CN219482848U - 一种新型研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及研磨设备技术领域，尤其涉及一种新型研磨设备。包括底座，底座顶部靠近中点的位置放置有收集槽，底座顶部的一侧固定有第一滑杆，底座的顶部靠近收集槽的两侧均固定有支撑板，底座顶部的另一侧安装有升降结构，升降结构的底部滑动连接有T形块，升降结构用来带动T形块升降，升降结构的一侧安装有研磨筛选结构，研磨筛选结构用来研磨钛基粉，升降结构包括顶板、顶块、螺杆、转杆、第二电机、第二固定块、蜗杆和蜗轮。本实用新型通过升降结构的设计，可以调整钛基粉的颗粒大小，提高了工作效率；且通过研磨筛选结构的设计，方便区分颗粒合格与不合格的钛基粉，节省了人力。

Description

一种新型研磨设备

技术领域

本实用新型涉及研磨设备技术领域，尤其涉及一种新型研磨设备。

背景技术

研磨是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。研磨一般要用到研磨设备。

如公开号为CN217164664U的一种金属粉末研磨装置,其解决了现有的研磨装置在使用时研磨效果不佳，工人需要对研磨出的粉末进行取样检测，当金属粉末颗粒度较大不达标时，需要将其重新加入装置内进行研磨，费时费力，增加了工人的劳动力，且工作效率较低的问题的弊病，该专利包括研磨罐，研磨罐的上表面固定连通有进料斗，研磨罐的下表面固定连通有出料管，出料管的外表面固定安装有电磁阀，研磨罐的内壁固定套接有锥形筛网，锥形筛网的下端内壁固定套接有安装板。该金属粉末研磨装置，通过设置安装板的上表面设置有循环研磨装置，且循环研磨装置包括循环管，循环管的下表面与安装板的上表面固定连接，达到了对金属颗粒进行精细研磨，并在出料时对未达标的金属粉末颗粒进行自动回收并重新进行研磨的效果。

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现有的研磨装置在使用时研磨效果不佳，工人需要对研磨出的粉末进行取样检测，当钛基粉末颗粒度较大不达标时，需要将其重新加入装置内进行研磨，费时费力，增加了工人的劳动力，导致工作效率较低，且研磨钛基粉的颗粒大小不利于控制的问题。基于此，提出了一种新型研磨设备，为解决上述技术问题提供一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型研磨设备，总的来说，是针对技术问题：现有的研磨装置在使用时研磨效果不佳，工人需要对研磨出的粉末进行取样检测，当钛基粉末颗粒度较大不达标时，需要将其重新加入装置内进行研磨，费时费力，增加了工人的劳动力，导致工作效率较低，且研磨钛基粉的颗粒大小不利于控制。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型研磨设备，包括底座，所述底座顶部靠近中点的位置放置有收集槽，所述底座顶部的一侧固定有第一滑杆，所述底座的顶部靠近收集槽的两侧均固定有支撑板，所述底座顶部的另一侧安装有升降结构，所述升降结构的底部滑动连接有T形块，所述升降结构用来带动T形块升降，所述升降结构的一侧安装有研磨筛选结构，所述研磨筛选结构用来研磨钛基粉。

优选的，所述升降结构包括顶板、顶块、螺杆、转杆、第二电机、第二固定块、蜗杆和蜗轮，所述底座顶部的一端固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有蜗杆，所述蜗杆的两端均转动连接有第二固定块，两个所述第二固定块的底部均和底座固定，所述蜗杆的一侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的内侧固定有转杆，所述转杆和底座转动连接，所述转杆的顶部固定有螺杆，所述螺杆的顶部固定有顶块，所述螺杆的外侧螺纹连接有顶板，所述顶板与第一滑杆滑动连接。

优选的，所述研磨筛选结构包括第一电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杆、滑块、磨轮、第一固定块、转轴、筛槽、第二滑杆和连接板，所述顶板底部的两侧均固定有连接板，其中一个所述连接板的一侧固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内部固定有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部和T形块固定，所述丝杆的两端分别和两个,连接板转动连接，两个所述连接板相互之间固定有第二滑杆，所述滑块与第二滑杆滑动连接，所述滑块底部的两端均固定有第一固定块，两个所述第一固定块相互之间转动连接有转轴，所述转轴外侧固定有磨轮，两个所述支撑板相互靠近的一侧固定有筛槽，所述筛槽内侧和磨轮紧密贴合。

优选的，所述筛槽的内侧开设有多个圆形通孔。

优选的，所述顶板的内侧开设有T形凹槽，所述顶板通过T形凹槽与T形块滑动连接。

优选的，所述磨轮的外侧开设有研磨纹。

可以毫无疑义的看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型通过升降结构的设计，使用者使第二电机通电转动，第二电机的输出端带动蜗杆转动，由于蜗杆和蜗轮啮合连接，使得蜗杆的转动带动蜗轮转动，蜗轮的转动带动转杆转动，转杆的转动带动螺杆转动，而螺杆的外侧和顶板螺纹连接，使得螺杆的转动带动顶板升降，使得第二电机的转动带动磨轮和筛槽的距离，从而可以调整钛基粉的颗粒大小，提高了工作效率；

本实用新型通过研磨筛选结构的设计，使用者使第一电机通电转动，第一电机的输出端带动第一锥齿轮转动，由于第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，使得第一锥齿轮的转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮的转动带动丝杆转动，由于丝杆和滑块螺纹连接，使得丝杆的转动带动滑块沿第二滑杆滑动，滑块的滑动带动磨轮在筛槽的内侧滚动研磨筛槽内部的钛基粉，使得研磨后直径合格的钛基粉颗粒可以通过筛槽落入收集槽，方便区分颗粒合格与不合格的钛基粉，节省了人力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种新型研磨设备的结构示意图；

图2为一种新型研磨设备的俯视图；

图3为一种新型研磨设备丝杆与滑块的连接示意图。

图中：1、底座；2、第一滑杆；3、支撑板；4、第一电机；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、顶板；8、丝杆；9、滑块；10、T形块；11、磨轮；12、第一固定块；13、转轴；14、收集槽；15、筛槽；16、第二滑杆；17、顶块；18、螺杆；19、转杆；20、第二电机；21、第二固定块；22、蜗杆；23、蜗轮；24、连接板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

参照图1-3，一种新型研磨设备，包括底座1，底座1顶部靠近中点的位置放置有收集槽14，底座1顶部的一侧固定有第一滑杆2，底座1的顶部靠近收集槽14的两侧均固定有支撑板3，底座1顶部的另一侧安装有升降结构，升降结构的底部滑动连接有T形块10，升降结构用来带动T形块10升降，升降结构的一侧安装有研磨筛选结构，研磨筛选结构用来研磨钛基粉。

升降结构包括顶板7、顶块17、螺杆18、转杆19、第二电机20、第二固定块21、蜗杆22和蜗轮23，底座1顶部的一端固定有第二电机20，第二电机20的输出端固定有蜗杆22，蜗杆22的两端均转动连接有第二固定块21，两个第二固定块21的底部均和底座1固定，蜗杆22的一侧啮合连接有蜗轮23，蜗轮23的内侧固定有转杆19，转杆19和底座1转动连接，转杆19的顶部固定有螺杆18，螺杆18的顶部固定有顶块17，螺杆18的外侧螺纹连接有顶板7，顶板7与第一滑杆2滑动连接，使得升降结构能够带动磨轮11升降。

研磨筛选结构包括第一电机4、第一锥齿轮5、第二锥齿轮6、丝杆8、滑块9、磨轮11、第一固定块12、转轴13、筛槽15、第二滑杆16和连接板24，顶板7底部的两侧均固定有连接板24，其中一个连接板24的一侧固定有第一电机4，第一电机4的输出端固定有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5的一侧啮合连接有第二锥齿轮6，第二锥齿轮6的内部固定有丝杆8，丝杆8的外侧螺纹连接有滑块9，滑块9的顶部和T形块10固定，丝杆8的两端分别和两个,连接板24转动连接，两个连接板24相互之间固定有第二滑杆16，滑块9与第二滑杆16滑动连接，滑块9底部的两端均固定有第一固定块12，两个第一固定块12相互之间转动连接有转轴13，转轴13外侧固定有磨轮11，两个支撑板3相互靠近的一侧固定有筛槽15，筛槽15内侧和磨轮11紧密贴合，使得研磨筛选结构可以区分研磨合格的颗粒和不合格的颗粒。

筛槽15的内侧开设有多个圆形通孔，使得研磨后的钛基粉颗粒可以通过筛槽15落入收集槽14内部。

顶板7的内侧开设有T形凹槽，顶板7通过T形凹槽与T形块10滑动连接，使得T形块10可以在顶板7底部滑动。

磨轮11的外侧开设有研磨纹，使得磨轮11能够充分研磨钛基粉。

综合上述可知：

本实用新型针对技术问题：现有的研磨装置在使用时研磨效果不佳，工人需要对研磨出的粉末进行取样检测，当钛基粉末颗粒度较大不达标时，需要将其重新加入装置内进行研磨，费时费力，增加了工人的劳动力，导致工作效率较低，且研磨钛基粉的颗粒大小不利于控制；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：

使用者把需要研磨的钛基粉放入筛槽15内部，使第二电机20通电转动，第二电机20的输出端带动蜗杆22转动，由于蜗杆22和蜗轮23啮合连接，使得蜗杆22的转动带动蜗轮23转动，蜗轮23的转动带动转杆19转动，转杆19的转动带动螺杆18转动，而螺杆18的外侧和顶板7螺纹连接，使得螺杆18的转动带动顶板7升降，使得第二电机20的转动带动磨轮11和筛槽15的距离，从而可以调整钛基粉的颗粒大小，提高了工作效率；且通过研磨筛选结构的设计，使用者使第一电机4通电转动，第一电机4的输出端带动第一锥齿轮5转动，由于第一锥齿轮5和第二锥齿轮6啮合连接，使得第一锥齿轮5的转动带动第二锥齿轮6转动，第二锥齿轮6的转动带动丝杆8转动，由于丝杆8和滑块9螺纹连接，使得丝杆8的转动带动滑块9沿第二滑杆16滑动，滑块9的滑动带动磨轮11在筛槽15的内侧滚动研磨筛槽15内部的钛基粉，使得研磨后直径合格的钛基粉颗粒可以通过筛槽15落入收集槽14，方便区分颗粒合格与不合格的钛基粉，节省了人力；

通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：

本实用新型通过升降结构的设计，使用者使第二电机20通电转动，第二电机20的输出端带动蜗杆22转动，由于蜗杆22和蜗轮23啮合连接，使得蜗杆22的转动带动蜗轮23转动，蜗轮23的转动带动转杆19转动，转杆19的转动带动螺杆18转动，而螺杆18的外侧和顶板7螺纹连接，使得螺杆18的转动带动顶板7升降，使得第二电机20的转动带动磨轮11和筛槽15的距离，从而可以调整钛基粉的颗粒大小，提高了工作效率；

本实用新型通过研磨筛选结构的设计，使用者使第一电机4通电转动，第一电机4的输出端带动第一锥齿轮5转动，由于第一锥齿轮5和第二锥齿轮6啮合连接，使得第一锥齿轮5的转动带动第二锥齿轮6转动，第二锥齿轮6的转动带动丝杆8转动，由于丝杆8和滑块9螺纹连接，使得丝杆8的转动带动滑块9沿第二滑杆16滑动，滑块9的滑动带动磨轮11在筛槽15的内侧滚动研磨筛槽15内部的钛基粉，使得研磨后直径合格的钛基粉颗粒可以通过筛槽15落入收集槽14，方便区分颗粒合格与不合格的钛基粉，节省了人力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种新型研磨设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部靠近中点的位置放置有收集槽（14），所述底座（1）顶部的一侧固定有第一滑杆（2），所述底座（1）的顶部靠近收集槽（14）的两侧均固定有支撑板（3），所述底座（1）顶部的另一侧安装有升降结构，所述升降结构的底部滑动连接有T形块（10），所述升降结构用来带动T形块（10）升降，所述升降结构的一侧安装有研磨筛选结构，所述研磨筛选结构用来研磨钛基粉。

2.根据权利要求1所述的一种新型研磨设备，其特征在于，所述升降结构包括顶板（7）、顶块（17）、螺杆（18）、转杆（19）、第二电机（20）、第二固定块（21）、蜗杆（22）和蜗轮（23），所述底座（1）顶部的一端固定有第二电机（20），所述第二电机（20）的输出端固定有蜗杆（22），所述蜗杆（22）的两端均转动连接有第二固定块（21），两个所述第二固定块（21）的底部均和底座（1）固定，所述蜗杆（22）的一侧啮合连接有蜗轮（23），所述蜗轮（23）的内侧固定有转杆（19），所述转杆（19）和底座（1）转动连接，所述转杆（19）的顶部固定有螺杆（18），所述螺杆（18）的顶部固定有顶块（17），所述螺杆（18）的外侧螺纹连接有顶板（7），所述顶板（7）与第一滑杆（2）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型研磨设备，其特征在于，所述研磨筛选结构包括第一电机（4）、第一锥齿轮（5）、第二锥齿轮（6）、丝杆（8）、滑块（9）、磨轮（11）、第一固定块（12）、转轴（13）、筛槽（15）、第二滑杆（16）和连接板（24），所述顶板（7）底部的两侧均固定有连接板（24），其中一个所述连接板（24）的一侧固定有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端固定有第一锥齿轮（5），所述第一锥齿轮（5）的一侧啮合连接有第二锥齿轮（6），所述第二锥齿轮（6）的内部固定有丝杆（8），所述丝杆（8）的外侧螺纹连接有滑块（9），所述滑块（9）的顶部和T形块（10）固定，所述丝杆（8）的两端分别和两个,连接板（24）转动连接，两个所述连接板（24）相互之间固定有第二滑杆（16），所述滑块（9）与第二滑杆（16）滑动连接，所述滑块（9）底部的两端均固定有第一固定块（12），两个所述第一固定块（12）相互之间转动连接有转轴（13），所述转轴（13）外侧固定有磨轮（11），两个所述支撑板（3）相互靠近的一侧固定有筛槽（15），所述筛槽（15）内侧和磨轮（11）紧密贴合。

4.根据权利要求3所述的一种新型研磨设备，其特征在于，所述筛槽（15）的内侧开设有多个圆形通孔。

5.根据权利要求2所述的一种新型研磨设备，其特征在于，所述顶板（7）的内侧开设有T形凹槽，所述顶板（7）通过T形凹槽与T形块（10）滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种新型研磨设备，其特征在于，所述磨轮（11）的外侧开设有研磨纹。