CN111054159A - 自动过滤除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动过滤除尘装置，包括：安装组件，安装于新风设备的进风口处；过滤组件，呈桶状设置，并可转动设置于所述安装组件，所述过滤组件用于对进风进行过滤，以使过滤后的进风进入所述安装组件；第一除尘组件，至少部分设置于所述安装组件中，并位于所述过滤组件与所述安装组件之间，用于向所述过滤组件输送与过滤时进风流向相反的高压气流；以及驱动组件，设置于所述安装组件，用于驱动所述过滤组件转动；对所述过滤组件除尘时，所述驱动组件驱动所述过滤组件转动，所述第一除尘组件输送高压气流，以将吸附于所述过滤组件内壁的灰尘吹掉。可以实现过滤组件灰尘的自动去除，无需用户频繁更换，减少人力资源浪费，降低更换成本。

Description

自动过滤除尘装置

技术领域

本发明涉及除尘设备技术领域，特别是涉及一种自动过滤除尘装置。

背景技术

随着国家节能减排的要求，移动基站和铁塔公司为节约电能，增加新风设备降温，以降低空调的使用率。目前的新风设备都不具备自动除尘功能，需要维护人员频繁上站去清理和更换滤网。风口处的金属护网容易被灰尘和柳絮堵死，并且受空气污染的影响，初效滤网也脏的很快。常见的做法就是更换初效过滤器，特别在风沙大的地区和春季杨柳絮漂浮的日子，每周都需要人工维护。但是，初效过滤器频繁更换会导致人力资源的浪费，同时增加成本。

发明内容

基于此，有必要针对目前需要频繁更换初效过滤器导致的成本增加以及人力资源浪费的问题，提供一种可以实现自动除尘的自动过滤除尘装置。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种自动过滤除尘装置，包括：

安装组件，安装于新风设备的进风口处；

过滤组件，呈桶状设置，并可转动设置于所述安装组件，所述过滤组件用于对进风进行过滤，以使过滤后的进风进入所述安装组件；

第一除尘组件，至少部分设置于所述安装组件中，并位于所述过滤组件与所述安装组件之间，用于向所述过滤组件输送与过滤时进风流向相反的高压气流；以及

驱动组件，设置于所述安装组件，用于驱动所述过滤组件转动；

对所述过滤组件除尘时，所述驱动组件驱动所述过滤组件转动，所述第一除尘组件输送高压气流，以将吸附于所述过滤组件内壁的灰尘吹掉。

在其中一个实施例中，所述第一除尘组件包括除尘风机、安装于所述除尘风机出风口的风刀以及用于安装所述除尘风机的底座，所述风刀设置于所述安装组件中，所述除尘风机输出用于除尘的高压气流，并通过所述风刀吹向所述过滤组件；

所述除尘风机设置于所述安装组件内或所述安装组件外。

在其中一个实施例中，所述第一除尘组件包括除尘风机以及与所述除尘风机连接的送风管，所述送风管的出风端对准所述过滤组件的外壁，以输出所述除尘风机产生的高压气流。

在其中一个实施例中，所述自动过滤除尘装置还包括升降组件，所述升降组件设置于所述安装组件，所述升降组件与所述送风管的出风端连接，以带动所述送风管沿所述过滤组件的轴向方向做升降运动。

在其中一个实施例中，所述过滤组件包括至少两层过滤网，至少两层所述过滤网层层套设，用于顺次过滤进风；

所述过滤组件包括初效过滤网以及用于支撑所述初效过滤网的支撑过滤网，所述支撑过滤网呈桶状设置，所述支撑过滤网的一端安装于所述驱动组件，所述支撑过滤网的另一端可转动安装于所述安装组件，所述初效过滤网套设于所述支撑过滤网。

在其中一个实施例中，所述过滤组件还包括设置于所述初效过滤网内的导电金属丝，所述导电金属丝接地后可消除静电使灰尘悬浮于所述初效过滤网的表面。

在其中一个实施例中，所述过滤组件还包括设置于所述支撑过滤网底部的法兰轴承，所述法兰轴承可转动连接所述支撑过滤网与所述安装组件。

在其中一个实施例中，所述自动过滤除尘装置还包括第二除尘组件，所述第二除尘组件设置于所述安装组件，并位于所述过滤组件的内侧；所述过滤组件转动时，所述第二除尘组件可清除所述过滤组件内壁的灰尘；

所述第二除尘组件包括支架以及设置于所述支架的除尘件，所述除尘件与所述过滤组件的内壁抵接；

所述过滤组件转动时，所述除尘件可连续与所述过滤组件的内壁接触；

所述除尘件为除尘刷或负压除尘吸头。

在其中一个实施例中，所述安装组件包括顶板、围设于所述顶板三侧的侧板以及与所述顶板相对的底板，所述侧板安装于所述新风设备的进风口，所述顶板、所述侧板以及所述底板围设成用于安装所述过滤组件以及所述第一除尘组件的安装空间，所述底板具有用于向所述过滤组件输送进风的进口。

在其中一个实施例中，所述第一除尘组件还包括控制单元，所述控制单元与所述第一除尘组件电连接，用于控制第一除尘组件工作或停机，以输出用于除尘的高压气流；

所述第一除尘组件还包括与所述控制单元电连接的检测件，所述检测件设置于所述过滤组件的外侧，用于检测所述过滤组件的出风量，并反馈至所述控制单元，所述控制单元根据所述出风量控制所述除尘风机是否工作。

采用上述技术方案后，本发明至少具有如下技术效果：

本发明的自动过滤除尘装置，安装于新风设备的进风口后，过滤组件可以对进风进行过滤，过滤后的进风进入安装组件，并经安装组件进入新风设备中；当过滤组件使用一段时间后，或者过滤组件上的灰尘过多时，第一除尘组件工作并输出高压气流，高压气流的流动方向与进风的流动方向相反，使得过滤组件内壁的灰尘在通过反向吹风的方式从过滤组件上剥离，进而灰尘在自身重力作用下落到自动过滤除尘装置的外侧，同时，驱动组件带动过滤组件转动，可以保证高压气流均匀的吹向过滤组件的各处，保证除尘效果。有效的解决目前需要频繁更换初效过滤器导致的成本增加以及人力资源浪费的问题，可以实现过滤组件灰尘的自动去除，无需用户频繁更换，减少人力资源浪费，降低更换成本。

附图说明

图1为本发明一实施例的自动过滤除尘装置的立体图；

图2为图1所示的自动过滤除尘装置的分解示意图；

图3为图1所示的自动过滤除尘装置的主视图；

图4为本发明另一实施例的自动过滤除尘装置的立体图；

图5为图4所示的自动过滤除尘装置的分解示意图；

图6为图4所示的自动过滤除尘装置的主视图。

其中：

100-自动过滤除尘装置；

110-安装组件；

111-顶板；

112-侧板；

113-底板；1131-通风口；

120-过滤组件；

121-支撑过滤网；

122-初效过滤网；

130-第一除尘组件；

131-除尘风机；

132-底座；

133-送风管；

140-驱动组件；

141-减速电机；

142-安装座；

150-第二除尘组件；

151-支架；

152-除尘件；

160-控制单元；

170-升降组件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明的自动过滤除尘装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参见图1至图6，本发明提供了一种自动过滤除尘装置100。该自动过滤除尘装置100安装于新风设备的进风口，用于对进入新风设备的进风进行过滤，以保证进入新风设备的进风干净，不存在大颗粒杂物无灰尘、纸屑等等。可以理解的，新风设备为目前可以实现输送进风的设备，其为现有技术，在此不一一赘述。当然，本发明还可以应用于其他需要进行过滤设备的进风口处。示例性地，本发明的自动过滤除尘装置100安装于楼宇进风或者移动基站的新风设备中。本发明的自动过滤除尘装置100对进风过滤后，还可对自身进行自动除尘，以去除过滤时吸附的灰尘，无需用户频繁更换，减少人力资源浪费，降低更换成本。

在一实施例中，自动过滤除尘装置100包括安装组件110、过滤组件120、第一除尘组件130以及驱动组件140。

安装组件110安装于新风设备的进风口处。过滤组件120呈桶状设置，并可转动设置于安装组件110，过滤组件120用于对进风进行过滤，以使过滤后的进风进入安装组件110。第一除尘组件130至少部分设置于安装组件110中，并位于过滤组件120与安装组件110之间，用于向过滤组件120输送与过滤时进风流向相反的高压气流。驱动组件140设置于安装组件110，用于驱动过滤组件120转动。对过滤组件120除尘时，驱动组件140驱动过滤组件120转动，第一除尘组件130输送高压气流，以将吸附于过滤组件120内壁的灰尘吹掉。

安装组件110起承载作用，自动过滤除尘装置100的各个零部件均安装于安装组件110中，使得自动过滤除尘装置100呈模块化设置，便于自动过滤除尘设备安装于新风设备的进风口处。同时，安装组件110还起防护作用，避免雨水以及外界的杂物等进入自动过滤除尘装置100中，保证自动过滤除尘装置100工作的可靠性。示例性地，安装组件110为楼宇进风或者移动基站的新风设备进风口处的防雨棚。当然，在本发明的其他实施方式中，安装组件110还可以为安装外壳等等。

安装组件110具有用于安装自动过滤除尘装置100的各个零部件的安装空间，该安装空间连通至新风设备的进风口。安装组件110还具有用于输入进风的通风口1131，通风口1131与安装空间相连通，进风经通风口1131进入安装组件110后，经过过滤组件120过滤后，再经新风设备的进风口进入新风设备。关于安装组件110的具体结构将在下文详述。

过滤组件120起过滤功能，用于对经过其的进风进行初步过滤，以去除进风中的灰尘，保证进风干净。过滤组件120对进风过滤后，可以减少灰尘进入新风设备，提高新风设备工作的可靠性，延长新风设备的使用寿命。过滤组件120呈桶状设置，其一端具有进气口，该进气口对应安装组件110的通风口1131，用于供气流进入过滤组件120。气流经过进气口进入桶状的过滤组件120的内侧，并与过滤组件120的侧壁接触过滤，流入到过滤组件120外侧的安装空间中。

可以理解的，过滤组件120使用一段时间后，过滤后的灰尘会堵住过滤组件120，影响过滤组件120的过滤效果。因此，为了提高过滤组件120的过滤效果，本发明的自动过滤除尘装置100还包括第一除尘组件130，第一除尘组件130可以产生用于除尘的气流，以将过滤组件120上的灰尘吹掉。

具体的，第一除尘组件130设置于过滤组件120的外侧。除尘时，过滤组件120不进行过滤工作，进风不再从通风口1131进入安装组件110中。此时，第一除尘组件130工作，产生与过滤时进风流向相反的高压气流。也就是说，第一除尘组件130产生反向高压气流，从过滤组件120的外侧向过滤组件120的内侧吹。反向的高压气流可以将过滤组件120内壁的灰尘剥离过滤组件120，过滤组件120内侧的灰尘则在重力作用下经通风口1131落到自动过滤除尘装置100的外侧。

并且，为了保证第一除尘组件130产生的高压气流可以吹到过滤组件120的各个表面，本发明的自动过滤除尘装置100还包括驱动组件140，驱动组件140的输出端与过滤组件120连接，用于驱动过滤组件120转动。这样，第一除尘组件130产生的高压气流可以吹到过滤组件120的外壁的各处，保证过滤组件120的除尘效果。

上述实施例的自动过滤除尘装置100通过过滤组件120、第一除尘组件130以及驱动组件140的配合，可以实现进风的过滤以及过滤组件120的自动除尘，有效的解决目前需要频繁更换初效过滤器导致的成本增加以及人力资源浪费的问题，可以实现过滤组件120灰尘的自动去除，无需用户频繁更换，减少人力资源浪费，降低更换成本。

在一实施例中，安装组件110包括顶板111、围设于顶板111三侧的侧板112以及与顶板111相对的底板113，侧板112安装于新风设备的进风口，顶板111、侧板112以及底板113围设成用于安装过滤组件120以及第一除尘组件130的安装空间，底板113具有用于向过滤组件120输送进风的进口。顶板111、侧板112及底板113围设成侧面具有开口的箱体结构，侧板112形成开口的两个边缘用于安装于新风设备的进风口处，该开口与新风设备的进风口连通。

自动过滤除尘装置100安装使用时，安装组件110的顶板111朝向上方，底板113朝向下方，以避免雨水从底板113的通风口1131进入，保证防雨效果。可选地，顶板111、底板113以及侧板112为一体成型，当然，也可通过后期焊接、螺钉连接等方式固定。

在一实施例中，驱动组件140包括减速电机141以及用于安装减速电机141的安装座142，减速电机141的输出端与过滤组件120连接，用于驱动过滤组件120转动。减速电机141转动时，可带动过滤组件120同步转动，使得第一过滤组件120产生的高压气流可以均匀的吹向过滤组件120。并且，减速电机141与呈桶状的过滤组件120背离进气口的端部连接，并与过滤组件120端部的中心位置连接，保证过滤组件120转动时绕其自身轴线转动。进一步地，减速电机141包括电机以及安装于电机输出端的减速器。减速器与过滤组件120连接。

在一实施例中，自动过滤除尘装置100还包括控制单元160，控制单元160与驱动组件140、第一除尘组件130连接，用于控制驱动组件140以及第一除尘组件130单独执行动作或联合执行动作。可选地，控制单元160为控制器等。控制单元160可以控制减速电机141转动，以使减速电机141带动过滤组件120转动。控制单元160还可控制第一除尘组件130工作，使得第一除尘组件130产生高压气流，以对过滤组件120进行除尘。

参见图1至图3，在一实施例中，第一除尘组件130包括除尘风机131、安装于除尘风机131出口的风刀以及安装除尘风机131的底座132，风刀设置于安装组件110中，除尘风机输出用于除尘的高压气流，并通过风刀吹向过滤组件120。除尘风机131为产生高压气流的主要部件，除尘风机131与控制单元160电连接，控制单元160可以控制除尘风机131转动，以使除尘风机131产生高压气流。风刀的出口对准过滤组件120，可以理解的，风刀可以增加气流的出风面积，使得气流可以沿轴向方向吹向过滤组件120，保证过滤组件120的除尘效果。

可选地，除尘风机131与风刀之间可以直接连接，也可以通过连接管连接。可选地，除尘风机131可以设置于安装组件110的内侧，也可以设置于安装组件110的外侧，只要保证除尘风机131的气流能够输入到风刀中即可。可选地，除尘风机131可以为贯流风机、离心风机、鼓风机或者其他能够产生高压气流的风机。示例性地，除尘风机131为鼓风机，鼓风机的出口安装风刀。

在一实施例中，风刀沿过滤组件120高度方向的尺寸大于等于过滤组件120的高度尺寸。也就是说，风刀的轴向尺寸可以等于过滤组件120的轴向尺寸，也可以小于过滤组件120的轴向尺寸。本实施例中，风刀的轴向尺寸可以等于过滤组件120的轴向尺寸。这样，除尘风机131产生的高压气流通过风刀后可以沿轴向方向完全覆盖过滤组件120的外壁，使得过滤组件120内壁的灰尘可以被及时的去除，不留死角，保证除尘效果。当然，也可设置多个沿轴向方向布置的除尘风机131，保证除尘效果。

参见图4至图6，在一实施例中，第一除尘组件130包括除尘风机以及与除尘风机连接的送风管133，送风管133的出风端对准过滤组件120的外壁，以输出除尘风机产生的高压气流。除尘风机为产生高压气流的主要部件。此时，除尘风机可以为鼓风机或者任一类型的离心风机。这样提高出风风速可也增加出风量。并且，本实施例中，除尘风机可以不位于安装组件110中，可以位于安装组件110的外侧，或者位于新风设备中。除尘风机的输出端与送风管133的一端连接，送风管133的另一端对准过滤组件120。除尘风机产生的高压气流可以通过送风管133吹向过滤组件120的外壁。并且，由于除尘风机的高压气流仅存在于送风管133中，可以保证高压气流的压力不分散，进一步提高过滤组件120的除尘效果。

在一实施例中，自动过滤除尘装置100还包括升降组件170，升降组件设置于安装组件110，升降组件170与送风管133的出风端连接，以带动送风管133沿过滤组件120的轴向方向做升降运动。可选地，升降组件170可以为滑轨滑块配合升降电机的结构，可以为传动带结构，可以为伸缩杆结构等可实现升降功能的部件。值得说明的是，实现升降功能的机械结构有很多种，上面提及的集中仅为示意，其他可以实现升降功能的结构均在本申请的保护范围内。可选地，送风管133的端部可以通过绑带、卡箍等连接件固定于升降组件170上，也可以是一种臂肘式结构的活动关节出风口。

参见图1至图6，在一实施例中，过滤组件120包括至少两层过滤网，至少两层过滤网层层套设，用于顺次过滤进风。至少两层滤网按照过滤等级进行排布，过滤等级低的位于内侧，过滤等级高的位于外侧。这样可以使得各层过滤网都可起到过滤作用，充分利用各层过滤网的过滤性能，保证过滤效果。

在一实施例中，过滤组件120包括初效过滤网122以及用于支撑初效过滤网122的支撑过滤网121，支撑过滤网121呈桶状设置，支撑过滤网121的一端安装于驱动组件140，支撑过滤网121的另一端可转动安装于安装组件110，初效过滤网122套设于支撑过滤网121。支撑过滤网121起承载作用，一方面，支撑过滤网121可对大颗粒的杂物进行过滤，另一方面，可支撑过滤网121承载初效过滤网122，便于初效过滤网122的成型。并且，支撑过滤网121的顶部为密封结构，底部为法兰轴承的密封结构，避免进风通过。同时，支撑过滤网121的顶部与减速电机141的输出端连接。

可选地，支撑过滤网121为钢丝过滤网，初效过滤网122由目前的初效过滤器制成。并且，过滤组件120还包括设置于支撑过滤网121底部的法兰轴承，法兰轴承可转动连接支撑过滤网121与安装组件110。支撑过滤网121背离安装组件110顶板111的一端通过法兰轴承可转动安装于底板113。具体的，法兰轴承的外圈安装于底板113，内圈安装于支撑过滤网121。法兰轴承用于可转动连接支撑过滤网121与安装组件110，同时保证支撑过滤网121与安装组件110之间的密封性。并且，法兰轴承的内圈的内孔与支撑过滤网121的底部开口重合，即为过滤组件120的进风口。进一步地，在法兰轴承与支撑过滤网121的连接处还设置密封圈，避免进风未经过过滤组件120直接通过缝隙进入安装组件110，使得进风通过过滤组件120过滤后才能进入安装组件110，保证进风的清洁。

在一实施例中，过滤组件120还包括设置于初效过滤网122的导电金属丝，导电金属丝接地后可使灰尘悬浮于初效过滤网122的表面。导电金属丝可以起到防静电的作用。导电金属丝设置于初效过滤网122后，可以避免初效过滤网122静电吸附灰尘，进而避免灰尘顽固吸附于初效过滤网122，使得灰尘粘附于初效过滤网122的表面。这样，除尘风机131向过滤组件120输送高压气流时，可以有效的将灰尘从初效过滤网122的表面剥离，保证除尘效果。可选地，导电金属丝可以直接接地，也可通过金属的安装组件110接地。

当然，在本发明的其他实施方式中，初效过滤网122也可由防静电材料制成。这样，可以避免初效过滤网122静电吸附灰尘，使得灰尘粘附于初效过滤网122的表面。当除尘风机131向过滤组件120输送高压气流时，可以有效的将灰尘从初效过滤网122的表面剥离，保证除尘效果。

在一实施例中，自动过滤除尘装置100还包括第二除尘组件150，第二除尘组件150设置于安装组件110，并位于过滤组件120的内侧。过滤组件120转动时，第二除尘组件150可清除过滤组件120内壁的灰尘。第二除尘组件150通过接触除尘的方式去除过滤组件120内壁的灰尘，使得积聚的灰尘可以有效的去除，保证除尘效果。

可以理解的，第二除尘组件150沿轴向方向设置于过滤组件120的内侧，并与过滤组件120的内壁接触。过滤时，第二除尘组件150不会阻挡过滤组件120，保证过滤组件120的过滤效果。除尘时，驱动组件140驱动过滤组件120转动，转动过程中，第二除尘组件150沿过滤组件120的内壁滑动，清除过滤组件120内壁的灰尘，保证过滤组件120各个角度都可被清理到，保证除尘效果。同时，过滤组件120配合第二除尘组件150即可实现除尘，无需单独的动力和复杂的机械结构，成本低。而且，清除的灰尘通过通风口1131脱落到自动过滤除尘装置100的外侧。

在一实施例中，第二除尘组件150包括支架151以及设置于支架151的除尘件152，除尘件152与过滤组件120的内壁抵接。过滤组件120转动时，除尘件152可连续与过滤组件120的内壁接触。支架151安装于安装组件110，保证过滤组件120转动过程中，第二除尘组件150不会随过滤组件120同步转动。示例性地。支架151的一端固定于安装件安装组件110的顶板111，另一端安装于安装组件110的底板113，并且，支架151的中部位于过滤组件120的内侧。除尘件152安装于支架151上，并与过滤组件120的内壁接触。

当过滤组件120转动时，过滤组件120的内壁表面可以沿除尘件152滑动，在此过程中，除尘件152可以接触过滤组件120的内壁，以清除过滤组件120内壁的灰尘，保证过滤组件120内壁的灰尘清除干净。

在一实施例中，除尘件152沿过滤组件120高度方向的尺寸大于等于过滤组件120的高度尺寸。这样，在轴向方向上，除尘件152可以完全的与过滤组件120的内壁接触，不存在遗漏。当过滤组件120转动时，除尘件152可以清除过滤组件120的各处内壁，不留死角，保证除尘效果。

值得说明的是，本发明的自动过滤除尘装置100可以单独使用第一除尘组件130除尘，也可以单独使用第二除尘组件150除尘，还可以采用第一除尘组件130配合第二除尘组件150除尘。示例性地，自动过滤除尘装置100采用第一除尘组件130配合第二除尘组件150除尘。这样，第一除尘组件130输出反向的高压气流，以将灰尘从过滤组件120的内壁剥离，同时，第二除尘组件150可以清理支撑过滤网121。这样可以避免灰尘堵住网孔，保证过滤时的进风量。

可选地，除尘件152为除尘刷、负压除尘吸头或者其他可以清理过滤组件120内壁灰尘的部件。示例性地，除尘件152为除尘刷，除尘刷可以刷掉过滤组件120内壁的灰尘。当然，除尘件152还可为负压除尘吸头，负压除尘吸头在真空吸力的作用下吸取过滤组件120内壁的灰尘，达到对过滤组件120除尘的目的。

在一实施例中，第一除尘组件130还包括与控制单元160电连接的检测件，检测件设置于过滤组件120的外侧，用于检测过滤组件120的出风量，并反馈至控制单元160，控制单元160根据出风量控制除尘风机131是否工作。检测件的检测结果可以判断过滤组件120网孔的堵塞程度。检测件将过滤组件120当前的出风量信息反馈至控制单元160，控制单元160将过滤组件120的当前出风量与预定出风量进行比较。若过滤组件120的当前出风量较小时，表明过滤组件120的网孔被堵塞，需要进行清理，此时，控制单元160控制第一除尘组件130工作，产生高压气流以对过滤组件120进行除尘。当过滤组件120的当前出风量正常时，控制单元160则不控制第一除尘组件130工作。

当然，在本发明的其他实施方式中，控制单元160也可以定期对过滤组件120进行除尘。比如，使用一天、几天等时间后，控制单元160自动控制第一除尘组件130工作。

本发明的自动过滤除尘装置100通过过滤组件120对进风进行除尘，并且，过滤组件120可以避免静电吸附灰尘，避免灰尘堆积于过滤组件120中，便于后续除尘工作。除尘时，过滤组件120不进行过滤工作，第一除尘组件130产生高压气流，对过滤组件120进行反吹，以将过滤组件120的灰尘剥离，同时，驱动组件140驱动过滤组件120转动，保证高压气流可以吹到过滤组件120的各个表面，在此过程中，第二除尘组件150通过接触的方式，清除过滤组件120内壁的灰尘，保证除尘效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书的记载范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动过滤除尘装置，其特征在于，包括：

安装组件，安装于新风设备的进风口处；

过滤组件，呈桶状设置，并可转动设置于所述安装组件，所述过滤组件用于对进风进行过滤，以使过滤后的进风进入所述安装组件；

第一除尘组件，至少部分设置于所述安装组件中，并位于所述过滤组件与所述安装组件之间，用于向所述过滤组件输送与过滤时进风流向相反的高压气流；以及

驱动组件，设置于所述安装组件，用于驱动所述过滤组件转动；

对所述过滤组件除尘时，所述驱动组件驱动所述过滤组件转动，所述第一除尘组件输送高压气流，以将吸附于所述过滤组件内壁的灰尘吹掉。

2.根据权利要求1所述的自动过滤除尘装置，其特征在于，所述第一除尘组件包括除尘风机、安装于所述除尘风机出风口的风刀以及用于安装所述除尘风机的底座，所述风刀设置于所述安装组件中，所述除尘风机输出用于除尘的高压气流，并通过所述风刀吹向所述过滤组件；

所述除尘风机设置于所述安装组件内或所述安装组件外。

3.根据权利要求1所述的自动过滤除尘装置，其特征在于，所述第一除尘组件包括除尘风机以及与所述除尘风机连接的送风管，所述送风管的出风端对准所述过滤组件的外壁，以输出所述除尘风机产生的高压气流。

4.根据权利要求3所述的自动过滤除尘装置，其特征在于，所述自动过滤除尘装置还包括升降组件，所述升降组件设置于所述安装组件，所述升降组件与所述送风管的出风端连接，以带动所述送风管沿所述过滤组件的轴向方向做升降运动。

5.根据权利要求1至4任一项所述的自动过滤除尘装置，其特征在于，所述过滤组件包括至少两层过滤网，至少两层所述过滤网层层套设，用于顺次过滤进风；

所述过滤组件包括初效过滤网以及用于支撑所述初效过滤网的支撑过滤网，所述支撑过滤网呈桶状设置，所述支撑过滤网的一端安装于所述驱动组件，所述支撑过滤网的另一端可转动安装于所述安装组件，所述初效过滤网套设于所述支撑过滤网。

6.根据权利要求5所述的自动过滤除尘装置，其特征在于，所述过滤组件还包括设置于所述初效过滤网内的导电金属丝，所述导电金属丝接地后可消除静电使灰尘悬浮于所述初效过滤网的表面。

7.根据权利要求5所述的自动过滤除尘装置，其特征在于，所述过滤组件还包括设置于所述支撑过滤网底部的法兰轴承，所述法兰轴承可转动连接所述支撑过滤网与所述安装组件。

8.根据权利要求1至4任一项所述的自动过滤除尘装置，其特征在于，所述自动过滤除尘装置还包括第二除尘组件，所述第二除尘组件设置于所述安装组件，并位于所述过滤组件的内侧；所述过滤组件转动时，所述第二除尘组件可清除所述过滤组件内壁的灰尘；

所述第二除尘组件包括支架以及设置于所述支架的除尘件，所述除尘件与所述过滤组件的内壁抵接；

所述过滤组件转动时，所述除尘件可连续与所述过滤组件的内壁接触；

所述除尘件为除尘刷或负压除尘吸头。

9.根据权利要求1至4任一项所述的自动过滤除尘装置，其特征在于，所述安装组件包括顶板、围设于所述顶板三侧的侧板以及与所述顶板相对的底板，所述侧板安装于所述新风设备的进风口，所述顶板、所述侧板以及所述底板围设成用于安装所述过滤组件以及所述第一除尘组件的安装空间，所述底板具有用于向所述过滤组件输送进风的进口。

10.根据权利要求1至4任一项所述的自动过滤除尘装置，其特征在于，所述第一除尘组件还包括控制单元，所述控制单元与所述第一除尘组件电连接，用于控制第一除尘组件工作或停机，以输出用于除尘的高压气流；

所述第一除尘组件还包括与所述控制单元电连接的检测件，所述检测件设置于所述过滤组件的外侧，用于检测所述过滤组件的出风量，并反馈至所述控制单元，所述控制单元根据所述出风量控制所述除尘风机是否工作。

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