CN219468628U - 压力包的进水进气结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压力包的进水进气结构，包括流体容器、文丘里喷嘴、挡片和浮筒；流体容器设有容腔、进水通道和进气通道；容腔设有流体入口，进水通道、进气通道均连通流体入口；进气通道内壁形成一圈限位环，限位环的环内为进气口；文丘里喷嘴设在进水通道与流体入口连通处；挡片轴向限位地配合在进气口外侧以活动密封进气口且不脱出进气通道；浮筒设在进气口内侧，其顶端设有凸柱；凸柱活动穿设进气口并抵接挡片；浮筒受流体容器内部压力作用而上升直至封闭进气口，浮筒封闭进气口前凸柱顶起挡片以打开进气口。本实用新型可以控制补水补气时吸入的气体总量，避免压力包内的气压过高，从而在使用时降低进排水噪音和提高用户体验。

Description

压力包的进水进气结构

技术领域

本实用新型涉及压力式冲水系统技术领域，特别是指一种压力包的进水进气结构。

背景技术

在常态下，压力式冲水系统整体处于封闭状态，并在压力水箱内积蓄有一定的压力能。当用户进行冲水的操作时（如按压开启阀），系统的压力平衡被打破，先是压力水箱的排水口被打开，再是积蓄的压力能被释放而推动压力水箱内的水排出，从而产生强劲的冲刷力。相比于利用重力势能进行排水冲刷的传统冲水系统，压力式冲水系统可以利用更少的水量实现更有效的冲刷，同时还不受水位高度的限制，在空间布局上更加灵活、更具优势。

压力水箱（也称压力包）所积蓄的压力能是在排水后进行补水的同时进行补气而形成的：排水后压力水箱同时补水、补气，补充的气体积蓄在压力水箱的内部上方，补充的水积蓄在压力水箱的内部下方并使水位不断升高，进而对气体进行压缩而形成压力能，当压力水箱内部的气压达到一定程度时则关闭补气的通道，停止补气；此时整个压力式冲水系统的压力也达到平衡，停止补水，整体恢复至常态。可见压力水箱的进水、进气结构是压力水箱控制水位和进气量的关键，也是业内设计压力水箱时的难点。现有的压力水箱存在进气量过大的问题，导致排水的时候水、气不同步，在排水的末段会产生气泡和噪音，影响冲刷效果和用户体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压力包的进水进气结构，可以控制补水补气时吸入的气体总量，避免压力包内的气压过高，从而在使用时降低进排水噪音和提高用户体验。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种压力包的进水进气结构，包括流体容器、文丘里喷嘴、挡片和浮筒；所述流体容器设置有容腔、进水通道和进气通道；所述容腔设置有流体入口，所述进水通道、进气通道均连通至所述流体入口；所述进气通道的内壁设置有一圈限位环，所述限位环的环内为进气口；所述文丘里喷嘴设置在所述进水通道与所述流体入口的连通处；所述挡片轴向限位地配合在所述进气口的外侧以活动密封所述进气口且不会从进气通道脱出；所述浮筒设置在所述进气口的内侧，其顶端设置有凸柱；所述凸柱活动穿设于所述进气口并抵接所述挡片；所述浮筒受所述流体容器内部压力作用而上升直至封闭所述进气口，在所述浮筒封闭所述进气口之前所述凸柱抵接并顶起所述挡片以使所述挡片打开所述进气口。

所述挡片由软胶材料制成。

所述挡片的下表面周缘设置有向着所述限位环方向凸出的一圈凸环。

所述进气口的外侧设置有用于轴向限位所述挡片的透气挡部，所述透气挡部为紧配合在所述进气通道外侧端部的橡胶块，所述橡胶块上设置有若干过气孔。

优选地，所述挡片的上表面为曲面。

所述文丘里喷嘴的输入端周面套设有第一密封环，并嵌设在所述进水通道的输出端。

所述进气口的内侧设置有密封斜面；所述凸柱的周面套设有第二密封环；所述第二密封环随着所述浮筒的移动抵接所述密封斜面。

所述的一种压力包的进水进气结构还包括设置在所述浮筒内的弹簧；所述弹簧的一端嵌设在所述浮筒内，其另一端抵接所述进气通道的内侧端部。

优选地，所述进气通道的内侧端部设置有供所述弹簧套设的限位柱。

所述流体容器包括壳体和盖体；所述壳体成型有所述容腔及其流体入口，以及用于装配所述盖体的安装槽，所述流体入口设置在所述安装槽的底壁上；所述盖体成型有所述进水通道和进气通道，所述盖体与所述安装槽之间设置有第三密封环。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下技术效果：

通过在进气口的外侧设置挡片，当流体容器开始进水的初段，流体容器内的负压将使挡片紧贴进气口以产生封闭作用，从而避免在流体流速较快的进水初段吸入大量的气体，从而实现在压力包进行补水补气时控制吸入的气体总量，避免压力包内的气压过高，后续排水时则可以避免产生大量气泡，降低噪音，进而提高冲刷效果和用户体验。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的立体图；

图2为本实用新型具体实施例的分解图；

图3为本实用新型具体实施例的俯视图；

图4为本实用新型具体实施例的剖视图（图3中A-A方向）；

图5为本实用新型具体实施例进水初段的结构示意图；

图6为本实用新型具体实施例进水中段的结构示意图；

图7为本实用新型具体实施例进水末段的结构示意图；

附图标号说明：

1----流体容器；11---壳体；111--容腔；112--流体入口；113--安装槽；114--限位柱；12---盖体；121--进水通道；122-进气通道；123--限位环；124--进气口；125--密封斜面；

2----文丘里喷嘴；

3----挡片；31---凸环；32---曲面；

4----浮筒；41---凸柱；

5----透气挡部；51---过气孔；

6----第一密封环；

7----第二密封环；

8----弹簧；

9----第三密封环。

实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型实施例的详细描述并非旨在限制本实用新型要保护的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的实施例而简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

此外，本实用新型提供了各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

参考图1至图4所示，本实用新型公开了一种压力包的进水进气结构，包括流体容器1、文丘里喷嘴2、挡片3和浮筒4；

流体容器1设置有容腔111、进水通道121和进气通道122；容腔111设置有流体入口112，进水通道121、进气通道122均由流体容器1的外部连通至流体入口112；进气通道122的内壁设置有一圈限位环123，限位环123的环内为进气口124；

文丘里喷嘴2设置在进水通道121与流体入口112的连通处；

挡片3轴向限位地配合在进气口124的外侧以活动密封进气口124且不会从进气通道122脱出；

浮筒4设置在进气口124的内侧，其顶端设置有凸柱41；凸柱41活动穿设于进气口124并抵接挡片3；浮筒4受流体容器1内部压力作用而上升直至封闭进气口124，在浮筒4封闭进气口124之前凸柱41抵接并顶起挡片3以使其打开进气口124。

以下示出了本实用新型的具体实施例。

上述挡片3由软胶材料制成，在大气压力的作用下可产生一定程度的变形，更容易贴紧进气口124的外侧以达到密封的目的，实现在进水初段阻止进气。

上述挡片3的下表面周缘设置有向着限位环123方向凸出的一圈凸环31，可以提升挡片3的密封效果：当挡片3在大气压力的作用下贴向限位环123时，由于凸环31内具有一定的空间，挡片3的中部会向凸环31内变形，使得凸环31更加贴紧限位环123。

上述限位环123可以是与进气通道122一体连接，强度更高；或者限位环123可以是单独生产的配件，并以紧配合或者其他可拆卸连接的方式固定在进气通道122内，实现可拆装的效果，且零件的生产更加容易。

上述进气口124的外侧设置有用于轴向限位挡片3的透气挡部。本实施例中，上述透气挡部5为紧配合在进气通道122外侧端部的橡胶块，橡胶块上设置有若干过气孔51。设置有过气孔51的橡胶块不仅产生了对挡片3的限位功能，还可以使流体容器1能够连通至大气，同时安装更加方便。此外，由于挡片3通常采用软质的材料制成，透气挡部5也可以是与流体容器1一体、成型于进气通道122侧壁的凸出部，将挡片3硬挤入凸出部即可实现安装。

进一步地，上述挡片3的上表面为曲面32，具有一定的弧形，可以减少与透气挡部5的接触面积，从而避免挡片3与透气挡部5接触后（尤其是进气口124可能产生渗水时）两者紧贴在一起而使挡片3无法再次下降的问题。

上述文丘里喷嘴2的输入端周面套设有第一密封环6，并嵌设在进水通道121的输出端。

上述进气口124的内侧设置有密封斜面125；凸柱41的周面套设有第二密封环7；第二密封环7随着浮筒4的移动抵接密封斜面125，以提高浮筒4的密封效果。

本实用新型还包括设置在浮筒4内的弹簧8；弹簧8的一端嵌设在浮筒4内，其另一端抵接进气通道122的内侧端部，如设置一供弹簧8套设的限位柱114。浮筒4通常采用轻质材料制成，在压力包内部压力的作用下就可以实现上升，则弹簧8可以提供使得浮筒4上升的辅助推力，防止浮动两端的压力处于平衡临界点时可能产生的渗水现象。

上述流体容器1包括壳体11和盖体12；壳体11成型有上述的容腔111及其流体入口112，以及用于装配盖体12的安装槽113，流体入口112设置在安装槽113的底壁上；盖体12成型有上述的进水通道121和进气通道122，盖体12与安装槽113之间设置有第三密封环9。通过将流体容器1分体设计成两部分，方便零部件及其技术特征的成型，以及方便文丘里喷嘴2和浮筒4等的装配。甚至，壳体11本身还可以拆分为上下壳进行分别成型，最终再将上下壳焊封成一体结构以得到壳体11。本实施例中，上述盖体12通过螺栓锁付在壳体11的顶部。

本实用新型的工作原理为：

参考图5所示，在进水初段，由于文丘里喷嘴2对水流的加速，使得流体入口112附近产生负压，则大气压力将挡片3压向进气口124，挡片3将进气口124封闭以限制流体容器1吸气；

参考图6所示，在进水中段，在流体容器1补充了一定量的水后，流体容器1内部的压力逐渐上升，压力将浮筒4顶起，浮筒4的凸柱41将挡片3顶起并使进气口124打开，此时流体容器1开始吸气（参考图中虚线方向进气）；

参考图7所示，在进水末段，在流体容器1吸气一段时间后，浮筒4堵住进气口124的内侧，进气口124再次被封闭以限制流体容器1吸气。

可见，本实用新型的结构实现了流体容器1只能在进水中段这一阶段进行吸气以实现补气，而在进水初段这一负压较大的阶段限制吸气，避免整个进水过程中吸入太多的气体。

通过上述方案，本实用新型通过在进气口124的外侧设置挡片3，当流体容器1开始进水的初段，流体容器1内的负压将使挡片3紧贴进气口124以产生封闭作用，从而避免在流体流速较快的进水初段吸入大量的气体，从而实现在压力包进行补水补气时控制吸入的气体总量，避免压力包内的气压过高，后续排水时则可以避免产生大量气泡，降低噪音，进而提高冲刷效果和用户体验。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种压力包的进水进气结构，其特征在于：

包括流体容器、文丘里喷嘴、挡片和浮筒；

所述流体容器设置有容腔、进水通道和进气通道；所述容腔设置有流体入口，所述进水通道、进气通道均连通至所述流体入口；所述进气通道的内壁设置有一圈限位环，所述限位环的环内为进气口；

所述文丘里喷嘴设置在所述进水通道与所述流体入口的连通处；

所述挡片轴向限位地配合在所述进气口的外侧以活动密封所述进气口且不会从进气通道脱出；

所述浮筒设置在所述进气口的内侧，其顶端设置有凸柱；所述凸柱活动穿设于所述进气口并抵接所述挡片；所述浮筒受所述流体容器内部压力作用而上升直至封闭所述进气口，在所述浮筒封闭所述进气口之前所述凸柱抵接并顶起所述挡片以使所述挡片打开所述进气口。

2.如权利要求1所述的一种压力包的进水进气结构，其特征在于：

所述挡片由软胶材料制成。

3.如权利要求1所述的一种压力包的进水进气结构，其特征在于：

所述挡片的下表面周缘设置有向着所述限位环方向凸出的一圈凸环。

4.如权利要求1所述的一种压力包的进水进气结构，其特征在于：

所述进气口的外侧设置有用于轴向限位所述挡片的透气挡部，所述透气挡部为紧配合在所述进气通道外侧端部的橡胶块，所述橡胶块上设置有若干过气孔。

5.如权利要求4所述的一种压力包的进水进气结构，其特征在于：

所述挡片的上表面为曲面。

6.如权利要求1所述的一种压力包的进水进气结构，其特征在于：

所述文丘里喷嘴的输入端周面套设有第一密封环，并嵌设在所述进水通道的输出端。

7.如权利要求1所述的一种压力包的进水进气结构，其特征在于：

所述进气口的内侧设置有密封斜面；所述凸柱的周面套设有第二密封环；所述第二密封环随着所述浮筒的移动抵接所述密封斜面。

8.如权利要求1所述的一种压力包的进水进气结构，其特征在于：

还包括设置在所述浮筒内的弹簧；所述弹簧的一端嵌设在所述浮筒内，其另一端抵接所述进气通道的内侧端部。

9.如权利要求8所述的一种压力包的进水进气结构，其特征在于：

所述进气通道的内侧端部设置有供所述弹簧套设的限位柱。

10.如权利要求1所述的一种压力包的进水进气结构，其特征在于：

所述流体容器包括壳体和盖体；所述壳体成型有所述容腔及其流体入口，以及用于装配所述盖体的安装槽，所述流体入口设置在所述安装槽的底壁上；所述盖体成型有所述进水通道和进气通道，所述盖体与所述安装槽之间设置有第三密封环。