CN211915246U - 一种用于转塔模具模座的精确定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于转塔模具模座的精确定位装置，包括机床冲头和安装基座，所述机床冲头上固定连接有冲床底板，所述冲床底板上固定连接有冲头，所述安装基座内开设有安装槽，所述安装槽内设有限位机构，所述安装槽的底壁转动连接有转轴，所述转轴上固定穿插有第二齿轮，所述转轴的上端固定连接有模具模座，所述模具模座上固定安装冲压模具，所述安装基座内开设有安装腔。本实用新型通过驱动电机带动输出轴进行转动，从而使得第一齿轮带动第二齿轮转动，同时转轴带动模具模座转动，将模具模座绕着转轴旋转180度，从而移动冲压模具的工位使其远离机床冲头，方便工人卸料或者更换模具，同时保证了生产的安全性。

Description

一种用于转塔模具模座的精确定位装置

技术领域

本实用新型涉及转塔模具技术领域，尤其涉及一种用于转塔模具模座的精确定位装置。

背景技术

数控转塔冲床模具也称数控冲床模具、数冲模具、数控冲模，当前，在板金冲压加工领域，数控转塔冲床以其冲压速度快、加工精度高、模具通用性强、产品灵活多样等特点，得到广泛应用。数控转塔冲床所使用的模具，由于其精度及质量要求高，冲压速度快。

不同的冲压需求常常需要更换不同的冲压模具，并且模具上的工件在冲压结束后也需要工人及时的进行卸料，但是无论是针对模具还是工件的更换都是在加工工位上进行的，由于操作上方有转塔冲床的冲头，活动范围受限，且具有一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在“无论是针对模具还是工件的更换都是在加工工位上进行的，由于操作上方有转塔冲床的冲头，活动范围受限，且具有一定的安全隐患”的缺点，而提出一种用于转塔模具模座的精确定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于转塔模具模座的精确定位装置，包括机床冲头和安装基座，所述机床冲头上固定连接有冲床底板，所述冲床底板上固定连接有冲头，所述安装基座内开设有安装槽，所述安装槽内设有限位机构，所述安装槽的底壁转动连接有转轴，所述转轴上固定穿插有第二齿轮，所述转轴的上端固定连接有模具模座，所述模具模座上固定安装冲压模具，所述安装基座内开设有安装腔，所述安装腔内设有驱动装置，所述安装基座的上侧面转动连接有多个滚珠，所述模具模座底侧面与滚珠相贴合。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在安装腔内，所述驱动电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴上端转动连接在安装腔的内壁上，所述输出轴上固定穿插有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

优选的，所述安装槽的底壁上固定连接有多个支撑杆，每个所述支撑杆的上端均转动连接有滚轮。

优选的，所述限位机构包括气缸，所述气缸固定安装在安装槽的底壁上，所述气缸的输出端固定连接有定位块。

优选的，所述模具模座的底侧开设有定位槽，所述定位槽与定位块相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：冲压结束后，通过驱动电机带动输出轴进行转动，从而使得第一齿轮转动，然后带动第二齿轮转动，同时转轴带动模具模座转动，将模具模座绕着转轴旋转180度，从而移动冲压模具的工位使其远离机床冲头，工人的活动范围增大，方便工人卸料或者更换模具，同时保证了生产的安全性；需要冲压时，驱动电机反转带动模具模座复位，模具模座紧贴滚珠移动，转动一定角度后与滚轮进行接触，从而得到多个支撑杆的稳定支撑，当转动180度后，启动气缸，通过气缸带动定位块卡入定位槽完成对模具模座的精确定位。

附图说明

图1为实施例中用于转塔模具模座的精确定位装置的卸料时的结构示意图；

图2为实施例中用于转塔模具模座的精确定位装置的冲压时的结构示意图。

图中：1-机床冲头、2-冲床底板、3-冲头、4-安装基座、5-安装槽、6-支撑杆、7-滚轮、8-驱动电机、9-第一齿轮、10-定位槽、11-转轴、12-第二齿轮、13-滚珠、14-模具模座、15-气缸、16-定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

参照图1-2，一种用于转塔模具模座的精确定位装置，包括机床冲头1和安装基座4，机床冲头1上固定连接有冲床底板2，冲床底板2上固定连接有冲头3，安装基座4内开设有安装槽5，安装槽5内设有限位机构，限位机构包括气缸15，气缸15固定安装在安装槽5的底壁上，气缸15的输出端固定连接有定位块16，模具模座14的底侧开设有定位槽10，定位槽10与定位块16相配合，定位槽10呈矩形，定位槽10与定位块16尺寸大小相同，通过气缸15带动定位块16卡入定位槽10完成对模具模座14的精确定位，气缸15控制输出端缩短时即可解除限位，安装槽5的底壁转动连接有转轴11，转轴11上固定穿插有第二齿轮12，转轴11的上端固定连接有模具模座14，安装槽5的底壁上固定连接有多个支撑杆6，每个支撑杆6的上端均转动连接有滚轮7，模具模座14移动至安装槽5上方区域时与滚轮7进行接触，从而得到多个支撑杆6的稳定支撑。

模具模座14上固定安装冲压模具，安装基座4内开设有安装腔，安装腔内设有驱动装置，驱动装置包括驱动电机8，驱动电机8固定安装在安装腔内，驱动电机8的输出端固定连接有输出轴，输出轴上端转动连接在安装腔的内壁上，输出轴上固定穿插有第一齿轮9，第一齿轮9与第二齿轮12啮合连接，通过控制驱动电机8的正反转带动第一齿轮9转动，从而控制模具模座14的工位调整，使得冲压工位和卸料工位可以得到区分，安装基座4的上侧面转动连接有多个滚珠13，滚珠13沿模具模座14的活动轨迹分布，模具模座14底侧面与滚珠13相贴合。

冲压结束后，气缸15缩短解除对模具模座14的限位，通过驱动电机8带动输出轴进行转动，从而使得第一齿轮9转动，然后带动第二齿轮12转动，同时转轴11会带动模具模座14转动，将模具模座14绕着转轴11旋转180度，从而移动冲压模具的工位使其远离机床冲头1，工人的活动范围增大，方便工人卸料或者更换模具，同时保证了生产的安全性，需要冲压时，驱动电机8反转带动模具模座14复位，模具模座14紧贴滚珠13移动，转动一定角度后与滚轮7进行接触，从而得到多个支撑杆6的稳定支撑，当转动180度后，启动气缸15，通过气缸15带动定位块16卡入定位槽10完成对模具模座14的精确定位。

Claims (5)

1.一种用于转塔模具模座的精确定位装置，包括机床冲头(1)和安装基座(4)，其特征在于，所述机床冲头(1)上固定连接有冲床底板(2)，所述冲床底板(2)上固定连接有冲头(3)，所述安装基座(4)内开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)内设有限位机构，所述安装槽(5)的底壁转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)上固定穿插有第二齿轮(12)，所述转轴(11)的上端固定连接有模具模座(14)，所述模具模座(14)上固定安装冲压模具，所述安装基座(4)内开设有安装腔，所述安装腔内设有驱动装置，所述安装基座(4)的上侧面转动连接有多个滚珠(13)，所述模具模座(14)底侧面与滚珠(13)相贴合。

2.根据权利要求1所述的用于转塔模具模座的精确定位装置，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机(8)，所述驱动电机(8)固定安装在安装腔内，所述驱动电机(8)的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴上端转动连接在安装腔的内壁上，所述输出轴上固定穿插有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)与第二齿轮(12)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的用于转塔模具模座的精确定位装置，其特征在于，所述安装槽(5)的底壁上固定连接有多个支撑杆(6)，每个所述支撑杆(6)的上端均转动连接有滚轮(7)。

4.根据权利要求3所述的用于转塔模具模座的精确定位装置，其特征在于，所述限位机构包括气缸(15)，所述气缸(15)固定安装在安装槽(5)的底壁上，所述气缸(15)的输出端固定连接有定位块(16)。

5.根据权利要求4所述的用于转塔模具模座的精确定位装置，其特征在于，所述模具模座(14)的底侧开设有定位槽(10)，所述定位槽(10)与定位块(16)相配合。

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