CN219482370U - 一种磁性材料生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磁性材料生产设备技术领域，且公开了一种磁性材料生产用混料装置，包括罐体，罐体顶面设有齿轮，齿轮顶面设有顶盖，顶盖顶面中端设有电机，电机输出端设有转轴，转轴外周面顶端设有齿轮二，转轴外周面顶端设有连接架，连接架顶面圆周整列式设有三个转轴二，转轴外周面设有搅拌螺纹片，转轴二外周面顶端设置有齿轮三，齿轮三与齿轮活动连接，齿轮三与齿轮二活动连接。该磁性材料生产用混料装置，通过转轴二自转同时在罐体内做圆周运动，搅拌螺纹片随着转轴转动而转动，搅拌螺纹片二随着转轴二转动而转动，搅拌螺纹片和搅拌螺纹片二同时旋转对磁性材料进行搅拌，缩短了磁性材料混合均匀的时长，提高了磁性材料混料装置的混料效率。

Description

一种磁性材料生产用混料装置

技术领域

本实用新型涉及磁性材料生产设备技术领域，具体为一种磁性材料生产用混料装置。

背景技术

能对磁场作出某种方式反应的材料称为磁性材料。按照物质在外磁场中表现出来磁性的强弱,可将其分为抗磁性物质、顺磁性物质﹑铁磁性物质、反铁磁性物质和亚铁磁性物质。磁性材料在电子技术领域和其他科学技术领域中都有重要的作用,混料装置在磁性材料生产企业中是必不可少的设备之一,经过磁性材料的混料装置,混合过后的混合物的均匀程度对后面生产的制品质量有很大的影响。

为此，中国实用新型专利CN 216935669 U公布了一种磁性材料混料装置，该装置通过电机带动连板转动,连板带动两个齿轮转动,两个齿轮在转动的同时分别啮合齿圈转动,两个齿轮分别带动对应的圆杆转动,两个圆杆分别带动对应的一组搅拌刀转动,使对应的搅拌刀对工作桶内的磁性材料的原料进行搅拌混合,使磁性材料的原料被搅拌混合均匀。

但该混料装置通过在圆杆底端安装搅拌刀，当圆杆转动带动搅拌刀转动时，只能对工作桶内底端的磁性材料进行混合，在工作桶内中端和顶端的磁性材料并不能得到很好搅拌，如果需要讲工作桶内中端和顶端的磁性材料均匀混合需要花费大量的时间，为此降低了磁性材料混料装置混料效率。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磁性材料生产用混料装置，具备提高磁性材料混料装置的混料效率等优点，解决了上述技术问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁性材料生产用混料装置，包括罐体，所述罐体侧面固定安装有一个透明视窗，且透明视窗外壁设有刻度线，所述罐体外周面一端固定安装有支撑柱，所述支撑柱底面固定安装有底座，所述罐体顶面设有齿轮，所述齿轮顶面设有顶盖，所述顶盖顶面中端设有电机，所述电机输出端设有转轴，所述转轴外周面顶端设有齿轮二，所述转轴外周面顶端设有连接架，所述连接架顶面圆周整列式设有三个转轴二，所述转轴外周面设有搅拌螺纹片，所述转轴二外周面设有搅拌螺纹片二，所述转轴二外周面顶端设置有齿轮三，所述齿轮三与齿轮活动连接，所述齿轮三与齿轮二活动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述罐体顶面固定安装有齿轮，所述齿轮顶面固定安装有顶盖，所述顶盖顶面中端固定安装有电机，且电机输出端贯穿顶盖中端，所述电机输出端固定安装有转轴，所述转轴外周面顶端固定安装有齿轮二，所述转轴外周面顶端固定安装有连接架，所述连接架位于齿轮二正下方，且连接架由俯视为“人”字形结构构成，所述连接架顶面圆周阵列式可转动式连接有三个转轴二，所述转轴二外周面顶端固定安装有齿轮二，所述齿轮三与齿轮二啮合，所述齿轮三与齿轮啮合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述转轴外周面固定安装有搅拌螺纹片，且搅拌螺纹片位于连接架正下方，所述转轴二外周面固定安装有搅拌螺纹片二。

作为本实用新型的优选技术方案，所述顶盖顶面一端固定安装有进料管，所述进料管内壁顶端可拆卸式安装有阻隔塞，所述罐体底面中端开设有出料口。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑柱正面中端固定安装有支架，所述支架一端固定安装有电机二，所述电机二输出端固定安装有套筒，所述套筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶面固定安装有阀块，所述阀块外周面与出料口内壁贴合，所述阀块由锥柱体结构构成。

作为本实用新型的优选技术方案，所述罐体底面中端固定安装有出料管，所述出料管外周面等距设置有若干个通孔，且通孔形成一个270度的扇形，且出料管底面固定安装有底板，所述套筒贯穿底板中端延伸至出料管内部，所述螺纹杆和阀块均位于出料管内部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种磁性材料生产用混料装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过转轴二自转同时在罐体内做圆周运动，搅拌螺纹片随着转轴转动而转动，搅拌螺纹片二随着转轴二转动而转动，搅拌螺纹片和搅拌螺纹片二同时旋转对磁性材料进行搅拌，缩短了磁性材料混合均匀的时长，进而提高了磁性材料混料装置的混料效率

2、本实用新型通过电机二控制阀块在出料管内升降，控制罐体出料，随着阀块降入出料管内，罐体出料，利用阀块锥柱体结构，磁性材料通过阀块顶端并滑入出料管外周面开设的通孔输出，从而将磁性材料从罐体内输出，避免了磁性材料在罐体内残存。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构侧视剖视示意图；

图3为本实用新型结构齿轮俯视剖视示意图；

图4为本实用新型结构图3中A局部放大示意图；

图5为本实用新型结构内部结构和出料结构立体示意图；

图6为本实用新型结构图5中B局部放大示意图。

其中：1、罐体；2、透明视窗；3、齿轮；4、顶盖；5、电机；6、转轴；7、齿轮二；8、转轴二；9、搅拌螺纹片；10、搅拌螺纹片二；11、齿轮三；101、支撑柱；102、底座；41、进料管；111、支架；112、电机二；113、套筒；114、螺纹杆；115、阀块；116、出料管；71、连接架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，一种磁性材料生产用混料装置，包括罐体1，罐体1侧面固定安装有一个透明视窗2，且透明视窗2外壁设有刻度线，罐体1外周面一端固定安装有支撑柱101，支撑柱101底面固定安装有底座102，罐体1顶面设有齿轮3，齿轮3顶面设有顶盖4，顶盖4顶面中端设有电机5，电机5输出端设有转轴6，转轴6外周面顶端设有齿轮二7，转轴6外周面顶端设有连接架71，连接架71顶面圆周整列式设有三个转轴二8，转轴6外周面设有搅拌螺纹片9，转轴二8外周面设有搅拌螺纹片二10，转轴二8外周面顶端设置有齿轮三11，齿轮三11与齿轮3活动连接，齿轮三11与齿轮二7活动连接，通过在罐体1侧面固定安装一个透明视窗2，透明视窗2设有刻度线，当在向罐体1内输入磁性材料时，便于工人通过透明视窗2观察罐体1内的磁性材料输入量，以便于工人通过观察透明视窗2及时停止磁性材料输入，通过在罐体1外周面一段安装支撑柱101，通过支撑柱101对罐体1进行支撑。

进一步的，罐体1顶面固定安装有齿轮3，齿轮3顶面固定安装有顶盖4，顶盖4顶面中端固定安装有电机5，且电机5输出端贯穿顶盖4中端，电机5输出端固定安装有转轴6，转轴6外周面顶端固定安装有齿轮二7，转轴6外周面顶端固定安装有连接架71，连接架71位于齿轮二7正下方，且连接架71由俯视为“人”字形结构构成，连接架71顶面圆周阵列式可转动式连接有三个转轴二8，转轴二8外周面顶端固定安装有齿轮二7，齿轮三11与齿轮二7啮合，齿轮三11与齿轮3啮合，转轴6外周面固定安装有搅拌螺纹片9，且搅拌螺纹片9位于连接架71正下方，转轴二8外周面固定安装有搅拌螺纹片二10，通过电机5输出端转动带动转轴6转动，转轴6转动带动齿轮二7转动，齿轮二7转动带动齿轮三11在齿轮3内做圆周运动，同时，随着齿轮三11转动带动转轴二8转动，搅拌螺纹片9随着转轴6转动而转动，搅拌螺纹片二10随着转轴二8转动而转动，搅拌螺纹片9和搅拌螺纹片二10同时对罐体1内的磁性材料进行旋转搅拌，缩短了磁性材料混合均匀的时长，进而提高了磁性材料混料装置的混料效率。

进一步的，顶盖4顶面一端固定安装有进料管41，进料管41内壁顶端可拆卸式安装有阻隔塞，罐体1底面中端开设有出料口，通过在顶盖4顶面一端固定安装进料管41，进料管41内可拆卸式安装有阻隔塞，当需要向罐体1内输入磁性材料原料时，拆卸阻隔塞，通过进料管41将磁性材料原料输入罐体1内，当罐体1装料完成后，装回阻隔塞即可开始对磁性材料进行混料。

进一步的，支撑柱101正面中端固定安装有支架111，支架111一端固定安装有电机二112，电机二112输出端固定安装有套筒113，套筒113内螺纹连接有螺纹杆114，螺纹杆114顶面固定安装有阀块115，阀块115外周面与出料口内壁贴合，阀块115由锥柱体结构构成，罐体1底面中端固定安装有出料管116，出料管116外周面等距设置有若干个通孔，且通孔形成一个270度的扇形，且出料管116底面固定安装有底板，套筒113贯穿底板中端延伸至出料管116内部，螺纹杆114和阀块115均位于出料管116内部，当磁性材料混料装置在加料和混料过程中，阀块115与罐体1出料口内壁贴合，防止磁性材料从罐体1内部漏出，当混料结束后，通过电机二112输出端带动套筒113转动，套筒113带动螺纹杆114转动，阀块115随着螺纹杆114转动而转动，螺纹杆114转动向电机二112输出端位移，从而控制阀块115收入出料管116内部，此时阀块115与罐体1出料口分离，磁性材料受到重力影响从罐体1内部流出，并通过出料管116外周面开设有的通孔输出，利用阀块115锥柱体结构，磁性材料通过阀块115顶端向出料管116开设的通孔输出，从而便于将罐体1内的磁性材料输出，避免了磁性材料在罐体1内残存。

在使用时，将进料管41内安装的阻隔塞取出，将磁性材料输入罐体1内，在输入磁性材料的过程中，工人观察透明视窗2上的刻度，当磁性材料到达透明视窗2刻度最高点时，停止输入，并将阻隔塞装回进料管41内，此时，开启电机5，电机5输出端带动转轴6转动，齿轮二7随着转轴6转动带动齿轮三11在齿轮3内转动，转轴二8随着齿轮三11转动的同时在齿轮3内做圆周运动，搅拌螺纹片9随着转轴6转动而转动，搅拌螺纹片二10随着转轴二8转动而转动的同时，在罐体1内做圆周运动，搅拌螺纹片9和搅拌螺纹片二10同时对磁性材料进行混合，当磁性材料混合完成后，电机二112带动套筒113转动带动螺纹杆114转动，螺纹杆114向套筒113方向位移，阀块115随着螺纹杆114位移而位移，阀块115与罐体1出料口分离，此时，磁性材料受到重力影响从罐体1内部流出，并通过出料管116外周面开设有的通孔输出，即可完成磁性材料的混合和输出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种磁性材料生产用混料装置，包括罐体（1），所述罐体（1）侧面固定安装有一个透明视窗（2），且透明视窗（2）外壁设有刻度线，所述罐体（1）外周面一端固定安装有支撑柱（101），所述支撑柱（101）底面固定安装有底座（102），其特征在于：所述罐体（1）顶面设有齿轮（3），所述齿轮（3）顶面设有顶盖（4），所述顶盖（4）顶面中端设有电机（5），所述电机（5）输出端设有转轴（6），所述转轴（6）外周面顶端设有齿轮二（7），所述转轴（6）外周面顶端设有连接架（71），所述连接架（71）顶面圆周整列式设有三个转轴二（8），所述转轴（6）外周面设有搅拌螺纹片（9），所述转轴二（8）外周面设有搅拌螺纹片二（10），所述转轴二（8）外周面顶端设置有齿轮三（11），所述齿轮三（11）与齿轮（3）活动连接，所述齿轮三（11）与齿轮二（7）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种磁性材料生产用混料装置，其特征在于：所述罐体（1）顶面固定安装有齿轮（3），所述齿轮（3）顶面固定安装有顶盖（4），所述顶盖（4）顶面中端固定安装有电机（5），且电机（5）输出端贯穿顶盖（4）中端，所述电机（5）输出端固定安装有转轴（6），所述转轴（6）外周面顶端固定安装有齿轮二（7），所述转轴（6）外周面顶端固定安装有连接架（71），所述连接架（71）位于齿轮二（7）正下方，且连接架（71）由俯视为“人”字形结构构成，所述连接架（71）顶面圆周阵列式可转动式连接有三个转轴二（8），所述转轴二（8）外周面顶端固定安装有齿轮二（7），所述齿轮三（11）与齿轮二（7）啮合，所述齿轮三（11）与齿轮（3）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种磁性材料生产用混料装置，其特征在于：所述转轴（6）外周面固定安装有搅拌螺纹片（9），且搅拌螺纹片（9）位于连接架（71）正下方，所述转轴二（8）外周面固定安装有搅拌螺纹片二（10）。

4.根据权利要求1所述的一种磁性材料生产用混料装置，其特征在于：所述顶盖（4）顶面一端固定安装有进料管（41），所述进料管（41）内壁顶端可拆卸式安装有阻隔塞，所述罐体（1）底面中端开设有出料口。

5.根据权利要求1所述的一种磁性材料生产用混料装置，其特征在于：所述支撑柱（101）正面中端固定安装有支架（111），所述支架（111）一端固定安装有电机二（112），所述电机二（112）输出端固定安装有套筒（113），所述套筒（113）内螺纹连接有螺纹杆（114），所述螺纹杆（114）顶面固定安装有阀块（115），所述阀块（115）外周面与出料口内壁贴合，所述阀块（115）由锥柱体结构构成。

6.根据权利要求5所述的一种磁性材料生产用混料装置，其特征在于：所述罐体（1）底面中端固定安装有出料管（116），所述出料管（116）外周面等距设置有若干个通孔，且通孔形成一个270度的扇形，且出料管（116）底面固定安装有底板，所述套筒（113）贯穿底板中端延伸至出料管（116）内部，所述螺纹杆（114）和阀块（115）均位于出料管（116）内部。