CN219482454U - 油墨剂调配釜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种油墨剂调配釜装置，包括釜体，所述釜体上装配连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定装配连接有位于釜体内的搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴的上端固定装配在搅拌轴上的上侧边旋转环，所述上侧边旋转环抵触滚动在釜体的内侧壁上；上侧边旋转环的底部固定连接有若干个环形分布的外搅拌钢板，所述外搅拌钢板包括装配在上侧边旋转环上的上垂部，所述上垂部一体成型有L形下垂部；L形下垂部上固定连接有若干个上下间隔设置的副板机构；副板机构包括设置在外搅拌钢板内外两侧的副板，所述副板的两端之间通过连接柱固定连接。上述装置部件实现充分将固体粉料搅拌溶解分散。

Description

油墨剂调配釜装置

技术领域

本实用新型属于油墨剂加工技术领域，尤其涉及油墨剂调配釜装置。

背景技术

油墨剂是一种应用在如打印、彩绘等在平面设计中使用到的试剂。油墨剂中含有呈现不同颜色的颜料以及多种其他辅料。油墨剂多为液体试剂，在生产加工过程中，需要将生产油墨剂的各种配料加入到釜中进行调配。

其中包括固体粉料、液体试剂以及其他诸多辅料等。在调配过程中，固体粉料需要充分溶解在液体试剂中形成澄清度较佳的油墨水剂。

然而在生产调配过程中，固体粉料在溶解过程中，含有大量颗粒物沉降在液层底部或者悬浮在液层中，主要原因是未能充分溶剂形成溶剂包裹的颗粒物。该中类型的颗粒物通过高速搅拌能够部分溶解，但是无法做到完全溶解，因此目前在调配后还需要采用其他辅助溶解的手段，如气流搅拌等方式。

上述调配过程中，影响颗粒物的形成量的主要原因还在于固体粉料加入后，目前传统釜使用的搅拌结构，较为常见的是桨式结构很难将粉体、溶液体系完全搅动，不能完全搅动的情况下，随着溶解时间的增加，溶剂包裹逐渐加大，产生颗粒物量大，颗粒物量大导致后续溶解处理困难，因此，在调配阶段需要有效控制未完全溶解粉体量。而目前的桨式结构因很难充分搅拌溶解，导致后续处理起来很繁琐。

实用新型内容

基于上述背景，本实用新型的目的是提供油墨剂调配釜装置。

为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：

油墨剂调配釜装置，包括釜体，所述釜体上装配连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定装配连接有位于釜体内的搅拌组件，特征在于；搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴的上端固定装配在搅拌轴上的上侧边旋转环，所述上侧边旋转环抵触滚动在釜体的内侧壁上；

所述上侧边旋转环的底部固定连接有若干个环形分布的外搅拌钢板，所述外搅拌钢板包括装配在上侧边旋转环上的上垂部，所述上垂部一体成型有L形下垂部；

所述L形下垂部上固定连接有若干个上下间隔设置的副板机构；

所述副板机构包括设置在外搅拌钢板内外两侧的副板，所述副板的两端之间通过连接柱固定连接。

优选地，所述上侧边旋转环的直径部位固定连接有内直径杆，所述内直径杆固定连接在上侧边旋转环上；

所述内直径杆上装配连接有两个前后间隔设置的内板机构。

优选地，所述内板机构包括内垂直板，所述内垂直板滑动连接在内直径杆上，所述内直径杆上螺纹连接有分别定位在内垂直板两侧的定位螺母。

优选地，所述内垂直板左右两侧的侧壁上分别焊接有若干个上下间隔设置的侧端搅板。

优选地，所述搅拌轴的下端固定连接有下旋转环座，所述下旋转环座的中心部位固定连接有环心杆，所述环心杆贯穿所述搅拌轴，所述环心杆的前后两端分别固定连接在下旋转环座的内侧壁上；

所述下旋转环座的底部限位有若干个能够滚动的下旋转滚珠，所述下旋转滚珠抵触滚动在釜体的底部；

所述外搅拌钢板的下端固定连接在下旋转环座的顶部。

优选地，所述内垂直板的下端滑动连接所述环心杆；

所述环心杆上螺纹连接有分别定位在内垂直板两侧的下定位螺母。

优选地，所述釜体的底部连通有排料细化机构。

优选地，所述排料细化机构包括连通在釜体上的排料筒，所述排料筒内固定连接有若干个上下间隔设置的细化部件；

所述排料筒的底部连通有出料管。

优选地，所述细化部件包括固定装配环，所述固定装配环的内侧壁上固定连接有若干个尖板部件；

所述尖板部件包括若干个环形分布的尖板，所述尖板包括尖锐部以及端平部，所述端平部固定连接在固定装配环的内侧壁上。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过上侧边旋转环环形分布的外搅拌钢板、外搅拌钢板固定连接有若干个上下间隔设置的副板机构，包括设置在外搅拌钢板内外两侧的副板，副板的两端之间通过连接柱固定连接。实现充分将固体粉料搅拌溶解分散。

2、滑动可调节的内垂直板结构实现进一步将釜体内的物料充分搅拌溶解分散。

3、实现配置过程中，在釜体的底部通过排料筒，排料筒内固定连接有若干个上下间隔设置的细化部件；当重力作用下，物料从排料筒快速经过时，撞击到细化部件上，层层布设的细化部件实现将未能搅拌到的颗粒物撞击并细化。细化部件包括尖板部件，尖板部件包括若干个环形分布的尖板方式实现快速、高效将物料撞击细化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中的分散结构示意图；

图2为本实用新型实施例中搅拌机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中副板机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中搅拌机构的另一种视角下的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中细化部件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中尖板的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

如图1-6所示，油墨剂调配釜装置，包括釜体1，其中釜体1为现有技术公开的常规釜，其为底部平整的平底釜。与现有釜相同，釜体1的顶部连通有泵料管以及开松有加料孔等加料结构，底部连通有出料的料管(装配有阀门)。

同时，釜体1上装配连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机31，与现有方式相同搅拌电机31装配在釜体1顶部，搅拌搅拌电机31的输出轴固定装配连接有位于釜体1内的搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴，与现有方式相同搅拌轴转动连接在釜体1上。

上述搅拌轴的上端固定装配在搅拌轴上的上侧边旋转环32，所述上侧边旋转环32抵触滚动在釜体1的内侧壁上。具体方式为：在上侧边旋转环32的外侧壁限位有若干个侧壁滚珠A，侧壁滚珠A能够相对上侧边旋转环32自由旋转，上侧边旋转环32通过侧壁滚珠抵触滚动在釜体1的内侧壁上。

上述上侧边旋转环32的底部固定连接有若干个环形分布的外搅拌钢板33，所述外搅拌钢板33包括装配在上侧边旋转环32上的上垂部331(采用焊接方式固定)，所述上垂部331一体成型有L形下垂部332(外搅拌钢板33长度为1.8m，宽度为40cm)。

在旋转过程中，上侧边旋转环32平稳抵触滚动并限位在釜体1的内侧壁上。同时在外部限位的多个外搅拌钢板33的作用下，能够快速、高效的进行平稳旋转搅拌，旋转搅拌过程中，将固体粉料以及液体溶剂进行快速、高效的搅拌溶解。

上述L形下垂部332上固定连接有若干个上下间隔设置的副板机构；副板机构的具体结构如下：

副板机构包括设置在外搅拌钢板33内外两侧的副板34(副板34为矩形钢板)，所述副板34的两端之间通过连接柱341固定连接。

同时，在外侧的副板34上螺纹连接有两个长销螺杆342，长销螺杆342贯穿L形下垂部332、内侧副板34后螺纹连接有螺母。

通过该方式实现充分、稳固将副板34安装。采用上述装置部件设计实现在搅拌固体粉料溶解过程中，利用外搅拌钢板33主体搅拌溶解，利用多个副板34机构进行辅助搅拌溶解。实现充分将粉体物料充分搅动，促进溶解。

实施例2

如图1-6所示，本实施例在实施例1的结构基础上，为了进一步提高粉体物料的溶解效率，上述上侧边旋转环32的直径部位固定连接有内直径杆321，所述内直径杆321固定连接在上侧边旋转环32的前后侧壁之间。

内直径杆321上装配连接有两个前后间隔设置的内板机构。内板机构位于搅拌轴的前后两侧。利用内板机构将液面中心周边的物料搅动并溶解。

内板机构的具体结构如下：

内板机构包括内垂直板36，所述内垂直板36滑动连接在内直径杆321上，所述内直径杆321上螺纹连接有分别定位在内垂直板36两侧的定位螺母3211。通过定位螺母3211实现滑动调节内板机构与外侧的外搅拌钢板33之间的间距，确保能够将搅拌结构以最佳的分布方式进行分布，确保能够有效将粉体物料充分搅拌溶解。

在内垂直板36左右两侧的侧壁上分别焊接有若干个上下间隔设置的侧端搅板361，侧端搅板361在搅拌过程中起到细化物料，搅动物料溶解的作用。

实施例3

如图1-6所示，本实施例在实施例2的结构基础上，为了进一步提高搅拌效率，上述搅拌轴的下端固定连接有下旋转环座35，所述下旋转环座35的中心部位固定连接有环心杆，所述环心杆贯穿所述搅拌轴，所述环心杆的前后两端分别固定连接在下旋转环座35的内侧壁上。

同时，为了平稳搅拌，下旋转环座35的底部限位有若干个能够滚动的下旋转滚珠B，所述下旋转滚珠B抵触滚动在釜体1的底部(釜体1为平底釜)。同时与现有方式相同，在釜体1的底部装配转动连接搅拌轴的轴承底座。

上述外搅拌钢板33的下端焊接连接在下旋转环座35的顶部。该方式实现外搅拌钢板33固定在下旋转环座35与上侧边旋转环32之间，实现旋转搅拌过程中，平稳搅拌溶解。

同时，内垂直板36的下端滑动连接所述环心杆；环心杆上螺纹连接有分别定位在内垂直板36两侧的下定位螺母(环心杆上开设适配的螺纹结构)。下定位螺母与定位螺母作用相同均是起到调节内垂直板36的间距作用。

实施例4

如图1-6所示，本实施例在实施例3的结构基础上，经过搅拌溶解后，大量的固体物料充分溶剂，下料后，为了避免液层底部残留大颗粒物未能细化，上述釜体1的底部连通有排料细化机构。

排料细化机构包括连通在釜体1上的排料筒2(排料筒2材质为不锈钢，长度为1.2m实现物料溶液经过1.2m细化路径)。

同时，在排料筒2内固定连接有若干个上下间隔设置的细化部件4；当重力作用下，物料从排料筒2快速经过时，撞击到细化部件4上，层层布设的细化部件4实现将未能搅拌到的颗粒物撞击并细化。

细化部件4包括固定装配环41(固定装配环41固定装配排料筒2的内壁上，方式为如采用螺杆紧固)。同时，固定装配环41的内侧壁上固定连接有若干个环形分布的尖板部件。

尖板部件包括若干个环形分布的尖板42(尖板42采用厚度为0.2mm的钢板制作)，所述尖板42包括尖锐部以及端平部，所述端平部固定连接在固定装配环41的内侧壁上。

具体是，尖板42成垂直状态，撞击到物料上实现细化物料。为了增加尖板42的长度，实际过程中采用两个尖板42部件串联方式进行固定，即内外两侧的尖板部件固定连接，增加每个尖板42的长度后实现充分将物料撞击细化。尖锐部起到破料，以及垂直设置的端平部起到破料细化作用，经过层层破料后，排出排料筒2的物料被充分细化。进而提高了后续加工处理效率，降低了后续工序的难度。

按照现有方式，排料筒2的底部连通有出料管。细化后的物料从出料管排出。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.油墨剂调配釜装置，包括釜体，所述釜体上装配连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定装配连接有位于釜体内的搅拌组件，特征在于；搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴的上端固定装配在搅拌轴上的上侧边旋转环，所述上侧边旋转环抵触滚动在釜体的内侧壁上；

所述上侧边旋转环的底部固定连接有若干个环形分布的外搅拌钢板，所述外搅拌钢板包括装配在上侧边旋转环上的上垂部，所述上垂部一体成型有L形下垂部；

所述L形下垂部上固定连接有若干个上下间隔设置的副板机构；

所述副板机构包括设置在外搅拌钢板内外两侧的副板，所述副板的两端之间通过连接柱固定连接。

2.根据权利要求1所述的油墨剂调配釜装置，其特征在于，所述上侧边旋转环的直径部位固定连接有内直径杆，所述内直径杆固定连接在上侧边旋转环上；

所述内直径杆上装配连接有两个前后间隔设置的内板机构。

3.根据权利要求2所述的油墨剂调配釜装置，其特征在于，所述内板机构包括内垂直板，所述内垂直板滑动连接在内直径杆上，所述内直径杆上螺纹连接有分别定位在内垂直板两侧的定位螺母。

4.根据权利要求3所述的油墨剂调配釜装置，其特征在于，所述内垂直板左右两侧的侧壁上分别焊接有若干个上下间隔设置的侧端搅板。

5.根据权利要求3所述的油墨剂调配釜装置，其特征在于，所述搅拌轴的下端固定连接有下旋转环座，所述下旋转环座的中心部位固定连接有环心杆，所述环心杆贯穿所述搅拌轴，所述环心杆的前后两端分别固定连接在下旋转环座的内侧壁上；

所述下旋转环座的底部限位有若干个能够滚动的下旋转滚珠，所述下旋转滚珠抵触滚动在釜体的底部；

所述外搅拌钢板的下端固定连接在下旋转环座的顶部。

6.根据权利要求5所述的油墨剂调配釜装置，其特征在于，所述内垂直板的下端滑动连接所述环心杆；

所述环心杆上螺纹连接有分别定位在内垂直板两侧的下定位螺母。

7.根据权利要求1所述的油墨剂调配釜装置，其特征在于，所述釜体的底部连通有排料细化机构。

8.根据权利要求7所述的油墨剂调配釜装置，其特征在于，所述排料细化机构包括连通在釜体上的排料筒，所述排料筒内固定连接有若干个上下间隔设置的细化部件；

所述排料筒的底部连通有出料管。

9.根据权利要求8所述的油墨剂调配釜装置，其特征在于，所述细化部件包括固定装配环，所述固定装配环的内侧壁上固定连接有若干个尖板部件；

所述尖板部件包括若干个环形分布的尖板，所述尖板包括尖锐部以及端平部，所述端平部固定连接在固定装配环的内侧壁上。