CN219469433U - 一种管网工程中管道铺设用起吊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管网工程中管道铺设用起吊装置，包括夹持架和平稳架，夹持架包括中心吊梁和两个斜吊臂，两个斜吊臂的上端通过提调组件连接有起吊装置，两个斜吊臂的下端均固定有定位圆盘，定位圆盘配合在管体的端部，所述的夹持架与平稳架之间连接有吊板；本实用新型的有益效果是：当管体进入至沟槽内后，继续将管体下放至铺设位置时，平稳架搭在沟槽两侧区域的地面上，并且随着夹持架的向下移动，控制吊板进行翻转移动，吊板的自由端的滑轴体在横杆上的滑道内进行水平方向的移动，此时管体在水平面上旋转移动，从而避免了其与沟槽侧壁发生磕碰，使管体能够稳定的落在铺设位置，使位于沟槽内的施工人员的人身安全得到保障。

Description

一种管网工程中管道铺设用起吊装置

技术领域

本实用新型属于管网工程施工设备领域，具体涉及的是一种在管网工程中沟槽内管道铺设用的起吊装置。

背景技术

在管网工程中，需要进行沟槽内管道铺设施工，此过程中，需要将位于底面上的管体转运至沟槽内，通常采用起吊装置将管体进行转运至沟槽内，然后在沟槽内对管体进行调整铺设，例如现有技术中公开的天然气管道铺设用起吊设备，文献号为：CN109534204A，其将待起吊的天然气管道固定在缆绳的一端，通过液压缸驱动活塞杆推动横板，从而调整缆绳对天然气管道的起吊高度，缆绳的另一端固定在绞盘上，并通过第二电机驱动转轴带动绞盘进行收卷，从而实现缆绳对天然气管道的起吊。

然而在上述方案中，采用缆绳与管体直接固定，缆绳在受力后会产生形变，在对管道进行移动转运的过程中，会出现管道旋转和晃动的情况，而在通过其向沟槽内放置管道时，由于管道处于沟槽的正上方，此时不方便对管道进行调整，甚至当管道进入沟槽内后如果出现晃动，会影响位于沟槽内等待铺设人员的人身安全。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种在将管道吊运至位于待铺设区域上方后，能够将管道稳定的下放至铺设位置的管道铺设用起吊装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种管网工程中管道铺设用起吊装置，其结构要点是，包括夹持架和平稳架，夹持架包括中心吊梁和两个斜吊臂，两个斜吊臂由平稳架穿过，两个斜吊臂的上端通过提调组件连接有起吊装置，两个斜吊臂的下端均固定有定位圆盘，定位圆盘配合在管体的端部，所述的夹持架与平稳架之间连接有吊板，吊板的一端与夹持架轴接，另一端与平稳架滑动连接，夹持架的竖向移动控制吊板进行翻转移动，使管体平稳向下移动后进行铺设。

进一步的，夹持架还包括滑动座，滑动座套在中心吊梁上，动座的上表面固定有支臂且支臂与斜吊臂铰接。

进一步的，中心吊梁上设置有锁位盘，锁位盘上设置了腰形口，锁位盘位于中心吊梁的中间位置，锁位盘由平稳架穿过，平稳架上设置有与锁位盘配合的锁位部。

进一步的，平稳架包括两个横杆，两个横杆平行设置且两个横杆之间存在间隙。

进一步的，锁位部包括内螺纹套管和锁位螺杆，锁位螺杆由内螺纹套管穿过，锁位螺杆的端部固定有锁位头，锁位头可插入至锁位盘上的腰形口内。

进一步的，定位圆盘上固定有内插筒，内插筒上设置径向延伸的穿孔，穿孔内穿过有推杆，定位圆盘的圆心处穿过有可移动的扩紧推臂，扩紧推臂移动后对推杆的下端施加向上的推力，控制推杆向上移动。

进一步的，扩紧推臂包括螺纹顶杆，螺纹顶杆配合有设置在定位圆盘上的中心螺纹孔，螺纹顶杆的端部固定有锥状的顶出块，顶出块位于内插筒体内。

与现有技术相对比，本实用新型的有益效果是：在通过本装置对管体进行吊运时，平稳架随着管体进行移动，即使当管体位于沟槽的正上方时，施工人员也能够通过对平稳架的旋转，来控制管体的状态，使管体能够顺利的进入至沟槽内；

当管体进入至沟槽内后，继续将管体下放至铺设位置时，平稳架搭在沟槽两侧区域的地面上，并且随着夹持架的向下移动，控制吊板进行翻转移动，吊板的自由端的滑轴体在横杆上的滑道内进行水平方向的移动，此时管体在水平面上旋转移动，从而避免了其与沟槽侧壁发生磕碰，使管体能够稳定的落在铺设位置，使位于沟槽内的施工人员的人身安全得到保障。

附图说明

图1为本实用新型对管体起吊状态示意图；

图2为本实用新型的夹持架主视结构示意图；

图3为本实用新型的锁位盘结构示意图；

图4为本实用新型的平稳架结构示意图；

图5为本实用新型的定位圆盘剖面结构示意图；

图6为本实用新型的定位圆盘侧视结构示意图；

其中，1-吊绳，2-管体，3-中心吊梁，4-滑动座，5-锁位盘，6-支臂，7-斜吊臂，8-吊环，9-拉绳，10-定位圆盘，11-内插筒体，12-推杆，13-挤压杆，14-拉伸复位弹簧，15-螺纹顶杆，16-顶出块，17-挡位环，18-横杆，19-对拉杆，20-卡托杆，21-调整臂，22-支撑板，23-内螺纹套管，24-锁位螺杆，25-锁位头，26-腰形口，27-导轮，28-底托块，30-卡位板，31-吊板，32-平稳架。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1至图4所示，一种管网工程中管道铺设用起吊装置，包括夹持架，在夹持架的上端通过吊绳1连接起吊装置，这样在夹持架将管体2进行夹持后，能够通过起吊装置将管体2运送至待铺设的沟槽内，由于在将管体2放置于沟槽内的过程中，管体2位于待放置区域的正上方，此时管体2不够稳定，在夹持架上连接有水平状态的平稳架32，在将管体2下放至沟槽内的过程中，能够通过对平稳架的控制，调整管体2的位置，使管体2能够顺利的进入沟槽内，平稳架落在沟槽两侧的底面上，此时将平稳架与夹持架进行分离，可继续将管体向下移动。

具体的夹持架包括中心吊梁3和滑动座4，滑动座4为两个，滑动座4上设置定位锁杆，定位锁杆拧紧时，其内端抵在中心吊梁3的侧面上，此时形成对滑动座4的锁位，中心吊梁3为水平状态，中心吊梁3与管体2的中心轴线平行，中心吊梁3的中间位置固定有锁位盘5，锁位盘5位于两个滑动座4之间，滑动座4套在中心吊梁3上并且可以沿着中心吊梁3的长度方向滑动，每个滑动座4的上表面固定有支臂6，并通过支臂6的上端铰接有斜吊臂7，斜吊臂7的上端位于滑动座4与锁位盘5之间，两个斜吊臂7的上端之间设置有吊环8，吊环8通过拉绳9与斜吊臂7的上端连接，吊环8与拉绳9组成提调组件，提调组件通过吊绳1与起吊装置连接，斜吊臂7的下端位于滑动座4的外侧，即斜吊臂7的下端至锁位盘5的距离大于同侧的滑动座4至锁位盘5之间的距离，斜吊臂7的下端固定有定位圆盘10，通过定位圆盘10对管体2的端部进行封盖，当两个斜吊臂7的下端的定位圆盘10均与管体的端部进行装配并且斜吊臂7的上端受到提拉力后进行翻转时，形成对管体2的夹持，在斜吊臂7上设置用于穿过中心吊梁3的长条口，长条口沿着斜吊臂7的长度方向延伸，通过长条口的设置，为斜吊臂7的移动提供了空间。

而上述的平稳架包括两个横杆18，两个横杆18均与中心吊梁3平行设置，并且在两个横杆18之间连接有对拉杆19，对拉杆19的水平高度大于横杆18的水平高度，每个横杆18上均固定有向沟槽外侧延伸的卡托杆20，在将管体2向沟槽内放置时，卡托杆20搭在沟槽的两侧区域的地面上，此时平稳架无法进入至沟槽内，两个横杆18之间的间隙为用于通过锁位盘5的升降空间，同时夹持架上的斜吊臂7也同样由升降空间内穿过，这样在将管体2下放至沟槽内时，平稳架受到沟槽两侧区域的限制，使平稳架无法进入至沟槽内，此时继续下放管体2，能够使夹持架继续向下移动；

而为了保证在对管体2吊运过程中的整体稳定性，在横杆18上固定有调整臂21，调整臂21与卡托杆20平行设置，在调整臂21上还设置了支撑板22，支撑板22的上端固定有内螺纹套管23，内螺纹套管23沿调整臂21的长度方向延伸，在内螺纹套管23内拧接锁位螺杆24，内螺纹套管23与锁位螺杆24组成了锁位部，通过锁位部将夹持架和平稳架进行可拆卸的连接，锁位螺杆24的末端固定圆柱状的锁位头25，在锁位螺杆24进行旋转时，锁位头25沿着锁位螺杆24的长度方向进行移动，在锁位盘5上设置可插入锁位头的腰形口26，其中锁位部还可以采用其他的结构组成，例如：将锁位螺杆24替换为滑插杆，锁位头25固定在滑插杆的端部，而内螺纹套管23替换为平套体，滑插杆由平套体内穿过后进行滑动，此时在需要将锁位盘5与平稳架进行分离时，只需向外侧拉动滑插杆即可，上述的腰形口26内固定有位于锁位头25的上方的导轮27，同时在横杆18上设置对锁位头25进行撑托的底托块28，在通过夹持架与管体进行连接完成后，将夹持架上的锁位盘5由平稳架上的升降空间内穿过，并且通过锁位螺杆24的旋转，使锁位头25位于锁位盘5上的腰形口26内，此时夹持架无法与平稳架进行分离，而随着对管体的向上起吊移动，平稳架随之进行向上移动，这样在将管体向沟槽内放置的过程中，能够通过控制平稳架来控制管体顺利进入至沟槽内，在将管体向沟槽内下放时，平稳架无法进入至沟槽内，此时通过锁位螺杆24的旋转，使锁位头25与锁位盘5进行分离，即可继续将管体2沟槽内进行下放。

在将管体2进行吊运时，在对拉杆19的下表面设置了插槽，同时在中心吊梁3上设置有卡位板30，当锁位盘5为被锁止状态时，卡位板30位于插槽内，同时在中心吊梁3上轴接有吊板31，吊板31的自由端固定有滑轴体，滑轴体位于两个横杆18之间，并且在两个横杆18相对的侧面上设置了滑道，滑道沿横杆18的长度方向延伸，滑轴体的端部配合在滑道内，在锁位盘5为锁止状态时，吊板31为趋近与水平的状态，而当锁位盘5与锁位部进行分离后，可将中心吊梁3向下移动，此时带动管体向下移动至沟槽内，同时吊板31进行翻转，使滑轴体至横杆18的中间的距离逐渐变小，但吊板31无法形成竖直状态，具体可通过对滑道的长度进行限定的方式实现，这样一来，中心吊梁3在向下移动的过程中不会以起吊装置上的吊绳1为中心轴进行旋转，从而避免了与沟槽侧壁的接触、磕碰，提高了此时位于沟槽内的施工人员的环境安全，保证了管体在沟槽内进行铺设时的稳定性。

参阅图5至图6所示，其中，定位圆盘10的端面上固定有内插筒体11，内插筒体11与定位圆盘10同轴线设置，在内插筒体11上设置穿孔，穿孔的中心轴线沿着内插筒体11的径向方向延伸，在穿孔内穿过有推杆12，推杆12的上端固定有弧形的挤压杆13，在内插筒体11上设置位于穿孔的侧方的盲孔，盲孔内固定有拉伸复位弹簧14，拉伸复位弹簧14的上端固定在挤压杆13上，在定位圆盘10的中心位置设置中心螺纹孔，中心螺纹孔内拧接有螺纹顶杆15，螺纹顶杆15的末端固定有顶出块16，螺纹顶杆15与顶出块16组成扩紧推臂，顶出块16为锥状体，顶出块16位于内插筒体11内，在螺纹顶杆15旋转时控制顶出块16向远离定位圆盘10的方向移动，推杆12的下端与顶出块16的圆锥面接触，随着顶出块16向外移动，使推杆12向上移动，此时挤压杆13与管体2的内圆周面进行接触，使定位圆盘10与管体2进行紧密的接触，在对管体2进行移动时，使管体2不易脱落。

为了保证推杆的不会被折弯，在内插筒体11内固定有挡位环17，挡位环17的端面与推杆12接触，这样在推杆12的下端受到顶出块16的推挤力时，挡位环17对推杆12进行限制，避免推杆12弯曲。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种管网工程中管道铺设用起吊装置，其特征在于：包括夹持架和平稳架，夹持架包括中心吊梁和两个斜吊臂，两个斜吊臂由平稳架穿过，两个斜吊臂的上端通过提调组件连接有起吊装置，两个斜吊臂的下端均固定有定位圆盘，定位圆盘配合在管体的端部，所述的夹持架与平稳架之间连接有吊板，吊板的一端与夹持架轴接，另一端与平稳架滑动连接，夹持架的竖向移动控制吊板进行翻转移动，使管体平稳向下移动后进行铺设。

2.根据权利要求1所述的一种管网工程中管道铺设用起吊装置，其特征在于：所述的夹持架还包括滑动座，滑动座套在中心吊梁上，动座的上表面固定有支臂且支臂与斜吊臂铰接。

3.根据权利要求2所述的一种管网工程中管道铺设用起吊装置，其特征在于：所述的中心吊梁上设置有锁位盘，锁位盘上设置了腰形口，锁位盘位于中心吊梁的中间位置，锁位盘由平稳架穿过，平稳架上设置有与锁位盘配合的锁位部。

4.根据权利要求1或3所述的一种管网工程中管道铺设用起吊装置，其特征在于：所述的平稳架包括两个横杆，两个横杆平行设置且两个横杆之间存在间隙。

5.根据权利要求3所述的一种管网工程中管道铺设用起吊装置，其特征在于：所述的锁位部包括内螺纹套管和锁位螺杆，锁位螺杆由内螺纹套管穿过，锁位螺杆的端部固定有锁位头，锁位头可插入至锁位盘上的腰形口内。

6.根据权利要求1所述的一种管网工程中管道铺设用起吊装置，其特征在于：所述的定位圆盘上固定有内插筒，内插筒上设置径向延伸的穿孔，穿孔内穿过有推杆，定位圆盘的圆心处穿过有可移动的扩紧推臂，扩紧推臂移动后对推杆的下端施加向上的推力，控制推杆向上移动。

7.根据权利要求6所述的一种管网工程中管道铺设用起吊装置，其特征在于：所述的扩紧推臂包括螺纹顶杆，螺纹顶杆配合有设置在定位圆盘上的中心螺纹孔，螺纹顶杆的端部固定有锥状的顶出块，顶出块位于内插筒体内。