CN219482519U - 粉体上料装置及制浆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉体上料装置及制浆设备，上料装置包括预混机构、多个混料缓存仓及与多个混料缓存仓一一对应的设置的多个出料机构。预混机构按照一个配方将多种粉料混合并制得混料后，可先将混料输送至对应的混料缓存仓进行存储。接着，预混机构又可按照另一个配方进行粉料的预混。依次类推，直至每个混料缓存仓内均存储有混料。在预混机构执行混料操作的过程中，存储有混料的混料缓存仓则能够在出料机构的作用下将混料上料至对应的搅拌机内。可见，上料操作以及混料操作可同时进行，缩短等待时间。因此，上述上料装置及制浆设备能够显著提升设备利用率。

Description

粉体上料装置及制浆设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池设备技术领域，特别涉及一种粉体上料装置及制浆设备。

背景技术

涂布是锂电池生产过程中重要的一道工序，将浆料均匀涂敷在箔材上并烘干，便可得到极片。涂布前还需要进行制浆，上料装置将制备浆料所需的粉料预混后投入搅拌机，搅拌机将混合后的粉料与溶剂进行充分搅拌即可制得涂布所需的浆料。不同的搅拌机在制备浆料时，所需投入的粉料的配方不同。因此，只有在针对一个搅拌机上料完成后，上料装置才能重新进行粉料的预混并对其他的搅拌机进行上料，从而导致设备的利用率较低。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够提升设备利用率的粉体上料装置及制浆设备。

一种粉体上料装置，包括：

预混机构，能够接收多种粉料并进行混合，以制得混料；

多个混料缓存仓，分别与所述预混机构连通，所述预混机构能够将所制得的混料输送至任一所述混料缓存仓内；及

多个出料机构，与多个所述混料缓存仓一一对应的设置，所述出料机构能够将存储于对应的所述混料缓存仓的混料输出。

在其中一个实施例中，所述预混机构包括：

多个原料缓存仓，能够分别容纳粉料；

多个进料机构，与多个所述原料缓存仓一一对应的设置；

预混仓，每个所述原料缓存仓通过对应的所述进料机构与所述预混仓连通，所述进料机构能够将存储于对应的所述原料缓存仓的粉料输送至所述预混仓。

在其中一个实施例中，所述预混机构还包括与多个所述原料缓存仓一一对应的设置的多个原料桶，每个原料桶与对应的所述原料缓存仓连通。

在其中一个实施例中，所述原料缓存仓为封闭结构，且每个所述原料缓存仓内均能够形成负压。

在其中一个实施例中，每个所述原料缓存仓上均设置有与内部连通的负压管。

在其中一个实施例中，所述预混机构还包括设于所述预混仓的称重组件，所述称重组件能够对所述预混仓内的粉料称重。

在其中一个实施例中，还包括与多个所述混料缓存仓一一对应的称重机构，每个所述称重机构能够对对应的所述混料缓存仓内的混料进行称重。

一种制浆设备，包括：

如上述优选实施例中任一项所述的粉体上料装置；及

与多个所述混料缓存仓一一对应的设置的多个搅拌机，每个所述混料缓存仓通过对应的所述出料机构与对应的所述搅拌机连通。

上述上料装置及制浆设备，预混机构按照一个配方将多种粉料混合并制得混料后，可先将混料输送至对应的混料缓存仓进行存储。接着，预混机构又可按照另一个配方进行粉料的预混。依次类推，直至每个混料缓存仓内均存储有混料。在预混机构执行混料操作的过程中，存储有混料的混料缓存仓则能够在出料机构的作用下将混料上料至对应的搅拌机内。可见，上料操作以及混料操作可同时进行，缩短等待时间。因此，上述上料装置及制浆设备能够显著提升设备利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型较佳实施例中制浆设备的结构示意图；

图2为图1所示制浆设备中上料装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1，本实用新型提供了一种制浆设备10及上料装置100，其中，制浆设备10包括上料装置100及多个搅拌机200。

上料装置100能够按照设定的配方将多种粉料进行混合以制得混料，并将所制得的混料上料至搅拌机200内。搅拌机200将混料与溶剂进行混合并搅拌，便可制得涂布所需的浆料。多个搅拌机200能够分别制备多种不同类型的浆料，故上料至每个搅拌机200的混料的配方是不同的。因此，上料装置100能够按照多种不同的配方进行混料的制备。

请一并参阅图2，本实用新型较佳实施例中的粉体上料装置100包括预混机构110、混料缓存仓120及出料机构130。

预混机构110能够接收多种粉料并进行混合，以制得混料。具体的，预混机构110能够以多种不同的配方进行混料的制备。在本实施例中，预混机构110包括原料缓存仓111、进料机构112及预混仓113。

原料缓存仓111及进料机构112均设置有多个，且多个进料机构112与多个原料缓存仓111一一对应的设置。多个原料缓存仓111能够分别容纳粉料，所存储的粉料为制备混料的原料。每个原料缓存仓111中所存储的粉料的类型一般不同。原料缓存仓111的数量根据制浆过程中所需粉料的类型确定。以图2所示为了，制备浆料需要四种类型的粉料，故原料缓存仓111设置为四个。

进料机构112可采用振动喂料机、螺旋喂料机等。每个原料缓存仓111通过对应的进料机构112与预混仓113连通，进料机构112能够将存储于对应的原料缓存仓111的粉料输送至预混仓113。预混仓113内一般还设置有搅拌组件(图未标)，在执行预混操作时，待所需的粉料由对应的原料缓存仓111投入预混仓113后，搅拌组件启动搅拌即可。

在本实施例中，预混机构110还包括设于预混仓113的称重组件115，称重组件115能够对预混仓113内的粉料称重。可见，每次由原料缓存仓111向预混仓113内投入粉料，称重组件115都能够对粉料进行精确称重，从而方便控制多种粉料之间的配比，以使预混仓113能够按照设定的配方制备混料。

此外，在本实施例中，预混机构110还包括与多个原料缓存仓111一一对应的设置的多个原料桶114，每个原料桶114与对应的原料缓存仓111连通。

每个原料桶114均能够容纳粉料，原料桶114的数量与原料缓存仓111相同，原料桶114内的粉料能够输入至对应的原料缓存仓111内，再由原料缓存仓111进入预混仓113。设置原料桶114，能够实现粉料的自动加料。

进一步的，在本实施例中，原料缓存仓111为封闭结构，且每个原料缓存仓111内均能够形成负压。在需要将原料桶114内的粉料加入到原料缓存仓111内时，可先使对应的原料缓存仓111内形成负压。如此，粉料便可通过负压吸附进入原料缓存仓111，并能够有效地避免粉尘。

显然，在其他实施例中，原料桶114内的粉料还可在重力的作用下进入原料缓存仓111内。

具体在本实施例中，每个原料缓存仓111上均设置有与内部连通的负压管1111。负压管1111用于与抽真空装置(图未示)连通。当需要在原料缓存仓111内形成负压时，启动抽真空装置即可。

混料缓存仓120及出料机构130均包括多个，且一一对应的设置。而且，多个搅拌机200也与多个混料缓存仓120一一对应的设置，每个混料缓存仓120通过对应的出料机构130与对应的搅拌机200连通。以图2所示为例，混料缓存仓120、出料机构130及搅拌机200均设置有两个，故上述制浆设备10能够实现两种浆料的制备。

多个混料缓存仓120分别与预混机构110连通，预混机构110能够将所制得的混料输送至任一混料缓存仓120内。具体的，混料仓113的底部可设置有阀门，通过控制阀门的启闭便可将混料仓113内的混料输送至混料缓存仓120内，并存储。出料机构130能够将存储于对应的混料缓存仓120的混料输出至对应的搅拌机200。其中，出料机构130可采用与进料机构112相同的结构，如振动喂料机、螺旋喂料机等。

下面结合图2，对上述制浆设备10及上料装置100的工作过程简要描述：

假设，制浆过程中需要用到辅粉a、辅粉b、辅粉c及辅粉d，分别存储于四个原料桶114内。先将四个原料缓存仓111接通负压，以使辅粉a、辅粉b、辅粉c及辅粉d分别被抽至对应的原料缓存仓111内。

从左往右第一个进料机构112启动，以将第一个原料缓存仓111内的辅粉a输送至预混仓113内；当称重组件115检测到进入预混仓113内的辅粉a的重量达到Ma(Ma为设定配方中对辅粉a的单批次重量需求)时，第一个进料机构112停止运转。接着，第二个进料机构112、第三个进料机构112及第四个进料机构112先后启动，并以同样的方式向预混仓113内分别投入重量为Mb的辅粉b、Mc的辅粉c及Md的辅粉d。

待辅粉a、辅粉b、辅粉c及辅粉d投料完成后，预混仓113内的搅拌组件启动，通过对全部辅粉进行搅拌预混便可制得包含辅粉a、辅粉b、辅粉c及辅粉d的混料。

预混完成后预混仓113下方的阀门打开，以将预混仓113内的混料全部输送至从左往右的第一个混料缓存仓120内。

待预混仓113清空后，又可向预混仓113内投料并重复上述步骤，直至按照其他设定的配方制得混料，并输送至另一个混料缓存仓120内。当搅拌机200有混料的上料需求时，只需要运转对应的出料机构130即可。而在对其中一个搅拌机200进行混料上料时，针对其它搅拌机200也可以同时上料或者进行上料准备工作(即，预混机构110进行预混)，故设备的利用率较高。

在本实施例中，粉体上料装置100还包括与多个混料缓存仓120一一对应的称重机构140，每个称重机构140能够对对应的混料缓存仓120内的混料进行称重。

称重机构140可对由混料缓存仓120上料至搅拌机200的混料的重量实现精确控制，故在向搅拌机200上料时，可将混料缓存仓120内的混料分多次上料。因此，在预混机构110进行混料制备时，一次可制备满足搅拌机200多批次使用的混料。如此，在向预混仓113投入粉料时，可实行多倍投料。

譬如，可向预混仓113一次投入重量为n*Ma的辅粉a、n*Mb的辅粉b、n*Mc的辅粉c及n*Md的辅粉d。其中，n为大于1的整数。若单次投料精度±50g，则单次实际投料量为M±50g；如果每次实行10倍投料，则单词投料量为10*M±50g，相当于单次投料量M+0.1*50g。可见，单次投料的重量越大，则误差越小，故能够提升粉料的投料精度。

上述制浆设备10及上料装置100，预混机构110按照一个配方将多种粉料混合并制得混料后，可先将混料输送至对应的混料缓存仓120进行存储。接着，预混机构110又可按照另一个配方进行粉料的预混。依次类推，直至每个混料缓存仓120内均存储有混料。在预混机构110执行混料操作的过程中，存储有混料的混料缓存仓120则能够在出料机构130的作用下将混料上料至对应的搅拌机200内。可见，上料操作以及混料操作可同时进行，缩短等待时间。因此，上述上料装置100及制浆设备10能够显著提升设备利用率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种粉体上料装置，其特征在于，包括：

预混机构，能够接收多种粉料并进行混合，以制得混料；

多个混料缓存仓，分别与所述预混机构连通，所述预混机构能够将所制得的混料输送至任一所述混料缓存仓内；及

多个出料机构，与多个所述混料缓存仓一一对应的设置，所述出料机构能够将存储于对应的所述混料缓存仓的混料输出。

2.根据权利要求1所述的粉体上料装置，其特征在于，所述预混机构包括：

多个原料缓存仓，能够分别容纳粉料；

多个进料机构，与多个所述原料缓存仓一一对应的设置；

预混仓，每个所述原料缓存仓通过对应的所述进料机构与所述预混仓连通，所述进料机构能够将存储于对应的所述原料缓存仓的粉料输送至所述预混仓。

3.根据权利要求2所述的粉体上料装置，其特征在于，所述预混机构还包括与多个所述原料缓存仓一一对应的设置的多个原料桶，每个原料桶与对应的所述原料缓存仓连通。

4.根据权利要求3所述的粉体上料装置，其特征在于，所述原料缓存仓为封闭结构，且每个所述原料缓存仓内均能够形成负压。

5.根据权利要求4所述的粉体上料装置，其特征在于，每个所述原料缓存仓上均设置有与内部连通的负压管。

6.根据权利要求2所述的粉体上料装置，其特征在于，所述预混机构还包括设于所述预混仓的称重组件，所述称重组件能够对所述预混仓内的粉料称重。

7.根据权利要求1所述的粉体上料装置，其特征在于，还包括与多个所述混料缓存仓一一对应的称重机构，每个所述称重机构能够对对应的所述混料缓存仓内的混料进行称重。

8.一种制浆设备，其特征在于，包括：

如上述权利要求1至7任一项所述的粉体上料装置；及

与多个所述混料缓存仓一一对应的设置的多个搅拌机，每个所述混料缓存仓通过对应的所述出料机构与对应的所述搅拌机连通。