CN210729212U - 一种功能型配方肥生产用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种功能型配方肥生产用混合装置，包括混料箱，在混料箱内转动配合连接两个转动轴，在每个转动轴上均固定连接多个混合搅拌杆，在混料箱上方两侧对称固定连接立板，在两个立板之间固定连接导向杆，在导向杆上滑动配合连接滑块，滑块一侧设螺纹孔，在两个立板之间转动配合连接丝杆，丝杆从所述螺纹孔内穿过且能够与螺纹孔螺纹配合，在所述滑块上侧设有第一转动通道，在第一转动通道内转动配合连接主混料装置。本实用新型用于将配方肥的多种原料混合在一起，通过横向旋转搅拌混合与纵向搅拌混合交叉的方式进行混合，在混合过程中混料盘能够在混料箱内移动，边搅拌混合边移动，无死角，混合效果显著提高。

Description

一种功能型配方肥生产用混合装置

技术领域

本实用新型涉及配方肥生产设备技术领域，具体为一种功能型配方肥生产用混合装置。

背景技术

配方肥指以土壤测试和田间试验为基础，根据作物需肥规律、土壤供肥性能和肥料效应，以各种单质化肥和/或复合肥料为原料，采用掺混或造粒工艺制成的适合于特定区域、特定作物的肥料。在生产配方肥过程中，需要将多种原料进行混合，通常采用混合机进行混合，现有的肥料混合机通常是将多种原料放入混合桶中，通过其内的绞龙进行搅拌混合，这种混合方式混合不均匀，当加入原料过多时混合效果更差，影响后续生产过程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种功能型配方肥生产用混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种功能型配方肥生产用混合装置，包括上侧为敞口的混料箱，在混料箱内转动配合连接两个转动轴，在每个转动轴上均固定连接多个混合搅拌杆，每个转动轴的其中一端均伸出至混料箱外侧，在混料箱外侧装有两个第一电机，两个第一电机的主轴与两个转动轴一一对应同轴固定，在混料箱上方两侧对称固定连接立板，在两个立板之间固定连接导向杆，在导向杆上滑动配合连接滑块，滑块一侧设螺纹孔，在两个立板之间转动配合连接丝杆，丝杆从所述螺纹孔内穿过且能够与螺纹孔螺纹配合，丝杆其中一端伸出至立板外侧，在立板一侧固定连接第二电机，第二电机的主轴与所述丝杆同轴固定，在所述滑块上侧设有第一转动通道，在第一转动通道内转动配合连接主混料装置。

优选地，所述滑块上侧设有第一转动槽，在第一转动槽内侧底部设有第一转动孔，第一转动槽与第一转动孔组合形成所述第一转动通道。

优选地，所述主混料装置包括第一转动板，第一转动板设置在所述第一转动槽内且能够在第一转动槽内转动，第一转动板下侧同轴固定连接第一转动杆，第一转动杆从所述第一转动孔内穿过且能够在所述第一转动孔内转动，第一转动杆下端从两个所述转动轴之间伸至所述转动轴下方，在第一转动杆下端固定连接第一混料盘，第一混料盘下侧四周均匀固定连接第一混料杆。

优选地，所述滑块上侧设有让位孔，在所述滑块上侧固定连接第三电机，第三电机的主轴从所述让位孔内伸至滑块下侧，在第三电机的主轴下端固定连接齿轮，在第一转动杆外侧套接齿环，齿轮与齿环相啮合。

优选地，在所述第一转动板上侧中心处设有第二转动槽，第二转动槽内侧底部同轴设有第二转动孔，第二转动孔向下延伸依次贯穿第一转动板、第一转动杆、第一混料盘，第二转动槽与第二转动孔组合形成第二转动通道，在第二转动通道内转动连接辅助混料装置。

优选地，所述辅助混料装置包括第二转动板，第二转动板设置在所述第二转动槽内且能够在第二转动槽内转动，第二转动板下端同轴固定第二转动杆，第二转动杆设置在所述第二转动孔内且能够在第二转动孔内转动，在第二转动杆下端固定连接第二混料盘，第二混料盘下侧均匀固定连接第二混料杆。

优选地，在所述第二转动板上侧中心处同轴固定连接圆柱，在所述滑块上侧装有第四电机，第四电机通过传动装置连接圆柱。

优选地，所述传动装置包括主动皮带轮与从动皮带轮，主动皮带轮固定连接在第四电机的主轴上，从动皮带轮固定连接在所述圆柱上端，所述主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的一种功能型配方肥生产用混合装置适用于将配方肥的多种原料混合在一起，通过横向旋转搅拌混合与纵向搅拌混合交叉的方式进行混合，在混合过程中混料盘能够在混料箱内移动，边搅拌混合边移动，无死角，混合效果显著提高。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种功能型配方肥生产用混合装置的基本结构示意图；

图2为滑块的基本结构示意图；

图3为主混料装置的基本结构示意图；

图4为辅助混料装置的基本结构示意图；

图5为图2、图3与图4的装配图；

图6为第一混料盘与第二混料盘的连接结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-6所示，本实用新型涉及一种功能型配方肥生产用混合装置，包括上侧为敞口的矩形混料箱1，在混料箱1内转动配合连接两个转动轴2，两个转动轴2水平且平行设置，两个转动轴2间隔设置，在每个转动轴2上均焊接多个混合搅拌杆2.1，每个转动轴2的其中一端均伸出至混料箱1外侧，在混料箱1外侧装有两个第一电机2.2，两个第一电机2.2的主轴与两个转动轴2一一对应同轴固定。

在混料箱1上方两侧对称焊接立板3，两个立板3竖直且平行设置，在两个立板3之间焊接导向杆，导向杆水平设置，导向杆在图中未被画出，在两个立板3之间设有滑块5，滑块5一侧设有滑孔，导向杆从滑孔内穿过，滑块5通过滑孔沿导向杆往复滑动。

滑块5一侧设螺纹孔，螺纹孔的轴线与滑孔的轴线在同一水平面上，且螺纹孔的轴线与滑孔的轴线平行设置，在两个立板3之间转动配合连接丝杆4，丝杆4从所述螺纹孔内穿过且能够与螺纹孔螺纹配合，丝杆4其中一端伸出至立板3外侧，在立板3一侧固定连接第二电机4.1，第二电机4.1的主轴与所述丝杆4同轴固定。

滑块5上侧设有第一转动槽5.8，在第一转动槽5.8内侧底部设有第一转动孔5.9，第一转动槽5.8与第一转动孔5.9组合形成所述第一转动通道。在第一转动通道内转动配合连接主混料装置6。主混料装置6包括第一转动板6.1，第一转动板6.1设置在所述第一转动槽5.8内且通过相应的轴承能够在第一转动槽5.8内转动，第一转动板6.1下侧同轴固定连接第一转动杆6.2，第一转动杆6.2从所述第一转动孔5.9内穿过且通过相应的轴承能够在所述第一转动孔5.9内转动，第一转动杆6.2下端从两个所述转动轴2之间伸至所述转动轴2下方，在第一转动杆6.2下端固定连接第一混料盘6.3，第一混料盘6.3下侧四周均匀焊接第一混料杆6.4，第一混料杆6.4竖直设置，第一混料杆6.4下端与混料箱1内侧底部的距离为3mm。

滑块5上侧设有让位孔5.11，在所述滑块5上侧固定连接第三电机5.1，第三电机5.1的主轴从所述让位孔5.11内伸至滑块5下侧，在第三电机5.1的主轴下端固定连接齿轮5.2，在第一转动杆6.2外侧套接齿环5.3，齿轮5.2与齿环5.3相啮合。通过第三电机5.1能够带动第一转动杆6.2与第一混料盘6.3转动。

在所述第一转动板6.1上侧中心处设有第二转动槽6.5，第二转动槽6.5内侧底部同轴设有第二转动孔6.6，第二转动孔6.6向下延伸依次贯穿第一转动板6.1、第一转动杆6.2、第一混料盘6.3，第二转动槽6.5与第二转动孔6.6组合形成第二转动通道，在第二转动通道内转动连接辅助混料装置7。辅助混料装置7包括第二转动板7.1，第二转动板7.1设置在所述第二转动槽6.5内且通过相应的轴承能够在第二转动槽6.5内转动，第二转动板7.1下端同轴固定第二转动杆7.2，第二转动杆7.2设置在所述第二转动孔6.6内且且通过相应的轴承能够在第二转动孔6.6内转动，在第二转动杆7.2下端固定连接第二混料盘7.3，第二混料盘7.3下侧均匀焊接第二混料杆7.4，第二混料杆7.4竖直设置，第二混料杆7.4下端与混料箱1内侧底部的距离为3mm。

在所述第二转动板7.1上侧中心处同轴固定连接圆柱7.5，在所述滑块5上侧装有第四电机5.4，第四电机5.4通过传动装置连接圆柱7.5。传动装置为现有技术，本来更好的体现本实用新型的技术效果，本实施例中的传动装置包括主动皮带轮5.5与从动皮带轮5.6，主动皮带轮5.5固定连接在第四电机5.4的主轴上，从动皮带轮5.6固定连接在所述圆柱7.5上端，所述主动皮带轮5.5与从动皮带轮5.6通过皮带5.7传动连接。

在使用时，通过两个第一电机2.2带动两个转动轴2转动，转动轴2外侧的混合搅拌杆2.1开始转动，将配方肥的多种原料投入混料箱1内，在原料落下时，通过转动轴2外侧的混合搅拌杆2.1对原料进行预混合，通过第三电机5.1、齿轮5.2与齿环5.3带动第一转动杆6.2及其下端的第一混料盘6.3转动，通过第二混料杆7.4对原料进行搅拌混合，通过第四电机5.4、传动装置带动第二转动杆7.2及其下端的第二混料盘7.3转动，通过第二混料杆7.4进行搅拌混合，当第一混料盘6.3与第二混料盘7.3转动方向相反时其混料效果更佳。

通过第二电机4.1带动丝杆4转动，滑块5通过滑孔沿导向杆水平移动，从而改变第一混料盘6.3与第二混料盘7.3在混料箱1的位置，能够将混料箱1内各个拐角均搅拌混合，混料效果好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种功能型配方肥生产用混合装置，包括上侧为敞口的混料箱(1)，其特征在于：在混料箱(1)内转动配合连接两个转动轴(2)，在每个转动轴(2)上均固定连接多个混合搅拌杆(2.1)，每个转动轴(2)的其中一端均伸出至混料箱(1)外侧，在混料箱(1)外侧装有两个第一电机(2.2)，两个第一电机(2.2)的主轴与两个转动轴(2)一一对应同轴固定，在混料箱(1)上方两侧对称固定连接立板(3)，在两个立板(3)之间固定连接导向杆，在导向杆上滑动配合连接滑块(5)，滑块(5)一侧设螺纹孔，在两个立板(3)之间转动配合连接丝杆(4)，丝杆(4)从所述螺纹孔内穿过且能够与螺纹孔螺纹配合，丝杆(4)其中一端伸出至立板(3)外侧，在立板(3)一侧固定连接第二电机(4.1)，第二电机(4.1)的主轴与所述丝杆(4)同轴固定，在所述滑块(5)上侧设有第一转动通道，在第一转动通道内转动配合连接主混料装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种功能型配方肥生产用混合装置，其特征在于：所述滑块(5)上侧设有第一转动槽(5.8)，在第一转动槽(5.8)内侧底部设有第一转动孔(5.9)，第一转动槽(5.8)与第一转动孔(5.9)组合形成所述第一转动通道。

3.根据权利要求2所述的一种功能型配方肥生产用混合装置，其特征在于：所述主混料装置(6)包括第一转动板(6.1)，第一转动板(6.1)设置在所述第一转动槽(5.8)内且能够在第一转动槽(5.8)内转动，第一转动板(6.1)下侧同轴固定连接第一转动杆(6.2)，第一转动杆(6.2)从所述第一转动孔(5.9)内穿过且能够在所述第一转动孔(5.9)内转动，第一转动杆(6.2)下端从两个所述转动轴(2)之间伸至所述转动轴(2)下方，在第一转动杆(6.2)下端固定连接第一混料盘(6.3)，第一混料盘(6.3)下侧四周均匀固定连接第一混料杆(6.4)。

4.根据权利要求3所述的一种功能型配方肥生产用混合装置，其特征在于：所述滑块(5)上侧设有让位孔(5.11)，在所述滑块(5)上侧固定连接第三电机(5.1)，第三电机(5.1)的主轴从所述让位孔(5.11)内伸至滑块(5)下侧，在第三电机(5.1)的主轴下端固定连接齿轮(5.2)，在第一转动杆(6.2)外侧套接齿环(5.3)，齿轮(5.2)与齿环(5.3)相啮合。

5.根据权利要求3所述的一种功能型配方肥生产用混合装置，其特征在于：在所述第一转动板(6.1)上侧中心处设有第二转动槽(6.5)，第二转动槽(6.5)内侧底部同轴设有第二转动孔(6.6)，第二转动孔(6.6)向下延伸依次贯穿第一转动板(6.1)、第一转动杆(6.2)、第一混料盘(6.3)，第二转动槽(6.5)与第二转动孔(6.6)组合形成第二转动通道，在第二转动通道内转动连接辅助混料装置(7)。

6.根据权利要求5所述的一种功能型配方肥生产用混合装置，其特征在于：所述辅助混料装置(7)包括第二转动板(7.1)，第二转动板(7.1)设置在所述第二转动槽(6.5)内且能够在第二转动槽(6.5)内转动，第二转动板(7.1)下端同轴固定第二转动杆(7.2)，第二转动杆(7.2)设置在所述第二转动孔(6.6)内且能够在第二转动孔(6.6)内转动，在第二转动杆(7.2)下端固定连接第二混料盘(7.3)，第二混料盘(7.3)下侧均匀固定连接第二混料杆(7.4)。

7.根据权利要求6所述的一种功能型配方肥生产用混合装置，其特征在于：在所述第二转动板(7.1)上侧中心处同轴固定连接圆柱(7.5)，在所述滑块(5)上侧装有第四电机(5.4)，第四电机(5.4)通过传动装置连接圆柱(7.5)。

8.根据权利要求7所述的一种功能型配方肥生产用混合装置，其特征在于：所述传动装置包括主动皮带轮(5.5)与从动皮带轮(5.6)，主动皮带轮(5.5)固定连接在第四电机(5.4)的主轴上，从动皮带轮(5.6)固定连接在所述圆柱(7.5)上端，所述主动皮带轮(5.5)与从动皮带轮(5.6)通过皮带(5.7)传动连接。

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