CN219905130U - 一种真空密封罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空密封罐，包括罐体、活塞和壳体，所述活塞活动连接在所述壳体上，所述活塞和所述壳体共同构成第一腔室，所述壳体安装在所述罐体的上端口上，所述壳体和所述罐体共同构成第二腔室，还包括第一单向阀、第二单向阀，所述第一单向阀连接所述活塞或所述壳体上，所述第一单向阀用于排出第一腔室的空气至外部大气中，所述第二单向阀连接在所述壳体上，所述第二单向阀用于排出所述第二腔室的空气至所述第一腔室，所述活塞用于压缩所述第一腔室的体积并排出第一腔室的空气，使得活塞和壳体之间因第一腔室和外部大气之间气压差产生相对位置的变化。使用者在本实用新型外部能判断出本实用新型是否处于负压或相对真空状态。

Description

一种真空密封罐

技术领域

本实用新型涉及真空技术领域，尤其涉及一种真空密封罐。

背景技术

现有技术的真空密封罐为使用者在外部能分辨出真空罐的腔室内是否处于真空状态，在密封罐的盖体上会有一个真空标识，如CN204776744U改良型真空罐，盖体上设置有真空指示装置，能够直观地表述罐体内的气体是否达到真空状态。但由于真空指示装置是通常一个小部件构成的，使用者角度对这个真空指示装置的感觉不会很明显，要仔细观察才能识别罐体内的气体是否达到真空状态。

实用新型内容

本实用新型提供一种真空密封罐，能通过活塞和壳体的相对位置判断第一腔室和第二腔室是否处于负压或相对真空的状态，是通过以下技术方案来实现的：

一种真空密封罐，包括罐体、活塞和壳体，所述活塞活动连接在所述壳体上，所述活塞和所述壳体共同构成第一腔室，所述壳体安装在所述罐体的上端口上，所述壳体和所述罐体共同构成第二腔室，还包括第一单向阀、第二单向阀，所述第一单向阀连接所述活塞或所述壳体上，所述第一单向阀用于排出第一腔室的空气至外部大气中，所述第二单向阀连接在所述壳体上，所述第二单向阀用于排出所述第二腔室的空气至所述第一腔室，所述活塞用于压缩所述第一腔室的体积并排出第一腔室的空气，使得活塞和壳体之间因第一腔室和外部大气之间气压差产生相对位置的变化。

进一步的，所述活塞外侧壁和所述壳体内侧壁之间具有缝隙，所述第一单向阀包括第一环肋、第二环肋和O形圈，所述第一环肋和所述第二环肋连接在所述活塞外侧壁上，所述O形圈安装于所述第一环肋和所述第二环肋之间，在所述第一环肋和所述第二环肋之间的所述活塞外侧壁有一个径向深度差，所述O形环用于密封所述活塞外侧壁和所述壳体内侧壁之间的缝隙。

进一步的，还包括第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接所述活塞，所述第一弹簧的另一端连接所述壳体。

进一步的，所述壳体包括罐盖外壳和罐盖底壳，所述罐盖底壳内置于且连接在所述罐盖外壳上，所述活塞活动连接在所述罐盖底壳上，所述活塞和所述罐盖底壳共同构成第一腔室。

进一步的，所述第二单向阀安装在所述罐盖底壳靠近所述第二腔室的一侧上。

进一步的，还包括密封圈，所述密封圈连接在所述壳体和所述罐体的上端口之间。

进一步的，还包括泄气阀，所述壳体上设置有一个和所述第二腔室连通的泄气孔，所述泄气阀安装于所述泄气孔上，所述泄气阀用于外部大气进入所述第二腔室。

进一步的，所述泄气阀包括泄气按钮、泄气密封圈和第二弹簧，所述泄气按钮的下端从所述泄气孔插入至所述第二腔室中，所述泄气按钮的下端连接所述泄气密封圈，所述第二弹簧的一端连接所述壳体，所述第二弹簧的另一端连接所述泄气按钮。

进一步的，在所述第一腔室和所述第二腔室处于负压或相对真空的状态时，活塞上表面内陷于壳体中或和壳体外表面在同一高度；第一腔室和第二腔室处于非负压相对真空的状态时，活塞的上表面凸出于壳体的外表面。

进一步的，所述活塞的外侧面和壳体的外表面具有色差。

如此设计具有如下优点：根据观察活塞的上表面和壳体的外表面之间是否会有高度差，能直观的看到第一腔室和第二腔室是否处于负压或相对真空的状态。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是图2的A-A位置的剖面图(处于非负压或相对真空的状态)。

图4是图3B位置的放大图。

图5是图2的A-A位置的剖面图(处于负压或相对真空的状态)。

图中，1、罐体；2、活塞；3、罐盖底壳；31、泄气孔；4、罐盖外壳；5、第一单向阀；51、第一环肋；52、第二环肋；53、O形圈；6、第二单向阀；7、泄气阀；71、泄气按钮；72、泄气密封圈；73、第二弹簧；8、第一腔室；9、第二腔室；10、第一弹簧；11、密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

一种真空密封罐，包括罐体1、活塞2、罐盖底壳3、罐盖外壳4、第一单向阀5、第二单向阀6、泄气阀7。

所述罐盖底壳3为碗装结构，罐盖底壳3内置于罐盖外壳4中，罐盖底壳3的外侧壁贴合在罐盖外壳4的内侧壁上，罐盖底壳3的外侧壁的上端插在罐盖外壳4上端向内翻折所产生的的缝隙之中，因此罐盖底壳3和罐盖外壳4固定连接。罐盖底壳3也可以和罐盖外壳4一体化，形成一体化的壳体。

所述活塞2为一个倒扣的碗装结构，活塞2部分内置于罐盖底壳3中，活塞2和罐盖底壳3构成封闭的第一腔室8，第一单向阀5连接在活塞2或罐盖底壳3上，第一单向阀5和第一腔室8连通，在向下按压活塞2的情况下，由于第一腔室8空间减小，第一腔室8内的气体会从第一单向阀5的位置排出至外部大气中，第一单向阀5也限制外部大气进入第一腔室8。

所述活塞2和罐盖底壳3之间具有第一弹簧10，第一弹簧10的一端抵接在活塞2上，第一弹簧10的另一端抵接在罐盖底壳3上，第一弹簧10提供一个对活塞2和罐盖底壳3之间互相远离的作用力。

所述活塞2的外侧壁可以采用相对于罐盖外壳4色差较大的颜色，在活塞2凸出于罐盖外壳4时，使用者可以从外部看到活塞2外侧壁的颜色，从而判断第一腔室8和第二腔室9处于非真空状态；在活塞2内陷于罐盖外壳4或和罐盖外壳4处于同一高度时，使用者不可以从外部看到活塞2外侧壁的颜色，从而判断第一腔室8和第二腔室9处于真空状态。这种方式使用者能够较为明显从外部观察到第一腔室8和第二腔室9是否处于真空状态。

所述第一单向阀5的构造可以有多种，其中一种实施例如图4所示，由活塞2的外侧壁向罐盖底壳3的内侧壁延伸出了第一环肋51和第二环肋52，第一环肋51和第二环肋52以及罐盖底壳3的内侧壁构成一个环形空间，在第一环肋51和第二环肋52之间的活塞2外侧壁有一个径向深度差，靠近第一环肋51的径向深度相对于靠近第二环肋52的径向深度更深，O形圈53放置于环形空间中，由于第一环肋51和第二环肋52之间有径向深度差，O形圈53能在向第二环肋52靠近的过程中堵塞活塞2的外侧壁和罐盖底壳3的内侧壁之间的缝隙；O形圈也能在向第一环肋51靠近的过程中打开活塞2的外侧壁和罐盖底壳3的内侧壁之间的缝隙，第一腔室8的空气能从活塞2的外侧壁和罐盖底壳3的内侧壁之间的缝隙外出至外部大气中。

所述罐盖外壳4的外侧壁下端抵接在罐体1的上端口上，罐盖外壳4的外侧壁下端和罐体1的上端口之间抵接的位置可以增加密封圈11提高密封效果。所述罐盖底壳3的底面盖于罐体1的上端口位置，罐盖底壳3的底面和罐体1构成第二腔室9，在罐体1的底面上穿设有一个进气孔，在进气孔上安装第二单向阀6，第二单向阀6允许第二腔室9内的空气进入第一腔室8内。在第一腔室8和第二腔室9如果存在气压差时，第二腔室9的空气能进入至第一腔室8中。

所述罐盖底壳3的中央穿设有一个泄气孔31，所述泄气阀7安装在所述泄气孔31中，泄气阀7和第二腔室9连通，泄气阀7用于允许外部大气从泄气阀7进入第二腔室9中，泄气阀7也用于限制第二腔室9气体从泄气阀7流出。

所述泄气阀7的具体构造包括泄气按钮71、泄气密封圈72和第二弹簧73，泄气按钮71的整体形状为圆柱形的上端连接圆片中心，泄气按钮71的下端穿过泄气孔31插入至第二腔室9中，泄气密封圈72套在并固定于泄气按钮71的下端，泄气密封圈72用于密封泄气孔31。第二弹簧73的一端连接在罐盖底壳3靠近泄气孔31的位置，第二弹簧73的另一端连接在泄气按钮71上，第二弹簧73对泄气按钮71具有一个向上的作用力，使得泄气密封圈72在泄气按钮71处于非按压状态时能密封泄气孔31。在泄气按钮71被向下按压移动时，泄气密封圈72能脱离泄气孔31，外部大气能从泄气孔31进入第二腔室9中。

本实用新型的工作原理为：

一、在第一腔室8和第二腔室9处于非真空状态时，活塞2应处于凸出于罐盖外壳4的状态，也即活塞2的上表面和罐盖外壳4的上端之间会有高度差，使用者可以观察到这个高度差以及活塞2的外侧面判断第一腔室8和第二腔室9处于非真空状态。

二、向下按压活塞2，活塞2相对于罐盖底壳3向下移动，压缩第一弹簧10，第一腔室8的体积减小，与此同时，O形圈53相对于活塞2向上移动，由于活塞2的外侧面的径向深度差，O形圈53和活塞2外侧壁以及罐盖底壳3内侧壁之间具有缝隙，第一腔室8内的空气从该缝隙流到外部大气中。

三、撤去向下按压活塞2的外力，第一弹簧10推动活塞2向上移动，O形圈53相对于活塞2向下移动，O形圈53封闭活塞2外侧壁以及罐盖底壳3内侧壁之间的缝隙，活塞2向上移动增大了第一腔室8的体积，从而第一腔室8的气压减小，第二腔室9相对于第一腔室8的气压较大，第二腔室9的空气从第二单向阀6进入第一腔室8中，第一腔室8和第二腔室9达到气压平衡，在外部大气压和第一弹簧10的作用下，活塞2和第一弹簧10达到一个力平衡的状态，由于第一腔室8和外部大气具有气压差，此时活塞2向上移动所能到达的高度相对于上一次按压前的高度会略低一些。

四、不断重复上述的二和三的动作，直至活塞2的上表面和罐盖外壳4的上端之间相对在同一高度，或者活塞2的上表面内陷于罐盖外壳4的上端，代表抽真空完成，第一腔室8和第二腔室9处于一个负压(相对真空)的状态，如图5所示，此时使用者也无法从外部看到活塞2的外侧面，使用者可以判断第一腔室8和第二腔室9处于负压(相对真空)的状态。

五、当需要解除负压(相对真空)的状态时，向下按压泄气按钮71使得泄气按钮71向下移动，压缩第二弹簧73，使得泄气密封圈72脱离泄气孔31，外部大气从泄气孔31进入第二腔室9中，第二腔室9的气压大于第一腔室8，因此空气通过第二单向阀6进入第一腔室8中，活塞2上升凸起，活塞2凸出于罐盖外壳4，使用者可以重新看到活塞2的上表面和罐盖外壳4的上端之间会有高度差，使用者可以观察到这个高度差以及活塞2的外侧面判断第一腔室8和第二腔室9处于非真空状态。

综上所述，本实用新型公开一种真空密封罐，根据观察活塞2的上表面和罐盖外壳4的上端之间是否会有高度差，能直观的看到第一腔室8和第二腔室9是否处于负压(相对真空)的状态。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (10)

1.一种真空密封罐，包括罐体(1)、活塞(2)和壳体，所述活塞(2)活动连接在所述壳体上，所述活塞(2)和所述壳体共同构成第一腔室(8)，所述壳体安装在所述罐体(1)的上端口上，所述壳体和所述罐体(1)共同构成第二腔室(9)，其特征在于：还包括第一单向阀(5)、第二单向阀(6)，所述第一单向阀(5)连接所述活塞(2)或所述壳体上，所述第一单向阀(5)用于排出所述第一腔室(8)的空气至外部大气中，所述第二单向阀(6)连接在所述壳体上，所述第二单向阀(6)用于排出所述第二腔室(9)的空气至所述第一腔室(8)，所述活塞(2)用于压缩所述第一腔室(8)的体积并排出第一腔室(8)的空气，使得所述活塞(2)和所述壳体之间因所述第一腔室(8)和外部大气之间气压差产生相对位置的变化。

2.如权利要求1所述的真空密封罐，其特征在于：所述活塞(2)外侧壁和所述壳体的内侧壁之间具有缝隙，所述第一单向阀(5)包括第一环肋(51)、第二环肋(52)和O形圈(53)，所述第一环肋(51)和所述第二环肋(52)连接在所述活塞(2)外侧壁上，所述O形圈(53)安装于所述第一环肋(51)和所述第二环肋(52)之间，在所述第一环肋(51)和所述第二环肋(52)之间，所述活塞(2)的外侧壁有一个径向深度差，所述O形圈(53)用于密封所述活塞(2)外侧壁和所述壳体的内侧壁之间的缝隙。

3.如权利要求1所述的真空密封罐，其特征在于：还包括第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的一端连接所述活塞(2)，所述第一弹簧(10)的另一端连接所述壳体。

4.如权利要求1所述的真空密封罐，其特征在于：所述壳体包括罐盖外壳(4)和罐盖底壳(3)，所述罐盖底壳(3)内置于且连接在所述罐盖外壳(4)上，所述活塞(2)活动连接在所述罐盖底壳(3)上，所述活塞(2)和所述罐盖底壳(3)共同构成第一腔室(8)，所述第一单向阀(5)连接在活塞(2)或罐盖底壳(3)上。

5.如权利要求4所述的真空密封罐，其特征在于：所述第二单向阀(6)安装在所述罐盖底壳(3)靠近所述第二腔室(9)的一侧上。

6.如权利要求1所述的真空密封罐，其特征在于：还包括密封圈(11)，所述密封圈(11)连接在所述壳体和所述罐体(1)的上端口之间。

7.如权利要求1所述的真空密封罐，其特征在于：还包括泄气阀(7)，所述壳体上设置有一个和所述第二腔室(9)连通的泄气孔(31)，所述泄气阀(7)安装于所述泄气孔(31)上，所述泄气阀(7)用于外部大气进入所述第二腔室(9)。

8.如权利要求7所述的真空密封罐，其特征在于：所述泄气阀(7)包括泄气按钮(71)、泄气密封圈(72)和第二弹簧(73)，所述泄气按钮(71)的下端从所述泄气孔(31)插入至所述第二腔室(9)中，所述泄气按钮(71)的下端连接所述泄气密封圈(72)，所述第二弹簧(73)的一端连接所述壳体，所述第二弹簧(73)的另一端连接所述泄气按钮(71)。

9.如权利要求1所述的真空密封罐，其特征在于：在所述第一腔室(8)和所述第二腔室(9)处于负压或相对真空的状态时，活塞(2)上表面内陷于壳体中或和壳体外表面在同一高度；第一腔室(8)和第二腔室(9)处于非负压或相对真空的状态时，活塞(2)的上表面凸出于壳体的外表面。

10.如权利要求9所述的真空密封罐，其特征在于：所述活塞(2)的外侧面和所述壳体的外表面具有色差。