CN219483215U - 一种人工晶状体晶坯固定机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人工晶状体晶坯固定机，涉及人工晶状体制作设备技术领域，具体为一种人工晶状体晶坯固定机，包括箱体，所述箱体的内部设置有第一电机，第一电机输出轴的一端设置有连接轴杆，连接轴杆的外表面设置有残齿轮，箱体的内底壁设置有连接座，连接座的内部开设有第一通孔，第一通孔的内部设置有适配于第一通孔内径的第一轴承，第一轴承的内部设置有适配于第一轴承内径的转动轴杆，转动轴杆的中部设置有连接齿轮，连接齿轮与残齿轮相互啮合，该人工晶状体晶坯固定机，通过第一电机、残齿轮、放置盘、注蜡机、第一弹簧、抵接座、支撑轴杆和固定环的配合设置，使该人工晶状体晶坯固定机具备了结构简单和自动化程度高的效果。

Description

一种人工晶状体晶坯固定机

技术领域

本实用新型涉及人工晶状体制作设备技术领域，具体为一种人工晶状体晶坯固定机。

背景技术

人工晶状体的功能类似于人眼的晶状体，用于矫正白内障患者手术后的视力，其具有重量轻、光学性能优异、生物相容性好等特性。在人工晶状体制备的过程中需要将经过裁切的晶坯固定在专用夹头上，然后进行铣削加工制成适合使用的人工晶状体，现有技术中将晶坯固定在夹头上的方法是，在晶坯上涂抹融化状态的石蜡，然后在石蜡凝固之前将夹头按压在晶坯上，石蜡凝固将晶坯和夹头连接在一起，进而方便移动和固定晶坯，减小晶坯的污损。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN201821323239.2中公开的一种人工晶状体晶坯固定机，虽然，该人工晶状体晶坯固定机设置机箱和底座，在机箱内设置控制部件，在底座上设置执行部件，结构紧凑、方便移动，设置振动盘、滑道，能够方便将晶坯整理并逐个通过滑道向外输送，方便操作，设置推送气缸及晶坯通道，能够将晶坯向下一工序输送，精度高、操作方便，但是，该实用新型，存在结构较为复杂且不方便夹持不同尺寸固定夹头的缺点。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种人工晶状体晶坯固定机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种人工晶状体晶坯固定机，包括箱体，所述箱体的内部设置有第一电机，第一电机输出轴的一端设置有连接轴杆，连接轴杆的外表面设置有残齿轮，箱体的内底壁设置有连接座，连接座的内部开设有第一通孔，第一通孔的内部设置有适配于第一通孔内径的第一轴承，第一轴承的内部设置有适配于第一轴承内径的转动轴杆，转动轴杆的中部设置有连接齿轮，连接齿轮与残齿轮相互啮合，箱体的上表面开设有第二通孔，第二通孔的内部设置有适配于第二通孔内径的第二轴承，转动轴杆设置在第二轴承的内部，转动轴杆远离连接座的一端设置有放置盘，放置盘的内部开设有放置槽，放置槽的数量为若干个，均匀的分布在放置盘的内部。

可选的，所述箱体的内壁设置有限位滑杆，限位滑杆的外表面滑动连接有连接柱，连接柱的下表面设置有第一弹簧，第一弹簧的远离连接柱的一端设置在箱体的内底壁上，连接柱远离第一弹簧的一端设置有支撑环，支撑环的一侧设置有固定环，固定环的内部设置有注蜡机。

可选的，所述连接柱的外表面设置有抵接座，抵接座的位置与残齿轮相适配。

可选的，所述箱体的内底壁设置有支撑座，支撑座的内部开设有第三通孔，第三通孔的内部设置有适配于第三通孔内径的第三轴承，第三轴承的内部设置有适配于第三轴承内径的支撑轴杆。

可选的，所述支撑轴杆的外表面设置有第一滚轮，第一滚轮的外表面套接有传动带，第一滚轮通过传动带传动连接第二滚轮，第二滚轮设置在转动轴杆的外表面上。

可选的，所述箱体的上表面开设有第四通孔，第四通孔的内部设置有适配于第四通孔内径的第四轴承，支撑轴杆设置在第二轴承的内部，支撑轴杆远离支撑座的一端设置有第二电机，第二电机输出轴的一端设置有传动轴杆，传动轴杆的外表面套接有连接环，传动轴杆的外表面开设有两条方向相反且首尾相连的螺旋滑槽，螺旋滑槽的内部滑动连接有连接滑块，连接滑块转动连接在螺旋滑槽的内部。

可选的，所述连接环的外表面设置有支撑架，支撑架的一端设置有固定环，固定环的内部开设有固定槽，固定槽的内部设置有第二弹簧，第二弹簧的一端设置有夹持板，夹持板之间夹持有固定夹头，第二电机的外表面设置有限位杆，限位杆的一端设置有限位圈，传动轴杆转动连接在限位圈的内部，限位柱滑动连接在连接环的内部。

可选的，所述箱体的上表面设置有控制器，箱体的下表面设置有支撑腿。

本实用新型提供了一种人工晶状体晶坯固定机，具备以下有益效果：

1、该人工晶状体晶坯固定机，通过第一电机、残齿轮、放置盘、注蜡机、第一弹簧、抵接座、支撑轴杆和固定环的配合设置，使该人工晶状体晶坯固定机具备了结构简单和自动化程度高的效果。

2、该人工晶状体晶坯固定机，通过第二弹簧和夹持板的配合设置，使该人工晶状体晶坯固定机具备了方便夹持不同夹头的效果。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型箱体俯视的内部结构示意图；

图3为本实用新型固定环的下视结构示意图；

图4为本实用新型固定环侧视的内部结构示意图；

图5为本实用新型连接环和传动轴杆的结构示意图；

图6为本实用新型立体的结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一电机；3、连接轴杆；4、残齿轮；5、转动轴杆；6、连接齿轮；7、放置盘；8、连接柱；9、第一弹簧；10、支撑环；11、注蜡机；12、抵接座；13、支撑轴杆；14、传动带；15、传动轴杆；16、连接环；17、固定环；18、第二弹簧；19、夹持板；20、固定夹头；21、限位杆；22、控制器；23、支撑腿。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

一种人工晶状体晶坯固定机，包括箱体1，箱体1的内部设置有第一电机2，第一电机2输出轴的一端设置有连接轴杆3，连接轴杆3的外表面设置有残齿轮4，箱体1的内底壁设置有连接座，连接座的内部开设有第一通孔，第一通孔的内部设置有适配于第一通孔内径的第一轴承，第一轴承的内部设置有适配于第一轴承内径的转动轴杆5，转动轴杆5的中部设置有连接齿轮6，连接齿轮6与残齿轮4相互啮合，箱体1的上表面开设有第二通孔，第二通孔的内部设置有适配于第二通孔内径的第二轴承，转动轴杆5设置在第二轴承的内部，转动轴杆5远离连接座的一端设置有放置盘7，放置盘7的内部开设有放置槽，放置槽的数量为若干个，均匀的分布在放置盘7的内部，箱体1的内壁设置有限位滑杆，限位滑杆的外表面滑动连接有连接柱8，连接柱8的下表面设置有第一弹簧9，第一弹簧9的远离连接柱8的一端设置在箱体1的内底壁上，连接柱8远离第一弹簧9的一端设置有支撑环10，支撑环10的一侧设置有固定环17，固定环17的内部设置有注蜡机11，连接柱8的外表面设置有抵接座12，抵接座12的位置与残齿轮4相适配，箱体1的内底壁设置有支撑座，支撑座的内部开设有第三通孔，第三通孔的内部设置有适配于第三通孔内径的第三轴承，第三轴承的内部设置有适配于第三轴承内径的支撑轴杆13，支撑轴杆13的外表面设置有第一滚轮，第一滚轮的外表面套接有传动带14，第一滚轮通过传动带14传动连接第二滚轮，第二滚轮设置在转动轴杆5的外表面上，箱体1的上表面开设有第四通孔，第四通孔的内部设置有适配于第四通孔内径的第四轴承，支撑轴杆13设置在第二轴承的内部，支撑轴杆13远离支撑座的一端设置有第二电机，第二电机输出轴的一端设置有传动轴杆15，传动轴杆15的外表面套接有连接环10，传动轴杆15的外表面开设有两条方向相反且首尾相连的螺旋滑槽，螺旋滑槽的内部滑动连接有连接滑块，连接滑块转动连接在螺旋滑槽的内部，连接环10的外表面设置有支撑架，支撑架的一端设置有固定环17，固定环17的内部开设有固定槽，固定槽的内部设置有第二弹簧18，第二弹簧18的一端设置有夹持板19，夹持板19之间夹持有固定夹头20，第二电机的外表面设置有限位杆21，限位杆21的一端设置有限位圈，传动轴杆15转动连接在限位圈的内部，限位柱滑动连接在连接环10的内部，箱体1的上表面设置有控制器22，箱体1的下表面设置有支撑腿23。

为了实现使该人工晶状体晶坯固定机具备了结构简单和自动化程度高的效果和使该人工晶状体晶坯固定机具备了方便夹持不同夹头的效果，如附图1至图6所示，本申请采用如下结构，通过第一电机2、残齿轮4、放置盘7、注蜡机11、第一弹簧9、抵接座12、支撑轴杆13、固定环17、第二弹簧18和夹持板19的配合设置，在使用的过程中，将晶坯放到放置板的放置槽中，然后，将固定夹头20的插接到夹持板19之间，在挤压第二弹簧18，将固定夹头20卡到夹持板19上，同时在第二弹簧18的弹力作用，可以调节夹持板19之间的间距，进而方便进行不同尺寸固定夹头20的夹持，随后，通过控制器22控制第一电机2的转动，带动残齿轮4转动，进而带动连接齿轮6转动，从而带动转动轴杆5转动，使放置盘7转动一定的角度，当残齿轮4脱离与连接齿轮6接触后，继续转动，使残齿轮4挤压抵接座12，从而使连接柱8下移，挤压第一弹簧9，带动注蜡机11下移，使注蜡机11对晶坯的表面进行点蜡，同时在第一滚轮、第二滚轮和传动带14的作用下，传动轴杆15带动支撑轴杆13转动，进而带动固定环17转动一定的角度，当固定环17转动完成后，通过第二电机转动，带动传动轴杆15转动，使连接滑块沿着螺旋滑槽进行滑动，在限位杆21的作用下，带动连接环10和固定环17进行上下的往复移动，从而使固定夹头20抵接带石蜡上，进而将晶坯固定到固定夹头20上，随后，重复上述的步骤，进行晶坯的连续性固定，提高固定机的自动化效果，从而实现了使该人工晶状体晶坯固定机具备了结构简单和自动化程度高的效果和使该人工晶状体晶坯固定机具备了方便夹持不同夹头的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种人工晶状体晶坯固定机，包括箱体，其特征在于：所述箱体的内部设置有第一电机，第一电机输出轴的一端设置有连接轴杆，连接轴杆的外表面设置有残齿轮，箱体的内底壁设置有连接座，连接座的内部开设有第一通孔，第一通孔的内部设置有适配于第一通孔内径的第一轴承，第一轴承的内部设置有适配于第一轴承内径的转动轴杆，转动轴杆的中部设置有连接齿轮，连接齿轮与残齿轮相互啮合，箱体的上表面开设有第二通孔，第二通孔的内部设置有适配于第二通孔内径的第二轴承，转动轴杆设置在第二轴承的内部，转动轴杆远离连接座的一端设置有放置盘，放置盘的内部开设有放置槽，放置槽的数量为若干个，均匀的分布在放置盘的内部。

2.根据权利要求1所述的一种人工晶状体晶坯固定机，其特征在于：所述箱体的内壁设置有限位滑杆，限位滑杆的外表面滑动连接有连接柱，连接柱的下表面设置有第一弹簧，第一弹簧的远离连接柱的一端设置在箱体的内底壁上，连接柱远离第一弹簧的一端设置有支撑环，支撑环的一侧设置有固定环，固定环的内部设置有注蜡机。

3.根据权利要求1所述的一种人工晶状体晶坯固定机，其特征在于：所述连接柱的外表面设置有抵接座，抵接座的位置与残齿轮相适配。

4.根据权利要求1所述的一种人工晶状体晶坯固定机，其特征在于：所述箱体的内底壁设置有支撑座，支撑座的内部开设有第三通孔，第三通孔的内部设置有适配于第三通孔内径的第三轴承，第三轴承的内部设置有适配于第三轴承内径的支撑轴杆。

5.根据权利要求1所述的一种人工晶状体晶坯固定机，其特征在于：所述支撑轴杆的外表面设置有第一滚轮，第一滚轮的外表面套接有传动带，第一滚轮通过传动带传动连接第二滚轮，第二滚轮设置在转动轴杆的外表面上。

6.根据权利要求1所述的一种人工晶状体晶坯固定机，其特征在于：所述箱体的上表面开设有第四通孔，第四通孔的内部设置有适配于第四通孔内径的第四轴承，支撑轴杆设置在第二轴承的内部，支撑轴杆远离支撑座的一端设置有第二电机，第二电机输出轴的一端设置有传动轴杆，传动轴杆的外表面套接有连接环，传动轴杆的外表面开设有两条方向相反且首尾相连的螺旋滑槽，螺旋滑槽的内部滑动连接有连接滑块，连接滑块转动连接在螺旋滑槽的内部。

7.根据权利要求1所述的一种人工晶状体晶坯固定机，其特征在于：所述连接环的外表面设置有支撑架，支撑架的一端设置有固定环，固定环的内部开设有固定槽，固定槽的内部设置有第二弹簧，第二弹簧的一端设置有夹持板，夹持板之间夹持有固定夹头，第二电机的外表面设置有限位杆，限位杆的一端设置有限位圈，传动轴杆转动连接在限位圈的内部，限位柱滑动连接在连接环的内部。

8.根据权利要求1所述的一种人工晶状体晶坯固定机，其特征在于：所述箱体的上表面设置有控制器，箱体的下表面设置有支撑腿。