CN219472140U - 通风设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通风设备，所述通风设备包括处理箱、过滤板和均流器，所述处理箱具有沿第一方向设置的进风管和出风管，所述过滤板连接于所述处理箱内，所述过滤板将所述处理箱的内腔分隔为进风腔和出风腔，所述进风管与所述进风腔连通，所述出风管与所述出风腔连通，所述均流器连接于所述进风管内以减小进入所述处理箱内空气的流速。本实用新型的通风设备将煤粉等颗粒物过滤，不仅减少了空气污染，而且减少了风机叶片的磨损，提高了通风设备的使用寿命。

Description

通风设备

技术领域

本实用新型属于矿井设备技术领域，尤其涉及一种通风设备。

背景技术

瓦斯在煤体或围岩中是以游离状态或吸着状态存在的，由于瓦斯具有可燃性，且无法供人类呼吸，因此在矿井下属于有害气体，当其在空气中浓度达到5％-10％，遇明火即会引发爆炸，如果浓度超过30％则会导致人窒息，因此在井下作业时，设置合适的瓦斯超限值非常必要，如果超限会带来无法估量的危害，因此对井下的通风系统进行大力度的改造和升级是很有必要的。

相关技术中，煤矿通风装置在通风过程中会携带煤矿中的煤粉等固体颗粒物，不仅增加了大气中的PM值，污染煤矿周边的空气，不利于人们生活和工作，而且在通风过程中，固体颗粒物不断地打磨风机叶片和内部器件，导致风机叶片磨损，甚至会损坏风机，减少了通风设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种防止煤矿瓦斯超限的通风设备，该通风设备将煤粉等颗粒物过滤，不仅减少了空气污染，而且减少了风机叶片的磨损，提高了通风设备的使用寿命。

本实用新型实施例的通风设备包括处理箱、过滤板和均流器，所述处理箱具有沿第一方向设置的进风管和出风管，所述过滤板连接于所述处理箱内，所述过滤板将所述处理箱的内腔分隔为进风腔和出风腔，所述进风管与所述进风腔连通，所述出风管与所述出风腔连通，所述均流器连接于所述进风管内以减小进入所述处理箱内空气的流速。

本实用新型实施例的通风设备通过过滤板的设置，将煤粉等颗粒物过滤，不仅减少了空气污染，而且减少了风机叶片的磨损，提高了通风设备的使用寿命；通过均流器的设置，减小了处理箱内空气的流速，避免由于空气内携带的杂质速度过快而导致杂质直接冲过过滤板。

在一些实施例中，所述通风设备还包括清洁机构，所述清洁机构连接于所述处理箱内，所述清洁机构包括第一转轴、清洁板和清洁件，所述第一转轴连接于所述处理箱内并以所述第一转轴的轴线为回转中心可转动，所述清洁板有多个，多个所述清洁板均连接于所述第一转轴，多个所述清洁板沿所述第一转轴的周向间隔分布，所述清洁板在风力的作用下以所述第一转轴的轴线为回转中心转动，所述清洁件有多个，多个所述清洁件与多个所述清洁板一一对应，所述清洁件连接于对应的所述清洁板。

在一些实施例中，所述清洁机构还包括安装组件，所述安装组件有多个，多个所述安装组件与多个所述清洁板一一对应，所述安装组件可拆卸连接于对应的所述清洁板，所述清洁件连接于对应的所述安装组件以通过所述安装组件连接于对应的清洁板。

在一些实施例中，所述安装组件包括固定件、滑动板和弹性件，所述固定件可拆卸连接于所述清洁板，所述滑动板连接于所述固定件，所述滑动板沿朝向/背离所述清洁板的方向可滑动，所述清洁件安装于所述滑动板上，所述弹性件位于所述固定件和所述滑动板之间，所述弹性件的一端与所述固定件连接，所述弹性件的另一端与所述滑动板连接。

在一些实施例中，所述通风设备还包括曲轴、连杆和推板，所述曲轴同轴连接于所述第一转轴，所述曲轴以所述第一转轴的轴线为回转中心可转动，所述连杆的一端套设于所述曲轴的连杆颈上，所述连杆的另一端连接于所述推板，所述推板连接于所述处理箱内壁并沿朝向/背离所述过滤板的方向可滑动。

在一些实施例中，所述通风设备还包括第二转轴和缓流叶片，所述第二转轴连接于所述出风管内，所述第二转轴以所述第二转轴的轴线为回转中心可转动，所述缓流叶片有多个，多个所述缓流叶片均连接于所述第二转轴，且多个缓流叶片沿所述第二转轴的周向间隔分布。

在一些实施例中，所述均流器包括第三转轴和均流板，所述第三转轴连接于所述出风管内，所述均流板有多个，多个所述均流板均连接于所述第三转轴，且多个均流板沿所述第三转轴的周向间隔分布，所述均流板在风力的作用下以所述第三转轴的轴线为回转中心转动。

在一些实施例中，所述处理箱包括箱体和盖板，所述箱体上设有开口，所述盖板可拆卸连接于所述箱体上以封闭所述开口。

在一些实施例中，所述过滤板有多个，多个过滤板沿第一方向间隔分布。

在一些实施例中，定义靠近于所述进风管的所述过滤板为第一级，所述过滤板上的过滤孔的孔径逐级减小。

附图说明

图1是本实用新型实施例的通风设备的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的通风设备的内部结构示意图一。

图3是本实用新型实施例的通风设备的内部结构示意图二。

图4是本实用新型图3中的局部放大图a。

图5是本实用新型实施例的出风管处结构示意图。

附图标记：

处理箱1；进风管11；出风管12；进风腔13；出风腔14；箱体15；盖板16；

过滤板2；

均流器3；第三转轴31；均流板32；

清洁机构4；第一转轴41；清洁板42；

曲轴5；

连杆6；

推板7；

第二转轴8；

缓流叶片9。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

以下结合附图描述本实用新型实施例的通风设备。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的通风设备包括处理箱1、过滤板2和均流器3，处理箱1具有沿第一方向(如图1所示的左右方向)设置的进风管11和出风管12，矿井内的空气通过进风管11进入处理箱1，并通过出风管12排出处理箱1，过滤板2连接于处理箱1内，且过滤板2的侧壁与处理箱1的内壁相抵，使过滤板2将处理箱1的内腔分隔为进风腔13和出风腔14，进风腔13与出风腔14通过过滤板2连通，进风管11与进风腔13连通，出风管12与出风腔14连通，矿井内的空气通过进风管11进入处理箱1的进风腔13内并通过过滤板2将空气中的杂质进行过滤处理后进入出风腔14，随后出风腔14内的空气经出风管12排出处理箱1，均流器3连接于进风管11内以减小进入处理箱1内空气的流速，防止由于空气流速过大而使空气中的杂质速度过快而直接冲过过滤板2。

本实用新型实施例的通风设备通过过滤板2的设置，将煤粉等颗粒物过滤，不仅减少了空气污染，而且减少了风机叶片的磨损，提高了通风设备的使用寿命；通过均流器3的设置，减小了处理箱1内空气的流速，避免由于空气内携带的杂质速度过快而导致杂质直接冲过过滤板2。

如图1所示，可选的，出风管12的右端开设有多个通孔，使出风管12内的空气通过通孔排出出风管12。

如图3和图4所示，在一些实施例中，通风设备还包括清洁机构4，清洁机构4连接于处理箱1内，清洁机构4包括第一转轴41、清洁板42和清洁件(未示出)，第一转轴41连接于处理箱1内并以第一转轴41的轴线为回转中心可转动，清洁板42有多个，多个清洁板42均连接于第一转轴41，多个清洁板42沿第一转轴41的周向间隔分布，第一转轴41的轴线沿前后方向设置使第一转轴41的轴线方向正交于处理箱1内空气流动的方向，清洁板42的长度沿第一转轴41的轴向设置，清洁板42的宽度沿第一转轴41的径向设置，清洁板42在风力的作用下以第一转轴41的轴线为回转中心转动，清洁件有多个，多个清洁件与多个清洁板42一一对应，清洁件连接于对应的清洁板42。

需要说明的是，空气通过进风管11进入处理箱1内后与清洁板42接触，使清洁板42在风力的作用下绕第一转轴41的轴线旋转，清洁板42在旋转过程中带动清洁件与过滤板2的板面接触，从而将黏附、卡堵在过滤板2上的杂质从过滤板2上清除以对过滤板2进行清洁。

由此，本实用新型实施例的通风设备通过清洁机构4的设置，利用风力自动对过滤板2进行清洁。

可选的，清洁件为清洁软垫。

在一些实施例中，清洁机构4还包括安装组件(未示出)，安装组件有多个，多个安装组件与多个清洁板42一一对应，安装组件可拆卸连接于对应的清洁板42，清洁件连接于对应的安装组件以通过安装组件连接于对应的清洁板42。

进一步地，安装组件包括固定件、滑动板和弹性件，固定件可拆卸连接于清洁板42，滑动板连接于固定件，滑动板沿朝向/背离清洁板42的方向可滑动，清洁件安装于滑动板上，弹性件位于固定件和滑动板之间，弹性件的一端与固定件连接，弹性件的另一端与滑动板连接。

可以理解的是，安装组件便于清洁件固定于清洁板42上，而且，当清洁件磨损后，弹性件在自身弹力的作用下推动滑动板沿背离清洁件的方向滑动，从而延长了第一转轴41至清洁件之间的距离，保证了清洁件转动至过滤板2处时，清洁件始终与过滤板2挤压接触，避免了因清洁件磨损而导致清洁件无法有效对过滤板2进行清洁。

由此，本实用新型实施例的通风设备通过安装组件的设置，保证了清洁件转动至过滤板2处时，清洁件始终与过滤板2挤压接触，避免了因清洁件磨损而导致清洁件无法有效对过滤板2进行清洁。

如图3和图4所示，在一些实施例中，通风设备还包括曲轴5、连杆6和推板7，曲轴5同轴连接于第一转轴41，曲轴5以第一转轴41的轴线为回转中心可转动，连杆6的一端套设于曲轴5的连杆6颈上，连杆6的另一端连接于推板7，推板7连接于处理箱1内壁并沿朝向/背离过滤板2的方向可滑动。

可以理解的是，曲轴5、连杆6和推板7形成曲柄滑块机构，第一转轴41转动带动曲轴5转动时，曲轴5通过连杆6带动推板7朝向或背离过滤板2滑动，使推板7不断撞击过滤板2以使过滤板2产生震动，从而将过滤板2上的杂质震落，防止过滤板2上的杂质过多而造成过滤板2堵塞。

由此，本实用新型实施例的通风设备通过曲轴5、连杆6和推板7的设置，使第一转轴41带动曲轴5转动时，曲轴5通过连杆6带动推板7撞击过滤板2已将过滤板2上的杂质震落，防止过滤板2上的杂质过多而造成过滤板2堵塞。

如图5所示，在一些实施例中，通风设备还包括第二转轴8和缓流叶片9，第二转轴8连接于出风管12内，第二转轴8以第二转轴8的轴线为回转中心可转动，缓流叶片9有多个，多个缓流叶片9均连接于第二转轴8，且多个缓流叶片9沿第二转轴8的周向间隔分布。需要说明的是，当空气进入出风管12并与缓流叶片9接触后，空气与缓流叶片9表面进行摩擦以消耗空气的动能，从而降低了排出处理箱1的空气的流速。

如图2所示，在一些实施例中，均流器3包括第三转轴31和均流板32，第三转轴31连接于出风管12内，均流板32有多个，多个均流板32均连接于第三转轴31，且多个均流板32沿第三转轴31的周向间隔分布，均流板32在风力的作用下以第三转轴31的轴线为回转中心转动。需要说明的是，空气进入进风管11内并与均流板32接触后，空气与均流板32表面进行摩擦以消耗空气的动能，同时空气的一部分动能转化为均流板32的动能使均流板32以第三转轴31的轴线为回转中心转动，从而降低了进入处理箱1内的空气的流速。

在一些实施例中，处理箱1包括箱体15和盖板16，箱体15上设有开口，盖板16可拆卸连接于箱体15上以封闭开口，便于对处理箱1内部进行清理和对处理箱1内部的零部件进行维修、更换。

在一些实施例中，过滤板2有多个，多个过滤板2沿第一方向间隔分布。

进一步地，定义靠近于进风管11的过滤板2为第一级，过滤板2上的过滤孔的孔径逐级减小，通过分级多次过滤，保证对空气净化更彻底。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种通风设备，其特征在于，包括：

处理箱，所述处理箱具有沿第一方向设置的进风管和出风管；

过滤板，所述过滤板连接于所述处理箱内，所述过滤板将所述处理箱的内腔分隔为进风腔和出风腔，所述进风管与所述进风腔连通，所述出风管与所述出风腔连通；

均流器，所述均流器连接于所述进风管内以减小进入所述处理箱内空气的流速。

2.根据权利要求1所述的通风设备，其特征在于，还包括清洁机构，所述清洁机构连接于所述处理箱内，所述清洁机构包括：

第一转轴，所述第一转轴连接于所述处理箱内并以所述第一转轴的轴线为回转中心可转动；

清洁板，所述清洁板有多个，多个所述清洁板均连接于所述第一转轴，多个所述清洁板沿所述第一转轴的周向间隔分布，所述清洁板在风力的作用下以所述第一转轴的轴线为回转中心转动；

清洁件，所述清洁件有多个，多个所述清洁件与多个所述清洁板一一对应，所述清洁件连接于对应的所述清洁板。

3.根据权利要求2所述的通风设备，其特征在于，所述清洁机构还包括安装组件，所述安装组件有多个，多个所述安装组件与多个所述清洁板一一对应，所述安装组件可拆卸连接于对应的所述清洁板，所述清洁件连接于对应的所述安装组件以通过所述安装组件连接于对应的清洁板。

4.根据权利要求3所述的通风设备，其特征在于，所述安装组件包括：

固定件，所述固定件可拆卸连接于所述清洁板；

滑动板，所述滑动板连接于所述固定件，所述滑动板沿朝向/背离所述清洁板的方向可滑动，所述清洁件安装于所述滑动板上；

弹性件，所述弹性件位于所述固定件和所述滑动板之间，所述弹性件的一端与所述固定件连接，所述弹性件的另一端与所述滑动板连接。

5.根据权利要求2所述的通风设备，其特征在于，还包括：

曲轴，所述曲轴同轴连接于所述第一转轴，所述曲轴以所述第一转轴的轴线为回转中心可转动；

连杆和推板，所述连杆的一端套设于所述曲轴的连杆颈上，所述连杆的另一端连接于所述推板，所述推板连接于所述处理箱内壁并沿朝向/背离所述过滤板的方向可滑动。

6.根据权利要求1所述的通风设备，其特征在于，还包括第二转轴和缓流叶片，所述第二转轴连接于所述出风管内，所述第二转轴以所述第二转轴的轴线为回转中心可转动，所述缓流叶片有多个，多个所述缓流叶片均连接于所述第二转轴，且多个缓流叶片沿所述第二转轴的周向间隔分布。

7.根据权利要求1所述的通风设备，其特征在于，所述均流器包括第三转轴和均流板，所述第三转轴连接于所述出风管内，所述均流板有多个，多个所述均流板均连接于所述第三转轴，且多个均流板沿所述第三转轴的周向间隔分布，所述均流板在风力的作用下以所述第三转轴的轴线为回转中心转动。

8.根据权利要求1所述的通风设备，其特征在于，所述处理箱包括箱体和盖板，所述箱体上设有开口，所述盖板可拆卸连接于所述箱体上以封闭所述开口。

9.根据权利要求1所述的通风设备，其特征在于，所述过滤板有多个，多个过滤板沿第一方向间隔分布。

10.根据权利要求9所述的通风设备，其特征在于，定义靠近于所述进风管的所述过滤板为第一级，所述过滤板上的过滤孔的孔径逐级减小。