CN219469289U - 一种绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绕线装置，涉及线缆生产技术领域，本实用新型包括底板和第一往复丝杆，底板上设置有张紧组件，张紧组件包括支架，支架后贯穿有第一锥齿轮轴，第一锥齿轮轴和第一往复丝杆外部均套接有同步轮。本实用新型通过是张紧组件的设置，第一往复丝杆在旋转的同时通过同步轮和同步带驱动第一锥齿轮轴同步旋转，之后通过第一锥齿轮轴与第二锥齿轮轴啮合使第二往复丝杆与第一往复丝杆同步旋转，第二往复丝杆的长度为第一往复丝杆长度的一半，当牵引架移动至第一往复丝杆最左侧和最右侧时滑套处于第二往复丝杆最低点，通过张紧组件与牵引架联动对线缆张紧以减少牵引架位移导致线缆松弛现象发生，摩擦系数小减少磨损避免对线缆造成损伤。

Description

一种绕线装置

技术领域

本实用新型涉及线缆生产技术领域，具体为一种绕线装置。

背景技术

线缆、绳索等材料在生产后通常长达数十米至数百米，因此需要通过绕线装置将其收卷在一起，这样可以减少占用面积以便于后续进行运输，同时起到一定的保护作用。

申请号为202220799146.7的一种线束收紧往复绕线装置，涉及线束收紧技术领域，该种线束收紧往复绕线装置，通过设置走线板一和走线板二，能在绕线的时候，线的一端始终被夹持在走线板一和走线板二之间，通过走线板一和走线板二控制线束的走向，使线束均匀的缠绕在绕线轴的表面，绕线的时候无需人工操作，节省人工。

该装置通过走线板往复位移使线缆均匀缠绕，但走线板移动在最左侧时出线的结构与走线板之间的间距增大，从而拉出更多线缆，当走线板移动至中间时出线结构与走线板之间的间距减小，而线缆被拉出的长度不变，使线缆松弛无张紧，从而对绕线工作产生影响。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种绕线装置，以解决走线板移动至中间时线缆松弛无张紧的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绕线装置，包括底板和第一往复丝杆，所述底板上设置有张紧组件，所述张紧组件包括支架，所述支架后贯穿有第一锥齿轮轴，所述第一锥齿轮轴和第一往复丝杆外部均套接有同步轮，所述同步轮上连接有同步带，所述底板内连接有第二锥齿轮轴，所述第二锥齿轮轴一端连接有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆表面连接有滑套，所述滑套内圈贯穿有滚珠。

通过采用上述技术方案，第一往复丝杆在旋转的同时通过同步轮和同步带驱动第一锥齿轮轴同步旋转，之后通过第一锥齿轮轴与第二锥齿轮轴啮合使第二往复丝杆与第一往复丝杆同步旋转，第二往复丝杆的长度为第一往复丝杆长度的一半，当牵引架移动至第一往复丝杆最左侧和最右侧时滑套处于第二往复丝杆最低点，而牵引架移动至第一往复丝杆中间位置时滑套处于第二往复丝杆最高点，以便于对线缆张紧进而避免线缆松弛。

进一步的，所述底板表面安装有第一电机，所述第一电机输出端连接有绕线卷，所述底板上连接有导辊架，所述底板上通过导轨连接有牵引架，所述底板上安装有第二电机，且所述第一往复丝杆连接于第二电机输出端。

通过采用上述技术方案，线缆依次穿过滑套、牵引架和导辊架与绕线卷接触，第一电机启动后驱动绕线卷旋转将线缆收卷使其缠绕在绕线卷上，第二电机启动后输出端驱动第一往复丝杆旋转，第一往复丝杆旋转后配合导轨使牵引架左右往复移动，进而带动线缆左右移动使线缆均匀分布在绕线卷外圆。

进一步的，所述第一锥齿轮轴与第二锥齿轮轴相啮合。

通过采用上述技术方案，第一往复丝杆在旋转的同时通过同步轮和同步带驱动第一锥齿轮轴同步旋转，之后通过第一锥齿轮轴与第二锥齿轮轴啮合使第二往复丝杆与第一往复丝杆同步旋转。

进一步的，所述滑套和滚珠均采用铁氟龙材料制作而成，且所述滑套与支架活动连接。

通过采用上述技术方案，滑套和滚珠采用铁氟龙制成或表面涂覆有铁氟龙涂层，由于铁氟龙具备自润滑性，减少线缆与滑套之间的摩擦进而减少结构磨损。

进一步的，所述滑套与第二往复丝杆螺纹连接，所述第二往复丝杆的长度为第一往复丝杆长度的一半。

通过采用上述技术方案，第二往复丝杆的长度为第一往复丝杆长度的一半，当牵引架移动至第一往复丝杆最左侧和最右侧时滑套处于第二往复丝杆最低点，而牵引架移动至第一往复丝杆中间位置时滑套处于第二往复丝杆最高点，以便于对线缆张紧进而避免线缆松弛。

进一步的，所述牵引架与第一往复丝杆螺纹连接，且所述牵引架与底板活动连接。

通过采用上述技术方案，第二电机启动后输出端驱动第一往复丝杆旋转，第一往复丝杆旋转后配合导轨使牵引架左右往复移动，进而带动线缆左右移动使线缆均匀分布在绕线卷外圆。

进一步的，所述滚珠设置有多个，且多个所述滚珠呈环形阵列状分布。

通过采用上述技术方案，当线缆进出时与滚珠接触，滚珠环形阵列状分布使线缆无论向左右偏移或是向下偏移都可以与滚珠接触，通过滚珠滚动进而减少线缆的磨损。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过是张紧组件的设置，第一往复丝杆在旋转的同时通过同步轮和同步带驱动第一锥齿轮轴同步旋转，之后通过第一锥齿轮轴与第二锥齿轮轴啮合使第二往复丝杆与第一往复丝杆同步旋转，第二往复丝杆的长度为第一往复丝杆长度的一半，当牵引架移动至第一往复丝杆最左侧和最右侧时滑套处于第二往复丝杆最低点，而牵引架移动至第一往复丝杆中间位置时滑套处于第二往复丝杆最高点，以便于对线缆张紧进而避免线缆松弛，同时滑套和滚珠采用铁氟龙制成具备自润滑性，减少线缆与滑套之间的摩擦进而减少结构磨损，通过张紧组件与牵引架联动对线缆张紧以减少牵引架位移导致线缆松弛现象发生，摩擦系数小减少磨损避免对线缆造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型的滑套下降时结构示意图；

图2为本实用新型的滑套上升时结构示意图；

图3为本实用新型的支架侧面结构示意图；

图4为本实用新型的图3中的A处结构昂大图。

图中：1、底板；2、第一电机；3、绕线卷；4、导辊架；5、第二电机；6、第一往复丝杆；7、导轨；8、牵引架；9、张紧组件；901、支架；902、同步带；903、滑套；904、同步轮；905、第一锥齿轮轴；906、第二锥齿轮轴；907、第二往复丝杆；908、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种绕线装置，如图1、2、3和4所示，包括底板1和第一往复丝杆6，底板1上设置有张紧组件9。

具体地，张紧组件9包括连接于底板1顶部一侧的支架901，支架901背部贯穿有第一锥齿轮轴905，第一锥齿轮轴905和第一往复丝杆6外部均套接有同步轮904，两个同步轮904之间连接有同步带902，底板1内部下方连接有第二锥齿轮轴906，第一锥齿轮轴905与第二锥齿轮轴906相啮合，起到联动作用使第一往复丝杆6与第二往复丝杆907同步旋转，第二锥齿轮轴906顶端连接有第二往复丝杆907，第二往复丝杆907外表面连接有滑套903，减少摩擦进而减少磨损，滑套903与第二往复丝杆907螺纹连接，第二往复丝杆907的长度为第一往复丝杆6长度的一半，滑套903内圈贯穿有滚珠908，通过自身滚动减少线缆磨损，通过张紧组件9与牵引架8联动对线缆张紧以减少牵引架8位移导致线缆松弛现象发生。

参阅图1、2和3，在上述实施例中，底板1外表面上方安装有第一电机2，第一电机2输出端连接有绕线卷3，底板1顶部中间连接有导辊架4，底板1顶部通过导轨7连接有牵引架8，牵引架8与第一往复丝杆6螺纹连接，且牵引架8通过导轨7与底板1滑动连接，底板1顶部一侧安装有第二电机5，且第一往复丝杆6连接于第二电机5输出端，方便将线缆收卷。

参阅图1、2、3和4，在上述实施例中，滑套903和滚珠908均采用铁氟龙材料制作而成，且滑套903与支架901滑动连接，滚珠908设置有多个，且多个滚珠908呈环形阵列状分布，摩擦系数小减少磨损避免对线缆造成损伤。

本实施例的实施原理为：首先，线缆依次穿过滑套903、牵引架8和导辊架4与绕线卷3接触，第一电机2启动后驱动绕线卷3旋转将线缆收卷使其缠绕在绕线卷3上，从图3视角查看，第二电机5启动后输出端驱动第一往复丝杆6旋转，第一往复丝杆6旋转后配合导轨7使牵引架8左右往复移动，进而带动线缆左右移动使线缆均匀分布在绕线卷3外圆；

联动，第一往复丝杆6在旋转的同时通过同步轮904和同步带902驱动第一锥齿轮轴905同步旋转，之后通过第一锥齿轮轴905与第二锥齿轮轴906啮合使第二往复丝杆907与第一往复丝杆6同步旋转；

第一次张紧，由于第二往复丝杆907的长度为第一往复丝杆6长度的一半，通过第一往复丝杆6与第二往复丝杆907联动，当牵引架8移动至第一往复丝杆6最左侧时滑套903处于第二往复丝杆907最低点；

第二次张紧，牵引架8移动至第一往复丝杆6中间位置时滑套903处于第二往复丝杆907最高点，通过滑套903上升向线缆施加向上的力，以便于对线缆张紧进而避免线缆松弛；

第三次张紧，当牵引架8移动至第一往复丝杆6最右侧时滑套903回到第二往复丝杆907最低点，同时滑套903和滚珠908采用铁氟龙制成具备自润滑性，减少线缆与滑套903之间的摩擦进而减少结构磨损。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种绕线装置，包括底板(1)和第一往复丝杆(6)，其特征在于：所述底板(1)上设置有张紧组件(9)，所述张紧组件(9)包括支架(901)，所述支架(901)后贯穿有第一锥齿轮轴(905)，所述第一锥齿轮轴(905)和第一往复丝杆(6)外部均套接有同步轮(904)，所述同步轮(904)上连接有同步带(902)，所述底板(1)内连接有第二锥齿轮轴(906)，所述第二锥齿轮轴(906)一端连接有第二往复丝杆(907)，所述第二往复丝杆(907)表面连接有滑套(903)，所述滑套(903)内圈贯穿有滚珠(908)。

2.根据权利要求1所述的绕线装置，其特征在于：所述底板(1)表面安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出端连接有绕线卷(3)，所述底板(1)上连接有导辊架(4)，所述底板(1)上通过导轨(7)连接有牵引架(8)，所述底板(1)上安装有第二电机(5)，且所述第一往复丝杆(6)连接于第二电机(5)输出端。

3.根据权利要求1所述的绕线装置，其特征在于：所述第一锥齿轮轴(905)与第二锥齿轮轴(906)相啮合。

4.根据权利要求1所述的绕线装置，其特征在于：所述滑套(903)和滚珠(908)均采用铁氟龙材料制作而成，且所述滑套(903)与支架(901)活动连接。

5.根据权利要求2所述的绕线装置，其特征在于：所述滑套(903)与第二往复丝杆(907)螺纹连接，所述第二往复丝杆(907)的长度为第一往复丝杆(6)长度的一半。

6.根据权利要求5所述的绕线装置，其特征在于：所述牵引架(8)与第一往复丝杆(6)螺纹连接，且所述牵引架(8)与底板(1)活动连接。

7.根据权利要求4所述的绕线装置，其特征在于：所述滚珠(908)设置有多个，且多个所述滚珠(908)呈环形阵列状分布。