CN219475596U - 一种钢结构工程焊缝检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊缝检测技术领域，且公开了一种钢结构工程焊缝检测设备，包括焊缝检测仪，所述焊缝检测仪通过导线电性连接有检测头，所述焊缝检测仪后端结构的表面固定连接有固定板，所述固定板的顶部和底部分别连接有第一气囊片、第二气囊片。本实用新型以设置的固定板、第一气囊片、第二气囊片、保护壳体、鼓气泵两个过渡密封部件、第一输气阀管、第二输气阀管组成大小可调的收纳结构，后续与焊缝检测仪、检测头、相关联导线组合使用过程中，可以大的收纳空间收纳检测头、相关联导线，再调节收缩对相关联导线、检测头进行收纳限位，解决现有技术存在的问题。

Description

一种钢结构工程焊缝检测设备

技术领域

本实用新型涉及焊缝检测技术领域，具体为一种钢结构工程焊缝检测设备。

背景技术

目前，在钢结构焊接后需采用焊缝检测设备进行质量检测，且相关检测装置以及检测技术已被公开，例如现公告号为CN217112334U的实用新型，其在自身的说明书中提出“一种钢结构焊缝质量检测装置，包括焊缝检测仪主体，所述焊缝检测仪主体包括导线、检测探头，所述焊缝检测仪主体的上端设置有顶板，所述焊缝检测仪主体内部的上端右侧设置有隔板，所述隔板与所述焊缝检测仪主体内壁之间形成用于收纳所述导线、检测探头的放置腔，所述顶板的右端位于所述放置腔处设置有开口，所述开口处设置有推拉门，所述开口的前后两内壁上设置有与所述推拉门适配连接的滑槽”，使用时，“本实用新型一种钢结构焊缝质量检测装置，通过在焊缝检测仪主体内设置用于收纳导线、检测探头的放置腔，从而能够很好的对导线、检测探头进行收纳和保护”。

从上述现有技术公开的技术内容来看，在满足焊缝检测需求的同时提供收纳结构为焊缝检测设备的检测头和导线进行优化使用时，然实际中固定结构的收纳空间在承载检测头和导线仍有空间，在后续装置移动过程中很容易造成检测头和导线晃动，继而撞击损伤。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢结构工程焊缝检测设备，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构工程焊缝检测设备，包括焊缝检测仪，所述焊缝检测仪通过导线电性连接有检测头，所述焊缝检测仪后端结构的表面固定连接有固定板，所述固定板的顶部和底部分别连接有第一气囊片、第二气囊片；

所述第二气囊片的顶部固定连接有固定套框，所述固定套框的内部卡接有密封板件；

所述焊缝检测仪一侧的侧面固定连接有保护壳体，所述保护壳体底部的内侧固定套接有鼓气泵，所述鼓气泵的输出端和输入端均贯穿保护壳体底部并均延伸至保护壳体底部的外侧，所述鼓气泵的输出端连接贯通有第一输气阀管，所述第一输气阀管的一端连接有第二输气阀管，所述第一输气阀管的一端和第二输气阀管的一端分别固定套接在第二气囊片底部的内侧和第一气囊片底部的内侧；

所述第一气囊片底部的后端结构和第二气囊片底部的后端结构均设置有放气管件；

所述保护壳体顶部的内侧套装有过渡密封部件，且过渡密封部件的一端连接有握持板。

精选的，所述第一气囊片的内侧和第二气囊片的内侧均固定套接有复位弹簧，且固定板前端结构的表面和第一气囊片前端结构的表面均采用胶粘的方式与焊缝检测仪后端结构的表面安装固定。

精选的，所述密封板件由塞块和塞块一侧的表面固定连接的连接带组成，所述连接带的一端与固定套框一端的表面固定连接。

精选的，两个所述放气管件均由连通管以及连通管一端内侧螺纹连接的螺纹塞块组成，两个所述连通管分别与第一气囊片底部的后端结构、第二气囊片底部的后端结构固定套接。

精选的，所述过渡密封部件的内部设置有连接套管，且连接套管的一端与保护壳体一侧的内壁固定连接，所述连接套管的另一端分别卡接有联动板和过渡轴，所述联动板的表面与保护壳体一侧的内壁之间固定连接有压缩弹簧。

精选的，所述过渡轴一端的内侧开设有让位槽，且让位槽的内侧通过销轴卡接有限位旋板。

精选的，所述握持板底部的表面固定连接有辅助杆，且辅助杆与连接套管平行设置。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型以设置的固定板、第一气囊片、第二气囊片、保护壳体、鼓气泵两个过渡密封部件、第一输气阀管、第二输气阀管组成大小可调的收纳结构，后续与焊缝检测仪、检测头、相关联导线组合使用过程中，可以大的收纳空间收纳检测头、相关联导线，再调节收缩对相关联导线、检测头进行收纳限位，解决现有技术存在的问题。

2、本实用新型通过固定板、第一气囊片、第二气囊片、保护壳体、鼓气泵两个过渡密封部件、第一输气阀管、第二输气阀管组成大小可调的收纳结构，在焊缝检测仪的使用过程中，收纳结构使用过程中膨胀的第一气囊片、第二气囊片可为焊缝检测仪提供防摔保护。

附图说明

图1为本实用新型结构局部剖视示意图；

图2为本实用新型结构的正视示意图；

图3为本实用新型结构的后视示意图；

图4为本实用新型结构第一气囊片的剖视示意图；

图5为本实用新型结构图1中A处的放大示意图；

图6为本实用新型结构图1中B处的放大示意图；

图7为本实用新型结构图4中C处的放大示意图。

图中：1、焊缝检测仪；2、检测头；3、固定板；4、第一气囊片；5、第二气囊片；6、固定套框；7、密封板件；8、保护壳体；9、鼓气泵；10、第一输气阀管；11、第二输气阀管；12、过渡密封部件；121、连接套管；122、联动板；123、过渡轴；124、限位旋板；125、压缩弹簧；13、握持板；14、复位弹簧；15、放气管件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种钢结构工程焊缝检测设备，包括焊缝检测仪1，焊缝检测仪1通过导线电性连接有检测头2，焊缝检测仪1后端结构的表面固定连接有固定板3，固定板3的顶部和底部分别连接有第一气囊片4、第二气囊片5，第一气囊片4的内侧和第二气囊片5的内侧均固定套接有复位弹簧14，且固定板3前端结构的表面和第一气囊片4前端结构的表面均采用胶粘的方式与焊缝检测仪1后端结构的表面安装固定，方便安装和拆卸；

第二气囊片5的顶部固定连接有固定套框6，固定套框6的内部卡接有密封板件7，密封板件7由塞块和塞块一侧的表面固定连接的连接带组成，连接带的一端与固定套框6一端的表面固定连接；

焊缝检测仪1一侧的侧面固定连接有保护壳体8，保护壳体8底部的内侧固定套接有鼓气泵9，鼓气泵9的输出端和输入端均贯穿保护壳体8底部并均延伸至保护壳体8底部的外侧，鼓气泵9的输出端连接贯通有第一输气阀管10，第一输气阀管10的一端连接有第二输气阀管11，第一输气阀管10的一端和第二输气阀管11的一端分别固定套接在第二气囊片5底部的内侧和第一气囊片4底部的内侧；

第一气囊片4底部的后端结构和第二气囊片5底部的后端结构均设置有放气管件15，两个放气管件15均由连通管以及连通管一端内侧螺纹连接的螺纹塞块组成，两个连通管分别与第一气囊片4底部的后端结构、第二气囊片5底部的后端结构固定套接；

保护壳体8顶部的内侧套装有过渡密封部件12，且过渡密封部件12的一端连接有握持板13，握持板13底部的表面固定连接有辅助杆，且辅助杆与连接套管121平行设置，过渡密封部件12的内部设置有连接套管121，且连接套管121的一端与保护壳体8一侧的内壁固定连接，连接套管121的另一端分别卡接有联动板122和过渡轴123，联动板122的表面与保护壳体8一侧的内壁之间固定连接有压缩弹簧125，过渡轴123一端的内侧开设有让位槽，且让位槽的内侧通过销轴卡接有限位旋板124。

工作原理：使用时,在焊缝检测仪1、检测头2、相关联导线组合使用过程中，启动鼓气泵9并通过第一输气阀管10、第二输气阀管11向第一气囊片4、第二气囊片5内部输气，继而开启密封板件7，使第二气囊片5以大的收纳空间收纳检测头2、相关联导线，完成后，开启第二气囊片5安装的放气管件15调节收缩，继而对相关联导线、检测头2进行收纳限位；

而在焊缝检测仪1的使用过程中，收纳结构使用过程中膨胀的第一气囊片4、第二气囊片5可为焊缝检测仪1提供防摔保护。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢结构工程焊缝检测设备，包括焊缝检测仪（1），所述焊缝检测仪（1）通过导线电性连接有检测头（2），其特征在于：所述焊缝检测仪（1）后端结构的表面固定连接有固定板（3），所述固定板（3）的顶部和底部分别连接有第一气囊片（4）、第二气囊片（5）；

所述第二气囊片（5）的顶部固定连接有固定套框（6），所述固定套框（6）的内部卡接有密封板件（7）；

所述焊缝检测仪（1）一侧的侧面固定连接有保护壳体（8），所述保护壳体（8）底部的内侧固定套接有鼓气泵（9），所述鼓气泵（9）的输出端和输入端均贯穿保护壳体（8）底部并均延伸至保护壳体（8）底部的外侧，所述鼓气泵（9）的输出端连接贯通有第一输气阀管（10），所述第一输气阀管（10）的一端连接有第二输气阀管（11），所述第一输气阀管（10）的一端和第二输气阀管（11）的一端分别固定套接在第二气囊片（5）底部的内侧和第一气囊片（4）底部的内侧；

所述第一气囊片（4）底部的后端结构和第二气囊片（5）底部的后端结构均设置有放气管件（15）；

所述保护壳体（8）顶部的内侧套装有过渡密封部件（12），且过渡密封部件（12）的一端连接有握持板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构工程焊缝检测设备，其特征在于：所述第一气囊片（4）的内侧和第二气囊片（5）的内侧均固定套接有复位弹簧（14），且固定板（3）前端结构的表面和第一气囊片（4）前端结构的表面均采用胶粘的方式与焊缝检测仪（1）后端结构的表面安装固定。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构工程焊缝检测设备，其特征在于：所述密封板件（7）由塞块和塞块一侧的表面固定连接的连接带组成，所述连接带的一端与固定套框（6）一端的表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构工程焊缝检测设备，其特征在于：两个所述放气管件（15）均由连通管以及连通管一端内侧螺纹连接的螺纹塞块组成，两个所述连通管分别与第一气囊片（4）底部的后端结构、第二气囊片（5）底部的后端结构固定套接。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构工程焊缝检测设备，其特征在于：所述过渡密封部件（12）的内部设置有连接套管（121），且连接套管（121）的一端与保护壳体（8）一侧的内壁固定连接，所述连接套管（121）的另一端分别卡接有联动板（122）和过渡轴（123），所述联动板（122）的表面与保护壳体（8）一侧的内壁之间固定连接有压缩弹簧（125）。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构工程焊缝检测设备，其特征在于：所述过渡轴（123）一端的内侧开设有让位槽，且让位槽的内侧通过销轴卡接有限位旋板（124）。

7.根据权利要求5所述的一种钢结构工程焊缝检测设备，其特征在于：所述握持板（13）底部的表面固定连接有辅助杆，且辅助杆与连接套管（121）平行设置。