CN220531253U - 一种半固态复合调味料制备的固液混合调配装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种半固态复合调味料制备的固液混合调配装置，包括调料罐，所述调料罐的顶部装配连接有推料机构；调料罐上装配连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括装配连接在调料罐顶部位置的搅拌电机，所述搅拌电机装配连接有位于调料罐内的搅料轴，所述搅料轴的上下端分别固定连接有端搅拌组件；搅料轴的中心部位装配连接有中心搅拌组件；端搅拌组件均包括固定装配在搅拌轴上的端料环杆，所述端料环杆的内外侧壁上分别固定连接有若干个搅料耳板；中心搅拌组件包括上下间隔设置的料环板，所述料环板的底部固定连接有若干对折形搅板；每对折形搅板对称设置。上述装置实现将浓稠度的调料物料充分搅拌分散，提高调配效率。
Description
技术领域
本实用新型属于调味料加工技术领域，尤其涉及一种半固态复合调味料制备的固液混合调配装置。
背景技术
调味料是一种调味剂，根据物料状态，调味料分为固体调味料、液体调味料以及半固体调味料。其中半固体调味料如酱料等，其具有浓度大、流动性差等特定。
在生产加工过程中，半固体调味料的生产调配在调配罐中进行，具体而言，生产加工的辅料包括液体、粉体加料到罐体中，在调配过程中，由于物料的浓度大，流动性差，因此调配搅拌起来较为繁琐。
具体而言，半固体物料因流动性差，搅拌分散起来很难将物料搅拌分散均匀，进而导致调配的物料组份之间难以混料充分。
目前，车间内调配的罐体所使用的搅拌机械结构，多采用电机、搅拌桨等结构进行高效均匀调配，但是随着调配调料的浓稠度伴随搅拌调配逐渐增大，搅拌起来更为费劲，尤其是，物料量较大的情况下，搅拌桨难以继续灵活搅料分散调配。
因此，基于上述缺陷，目前在调配过程中，只能刻意通过降低调配物料量的方式进行调配，确保调配过程中，能够有效将浓稠度大的物料体系进行充分搅拌起来。
但是该方式不仅导致调配量降低，罐体使用效率降低，以及罐体使用量增加等缺陷。
实用新型内容
基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种半固态复合调味料制备的固液混合调配装置。
为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
一种半固态复合调味料制备的固液混合调配装置，包括调料罐，所述调料罐的顶部装配连接有推料机构；
所述调料罐上装配连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括装配连接在调料罐顶部位置的搅拌电机，所述搅拌电机装配连接有位于调料罐内的搅料轴，所述搅料轴的上下端分别固定连接有端搅拌组件；
所述搅料轴的中心部位装配连接有中心搅拌组件；
所述端搅拌组件均包括固定装配在搅拌轴上的端料环杆，所述端料环杆的内外侧壁上分别固定连接有若干个搅料耳板；
所述中心搅拌组件包括上下间隔设置的料环板，所述料环板的底部固定连接有若干对折形搅板；每对折形搅板对称设置。
优选地，所述端料环杆的中心部位固定连接有内固定装配杆，所述内固定装配杆贯穿所述搅料轴。
优选地，所述搅料耳板包括两个曲形耳部；
所述曲形耳部之间一体成型有矩形连接部，所述矩形连接部上固定连接有装配杆，所述装配杆固定连接在端料环杆的外侧壁上。
优选地，位于上端部位所述内固定装配杆朝下固定连接有两个间隔设置的垂装配螺杆；
所述垂装配螺杆的下端之间固定连接有连接桥板；
所述连接桥板的底部固定连接有两个前后间隔设置的垂螺杆，所述中心搅拌组件装配连接在垂螺杆之间。
优选地，所述料环板滑动连接所述垂螺杆；
所述垂螺杆上螺纹连接有若干对分别定位在料环板顶部以及底部位置的调节螺母。
优选地，所述折形搅板焊接在料环板的底部；
所述折形搅板上焊接有若干个破料板。
优选地，所述破料板分布在折形搅板的两侧。
优选地，所述推料机构包括连通在调料罐顶部位置的进料斗；
所述进料斗上装配连接有推动部件。
优选地，所述推动部件包括推动电机；
所述推动电机上固定连接有位于进料斗内的螺旋推料轴，所述螺旋推料轴上固定连接有螺旋推动叶片。
优选地，所述调料罐的底部连通有排料管，所述调料罐的顶部还连通有泵料管；
所述泵料管、排料管上均装配连接有阀门。
本实用新型具有以下有益效果：
1、实现工作过程中，通过端料环杆、端料环杆的内外侧壁上分别固定连接有若干个搅料耳板，实现搅料轴高速搅拌状态下，搅料耳板(呈双耳状)实现将浓稠物料的上下层充分搅拌分散。因采用双耳状的搅料耳板形状设计，因此，每个曲形耳部作为搅拌位点，实现提高搅动物料效率。
2、通过端搅拌组件协同中心搅拌组件实现浓稠度大的物料从上下端到中心部位进行充分搅拌分散，进而提高物料的调配效率。实现通过改进搅拌结构，增加物料调配量，进而保证单一罐体能够加工充足量的物料，提高罐体的使用利用率。
3、通过料环板的底部焊接形状呈“人”形折形搅板，实现在搅拌过程中以内外双侧搅拌方式将浓稠度大的物料充分搅拌调配。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例中搅拌机构的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中中心搅拌组件的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中折形搅板的结构示意图；
图5为本实用新型实施例中折形搅板的焊接料环板的结构示意图；
图6为本实用新型实施例中端搅拌组件的结构示意图；
图7为本实用新型实施例中推料机构的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
实施例1
如图1-7所示，一种半固态复合调味料制备的固液混合调配装置，包括调料罐1，调料罐1的主体结构为现有技术公开的罐体，其顶部装配连接有盖体。同时，在盖体顶部还连通有泵料管11。调料罐1的底部连通有排料管，所述调料罐1所述泵料管、排料管上均装配连接有阀门。
为了方便在调配过程中，提高搅拌调配效率，增加调配量，确保在物料调配变浓稠过程中，保持物料有效调配分散均匀。
调料罐1上装配连接有搅拌机构，搅拌机构的具体结构如下：
搅拌机构2包括装配连接在调料罐1顶部(盖体)位置的搅拌电机21，按照现有常规方式，搅拌电机21装配连接有位于调料罐1内的搅料轴22(按照现有常规方式，搅料轴22转动连接在盖体上)，所述搅料轴22的上下端分别固定连接有端搅拌组件23。
通过端搅拌组件23实现将物料的上层以及下层进行充分搅拌。
具体是，端搅拌组件23均包括固定装配在搅拌轴上的端料环杆231(装配方式为：端料环杆231的中心部位固定连接有内固定装配杆2311，所述内固定装配杆2311贯穿所述搅料轴22)，所述端料环杆231的内外侧壁上分别固定连接有若干个搅料耳板232。搅料耳板232倾斜设置，具体形状为：搅料耳板232包括两个曲形耳部；曲形耳部之间一体成型有矩形连接部，所述矩形连接部上固定连接有装配杆，所述装配杆固定连接在端料环杆231的外侧壁上。
工作过程中，搅料轴22高速搅拌状态下，搅料耳板232(呈双耳状)实现将浓稠物料的上下层充分搅拌分散。因采用双耳状的搅料耳板232形状设计，因此，每个曲形耳部作为搅拌位点，实现提高搅动物料效率。
实施例2
如图1-7所示，本实施例在实施例1的结构基础上，为了协同配合将物料体系的中心部位进行充分搅动。上述搅料轴22的中心部位装配连接有中心搅拌组件；
中心搅拌组件的具体结构如下：
中心搅拌组件包括上下间隔设置的料环板51，所述料环板51的底部固定连接有若干对折形搅板件52，；折形搅板件52均包括折形搅板521，每对折形搅板521对称设置。
具体而言，位于上端部位所述内固定装配杆2311(位于上端部位端料环杆231的中心部位固定连接有内固定装配杆2311)朝下固定连接有两个前后间隔设置的垂装配螺杆3；垂装配螺杆3的下端之间固定连接有连接桥板4(折形搅板521焊接在料环板51的底部)。
在连接桥板4的底部固定连接有两个前后间隔设置的垂螺杆6，所述中心搅拌组件装配连接在垂螺杆6之间。
具体而言，上述料环板51滑动连接所述垂螺杆6；垂螺杆6上螺纹连接有若干对分别定位在料环板51顶部以及底部位置的调节螺母61。
通过上述方式实现调节料环板51之间的间距，确保将物料体系能够充分搅拌搅起。当物料量较大的情况下，增加料环板51之间的间距。调节方式为松开调节螺母61后，滑动调节料环板51之间的间距。为了提高稳定性，在垂螺杆6之间固定连接装配连接桥板4。
上述每对折形搅板521之间形状“人”形，工作过程中，在“人”形折形搅板521的辅助搅拌下，实现以内外双侧搅拌物料。
在搅拌过程中，为了实现分散搅拌过程中将物料破料，上述折形搅板521上焊接有若干个破料板(破料板分布在折形搅板521的两侧)。
在旋转搅拌过程中，破料板撞击到物料上，在较大剪切力作用下，实现快速、高效将物料进一步细化。
采用上述方式实现将浓稠度大的物料从上下端到中心部位进行充分搅拌分散，进而提高物料的调配效率。在上述结构设计下，实现通过改进搅拌结构，增加物料调配量，进而保证单一罐体能够加工充足量的物料，提高罐体的使用利用率。
实施例3
如图1-7所示，本实施例在实施例1的结构基础上，上述调料罐1的顶部装配连接有推料机构；通过推料机构实现将物料高效推动下料，尤其是粉体或者浓稠度大的物料进行下料，具体是，推料机构包括连通在调料罐1顶部位置的进料斗31。
进料斗31上装配连接有推动部件。具体是，与现有螺旋推料方式相同，上述推动部件包括推动电机32；按照现有常规方式，在推动电机32的输出轴上固定连接螺旋推料轴，螺旋推料轴上固定连接有螺旋推动叶片33。通过螺旋推动叶片33实现将物料快速推动下料。
按照现有常规方式，将推动电机32的电机体固定安装机架321，对应的在进料斗31的口部固定连接环形凸缘，安装机架321固定安装在环形凸缘上。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种半固态复合调味料制备的固液混合调配装置，其特征在于，包括调料罐，所述调料罐的顶部装配连接有推料机构；
所述调料罐上装配连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括装配连接在调料罐顶部位置的搅拌电机，所述搅拌电机装配连接有位于调料罐内的搅料轴，所述搅料轴的上下端分别固定连接有端搅拌组件；
所述搅料轴的中心部位装配连接有中心搅拌组件；
所述端搅拌组件均包括固定装配在搅拌轴上的端料环杆，所述端料环杆的内外侧壁上分别固定连接有若干个搅料耳板；
所述中心搅拌组件包括上下间隔设置的料环板，所述料环板的底部固定连接有若干对折形搅板；每对折形搅板对称设置。
2.根据权利要求1所述的半固态复合调味料制备的固液混合调配装置，其特征在于，所述端料环杆的中心部位固定连接有内固定装配杆，所述内固定装配杆贯穿所述搅料轴。
3.根据权利要求1所述的半固态复合调味料制备的固液混合调配装置，其特征在于，所述搅料耳板包括两个曲形耳部；
所述曲形耳部之间一体成型有矩形连接部，所述矩形连接部上固定连接有装配杆，所述装配杆固定连接在端料环杆的外侧壁上。
4.根据权利要求2所述的半固态复合调味料制备的固液混合调配装置，其特征在于，位于上端部位所述内固定装配杆朝下固定连接有两个间隔设置的垂装配螺杆；
所述垂装配螺杆的下端之间固定连接有连接桥板；
所述连接桥板的底部固定连接有两个前后间隔设置的垂螺杆，所述中心搅拌组件装配连接在垂螺杆之间。
5.根据权利要求4所述的半固态复合调味料制备的固液混合调配装置，其特征在于，所述料环板滑动连接所述垂螺杆；
所述垂螺杆上螺纹连接有若干对分别定位在料环板顶部以及底部位置的调节螺母。
6.根据权利要求1所述的半固态复合调味料制备的固液混合调配装置，其特征在于，所述折形搅板焊接在料环板的底部；
所述折形搅板上焊接有若干个破料板。
7.根据权利要求6所述的半固态复合调味料制备的固液混合调配装置，其特征在于，所述破料板分布在折形搅板的两侧。
8.根据权利要求1所述的半固态复合调味料制备的固液混合调配装置，其特征在于，所述推料机构包括连通在调料罐顶部位置的进料斗；
所述进料斗上装配连接有推动部件。
9.根据权利要求8所述的半固态复合调味料制备的固液混合调配装置，其特征在于，所述推动部件包括推动电机；
所述推动电机上固定连接有位于进料斗内的螺旋推料轴，所述螺旋推料轴上固定连接有螺旋推动叶片。
10.根据权利要求1所述的半固态复合调味料制备的固液混合调配装置，其特征在于，所述调料罐的底部连通有排料管，所述调料罐的顶部还连通有泵料管；
所述泵料管、排料管上均装配连接有阀门。
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