CN208248879U - 具有示意泄压阀的抽气密封罐及密封罐盖 - Google Patents
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Abstract
一种具有示意泄压阀的抽气密封罐及密封罐盖,罐体或罐盖上连接有抽气装置。罐体或罐盖上还连接有示意泄压阀,包括壳体、气泡膜、膜固定块、第一通气柱、第一弹性体和第二通气柱;壳体连接于罐体或罐盖;壳体的内腔是筒形腔体,筒形腔体两端开有第一和第二通孔;第二通气柱自筒形腔体的第一通孔穿入筒形腔体内,第一通气柱自第二通孔穿入筒形腔体内,第二通气柱的顶端固定在第一通气柱的末端,第一和第二通气柱中开有的通气孔;气泡膜覆盖在第一通气柱的顶面,且第一通气柱的顶面设有内凹,气泡膜的底面与内凹的表面留有间隙;在第二通孔的边缘连接环形的膜固定块,膜固定块的内径小于气泡膜的外径。
Description
技术领域
本技术方案属于密封容器技术领域,具体是一种具有示意泄压阀的抽气密封罐及密封罐盖。
背景技术
现有技术中,在密封罐(或盒等)上设计一体化的抽气装置来对密封罐内进行抽真空作业,可以提高密封效果、及负压环境下存储效果。在实际使用时候,密封罐的密封件会出现老化等情况,罐内压力不易直观获知,有些产品为了解决该问题,甚至在密封罐上安装压力表。无疑,对于储物用的密封罐来说,这种方法的成本过高。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题,本实用新型提出一种具有示意泄压阀的抽气密封罐及密封罐盖,具体如下:
一种具有示意泄压阀的抽气密封罐,包括罐体和罐盖,罐体和罐盖可拆卸连接,且罐体和罐盖之间设有密封结构;所述罐体或罐盖上连接有抽气装置。所述罐体或罐盖上还连接有示意泄压阀,示意泄压阀的结构包括壳体、气泡膜、膜固定块、第一通气柱、第一弹性体和第二通气柱;
所述壳体连接在罐体或罐盖;壳体的内腔是筒形腔体,筒形腔体两端开有第一和第二通孔;筒形腔体通过第一通孔与罐内连通,筒形腔体通过第二通孔与罐外大气连通;
所述第二通气柱自筒形腔体的第一通孔穿入筒形腔体内,所述第一通气柱自第二通孔穿入筒形腔体内,第二通气柱的顶端固定在第一通气柱的末端,且第一和第二通气柱中开有贯穿二者的通气孔;所述第二通气柱的下部外壁设有环形凸起,环形凸起的外径大于第一通孔的内径,在环形凸起与第一通孔之间设有密封结构,环形凸起在筒形腔体外;第一弹性体连接在第二通气柱与筒形腔体之间;所述第一通气柱和第二通气柱的外壁与筒形腔体的内壁留有间隙;
所述气泡膜覆盖在第一通气柱的顶面,且第一通气柱的顶面设有内凹,通气孔的开口在内凹的表面,气泡膜的底面与内凹的表面留有间隙,气泡膜边缘的与内凹密封连接;
在第二通孔的边缘连接环形的膜固定块,膜固定块的内径小于气泡膜的外径;膜固定块的底面与第一通气柱的顶面的外沿之间设有密封结构;
所述气泡膜是弹性材料制成的弹性薄膜,常态下气泡膜是凸起的,气泡膜的底面压力小于顶面压力状态下,气泡膜的是凹下的;
第一弹性体的弹性势能最小时候,环形凸起与第一通孔之间密封,膜固定块的底面与第一通气柱的顶面的外沿之间密封。
本密封罐的原理是,先由抽气装置对罐体内抽真空。当罐体内是负压状态时候,气泡膜的中间是凹下的。此时,由第一弹性体(例如压簧)支撑第二通气柱,使其底部的密封结构封住第一通孔,同时第一弹性体也支撑第一通气柱,使膜固定块的底面与第一通气柱的顶面的外沿之间是密封状态。
如果负压状态消失,则气泡膜的中间是凸起的。
如果需要对罐内进行泄压,则按压气泡膜进而按压第一通气柱和第二通气柱,使环形凸起与第一通孔之间密封状态消失,空气进入罐内。
进一步,所述第一弹性体是压簧;
环形凸起与第一通孔之间的密封结构是密封环;
膜固定块的底面与第一通气柱的顶面的外沿之间密封结构是密封环。
进一步,所述抽气装置包括外壳、盖子、第一气缸、第二气缸、第二弹性体和定位板;
所述外壳连接在罐体或罐盖,所述外壳的内部是中空腔体,中空腔体是桶形;中空腔体的底面开有与罐内连通的吸气孔,吸气孔上装有单向阀;
所述第二气缸套在第一气缸的中空内;第一气缸自中空腔体的顶面开口伸入外壳的内部;第一气缸在中空腔体内自由周向转动;
所述定位板是环形的,定位板连接在中空腔体的顶面开口端;在第一气缸的外壁连接有第一环形凸棱,第一环形凸棱的外径大于定位板的内径;第一气缸的外壁上设有纵向凸棱,在定位板的内壁上开有与纵向凸棱对应的凹槽;
所述盖子连接在第一气缸的顶部,纵向凸棱的顶端与盖子底面的距离大于定位板的厚度;
第二弹性体连接在第二气缸与中空腔体之间;
所述第一环形凸棱设有缺口;第二气缸的外壁设有第二环形凸棱;在第一、二环形凸棱之间连接有第一密封圈;第一密封圈的外缘与中空腔体的内壁密贴,第一密封圈的内径大于第二气缸的外径,第一、二环形凸棱之间的间距大于第一密封圈的厚度。
抽气装置的原理是,按压盖子进而按压第一气缸,进而按压第二气缸,从而中空腔体的体积压缩。此时,由于单向阀的作用,体积压缩过程中的气体不会进入罐体内。而由于第一密封圈与中空腔体的内壁之间的摩擦作用,第一密封圈的底面与第二环形凸棱之间产生间隙,空气通过这个间隙、以及第一环形凸棱的缺口与第一密封圈内壁之间的气路排出。
松手后,由于第二弹性体(可以是压簧)的作用,第二气缸的第二环形凸棱与第一密封圈的地面紧密连接,是密封状态,第一密封圈的外缘与中空腔体的内壁是密封状态,单向阀打开。则,此时中空腔体的体积变大过程中抽取的气体完全来自罐内。
当抽气结束后,按压盖子,使纵向凸棱的顶面达到的定位板底面后,并周向转动,用定位板对两个气缸进行限位。
一种具有示意泄压阀的抽气密封罐盖,罐盖上装有用于密封连接罐体的密封结构;所述罐盖上连接有抽气装置;所述罐盖上还连接有示意泄压阀,示意泄压阀的结构包括壳体、气泡膜、膜固定块、第一通气柱、第一弹性体和第二通气柱;
所述壳体连接于罐盖;壳体的内腔是筒形腔体,筒形腔体两端开有第一和第二通孔;筒形腔体通过第一通孔与罐内连通,筒形腔体通过第二通孔与罐外大气连通;
所述第二通气柱自筒形腔体的第一通孔穿入筒形腔体内,所述第一通气柱自第二通孔穿入筒形腔体内,第二通气柱的顶端固定在第一通气柱的末端,且第一和第二通气柱中开有贯穿二者的通气孔;所述第二通气柱的下部外壁设有环形凸起,环形凸起的外径大于第一通孔的内径,在环形凸起与第一通孔之间设有密封结构,环形凸起在筒形腔体外;第一弹性体连接在第二通气柱与筒形腔体之间;所述第一通气柱和第二通气柱的外壁与筒形腔体的内壁留有间隙;
所述气泡膜覆盖在第一通气柱的顶面,且第一通气柱的顶面设有内凹,气泡膜的底面与内凹的表面留有间隙,气泡膜边缘的与内凹密封连接;
在第二通孔的边缘连接环形的膜固定块,膜固定块的内径小于气泡膜的外径;膜固定块的底面与第一通气柱的顶面的外沿之间设有密封结构;
所述气泡膜是弹性材料制成的弹性薄膜,常态下气泡膜是凸起的,气泡膜的底面压力小于顶面压力状态下,气泡膜的是凹下的;
第一弹性体的弹性势能最小时候,环形凸起与第一通孔之间密封,膜固定块的底面与第一通气柱的顶面的外沿之间密封。
所述第一弹性体是压簧;环形凸起与第一通孔之间的密封结构是密封环;膜固定块的底面与第一通气柱的顶面的外沿之间密封结构是密封环。
所述抽气装置包括外壳、盖子、第一气缸、第二气缸和定位板;
所述外壳连接在罐体或罐盖,所述外壳的内部是中空腔体,中空腔体是桶形;中空腔体的底面开有(用与罐内连通的)吸气孔,吸气孔上装有单向阀;
所述第二气缸套在第一气缸的中空内;第一气缸自中空腔体的顶面开口伸入外壳的内部;第一气缸在中空腔体内自由周向转动;
所述定位板是环形的,定位板连接在中空腔体的顶面开口端;在第一气缸的外壁连接有第一环形凸棱,第一环形凸棱的外径大于定位板的内径;第一气缸的外壁上设有纵向凸棱,在定位板的内壁上开有与纵向凸棱对应的凹槽;
所述盖子连接在第一气缸的顶部,纵向凸棱的顶端与盖子底面的距离大于定位板的厚度;
第二弹性体连接在第二气缸与中空腔体之间;
所述第一环形凸棱设有缺口;第二气缸的外壁设有第二环形凸棱;在第一、二环形凸棱之间连接有第一密封圈;第一密封圈的外缘与中空腔体的内壁密贴,第一密封圈的内径大于第二气缸的外径,第一、二环形凸棱之间的间距大于第一密封圈的厚度。
所述用于密封连接体的密封结构是第二密封圈;第二密封圈连接在罐盖底面的边缘。
与现有技术相比,本方案的示意泄压阀和抽气装置,使用便利,效果好。
附图说明
图1是本实施例中的抽气装置及示意泄压阀的剖面结构示意图;
图2是本实施例中的抽气装置及示意泄压阀的装配结构示意图(爆炸图);
图中:盖子1、第一气缸2、第二气缸3、第一密封圈4、第二密封圈(罐体和罐盖之间的密封结构)5、外壳6、定位板7、气泡膜8、膜固定块9、第一通气柱10、第一弹性体11、密封环12、第二通气柱13、第二弹性体14、单向阀15、壳体16、纵向凸棱17、凹槽18、缺口19、第一环形凸棱20、第二环形凸棱21。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本案进行说明。由于罐体与罐盖的连接在现有技术中较为常见,不在附图中加以示意。
如图1、2,一种具有示意泄压阀的抽气密封罐,包括罐体和罐盖,罐体和罐盖可拆卸连接,且罐体和罐盖之间设有密封结构;所述罐盖上连接有抽气装置所述罐盖上还连接有示意泄压阀,示意泄压阀的结构包括壳体、气泡膜、膜固定块、第一通气柱、第一弹性体和第二通气柱;
所述壳体连接于罐盖;壳体的内腔是筒形腔体,筒形腔体两端开有第一和第二通孔;筒形腔体通过第一通孔与罐内连通,筒形腔体通过第二通孔与罐外大气连通;
所述第二通气柱自筒形腔体的第一通孔穿入筒形腔体内,所述第一通气柱自第二通孔穿入筒形腔体内,第二通气柱的顶端固定在第一通气柱的末端,且第一和第二通气柱中开有贯穿二者的通气孔;所述第二通气柱的下部外壁设有环形凸起,环形凸起的外径大于第一通孔的内径,在环形凸起与第一通孔之间设有密封结构,环形凸起在筒形腔体外;第一弹性体连接在第二通气柱与筒形腔体之间;所述第一通气柱和第二通气柱的外壁与筒形腔体的内壁留有间隙;
所述气泡膜覆盖在第一通气柱的顶面,且第一通气柱的顶面设有内凹,通气孔的开口在内凹的表面,气泡膜的底面与内凹的表面留有间隙,气泡膜边缘的与内凹密封连接;
在第二通孔的边缘连接环形的膜固定块,膜固定块的内径小于气泡膜的外径;膜固定块的底面与第一通气柱的顶面的外沿之间设有密封结构;
所述气泡膜是弹性材料制成的弹性薄膜,常态下气泡膜是凸起的,气泡膜的底面压力小于顶面压力状态下,气泡膜的是凹下的;
第一弹性体的弹性势能最小时候,环形凸起与第一通孔之间密封,膜固定块的底面与第一通气柱的顶面的外沿之间密封。
所述第一弹性体是压簧;
环形凸起与第一通孔之间的密封结构是密封环;
膜固定块的底面与第一通气柱的顶面的外沿之间密封结构是密封环。
所述抽气装置包括外壳、盖子、第一气缸、第二气缸和定位板;
所述外壳连接在罐体或罐盖,所述外壳的内部是中空腔体,中空腔体是桶形;中空腔体的底面开有与罐内连通的吸气孔,吸气孔上装有单向阀;
所述第二气缸套在第一气缸的中空内;第一气缸自中空腔体的顶面开口伸入外壳的内部;第一气缸在中空腔体内自由周向转动;
所述定位板是环形的,定位板连接在中空腔体的顶面开口端;在第一气缸的外壁连接有第一环形凸棱,第一环形凸棱的外径大于定位板的内径;第一气缸的外壁上设有纵向凸棱,在定位板的内壁上开有与纵向凸棱对应的凹槽;
所述盖子连接在第一气缸的顶部,纵向凸棱的顶端与盖子底面的距离大于定位板的厚度;
第二弹性体连接在第二气缸与中空腔体之间;
所述第一环形凸棱设有缺口;第二气缸的外壁设有第二环形凸棱;在第一、二环形凸棱之间连接有第一密封圈;第一密封圈的外缘与中空腔体的内壁密贴,第一密封圈的内径大于第二气缸的外径,第一、二环形凸棱之间的间距大于第一密封圈的厚度。
如图1、2,一种具有示意泄压阀的抽气密封罐盖,罐盖上装有用于密封连接罐体的密封结构;所述罐盖上连接有抽气装置;所述罐盖上还连接有示意泄压阀,示意泄压阀的结构包括壳体、气泡膜、膜固定块、第一通气柱、第一弹性体和第二通气柱;
所述壳体连接于罐盖;壳体的内腔是筒形腔体,筒形腔体两端开有第一和第二通孔;筒形腔体通过第一通孔与罐内连通,筒形腔体通过第二通孔与罐外大气连通;
所述第二通气柱自筒形腔体的第一通孔穿入筒形腔体内,所述第一通气柱自第二通孔穿入筒形腔体内,第二通气柱的顶端固定在第一通气柱的末端,且第一和第二通气柱中开有贯穿二者的通气孔;所述第二通气柱的下部外壁设有环形凸起,环形凸起的外径大于第一通孔的内径,在环形凸起与第一通孔之间设有密封结构,环形凸起在筒形腔体外;第一弹性体连接在第二通气柱与筒形腔体之间;所述第一通气柱和第二通气柱的外壁与筒形腔体的内壁留有间隙;
所述气泡膜覆盖在第一通气柱的顶面,且第一通气柱的顶面设有内凹,通气孔的开口在内凹的表面,气泡膜的底面与内凹的表面留有间隙,气泡膜边缘的与内凹密封连接;
在第二通孔的边缘连接环形的膜固定块,膜固定块的内径小于气泡膜的外径;膜固定块的底面与第一通气柱的顶面的外沿之间设有密封结构;
所述气泡膜是弹性材料制成的弹性薄膜,常态下气泡膜是凸起的,气泡膜的底面压力小于顶面压力状态下,气泡膜的是凹下的;
第一弹性体的弹性势能最小时候,环形凸起与第一通孔之间密封,膜固定块的底面与第一通气柱的顶面的外沿之间密封。
所述第一弹性体是压簧;
环形凸起与第一通孔之间的密封结构是密封环;
膜固定块的底面与第一通气柱的顶面的外沿之间密封结构是密封环。
所述抽气装置包括外壳、盖子、第一气缸、第二气缸和定位板;
所述外壳连接在罐体或罐盖,所述外壳的内部是中空腔体,中空腔体是桶形;中空腔体的底面开有(用与罐内连通的)吸气孔,吸气孔上装有单向阀;
所述第二气缸套在第一气缸的中空内;第一气缸自中空腔体的顶面开口伸入外壳的内部;第一气缸在中空腔体内自由周向转动;
所述定位板是环形的,定位板连接在中空腔体的顶面开口端;在第一气缸的外壁连接有第一环形凸棱,第一环形凸棱的外径大于定位板的内径;第一气缸的外壁上设有纵向凸棱,在定位板的内壁上开有与纵向凸棱对应的凹槽;
所述盖子连接在第一气缸的顶部,纵向凸棱的顶端与盖子底面的距离大于定位板的厚度;
第二弹性体连接在第二气缸与中空腔体之间;
所述第一环形凸棱设有缺口;第二气缸的外壁设有第二环形凸棱;在第一、二环形凸棱之间连接有第一密封圈;第一密封圈的外缘与中空腔体的内壁密贴,第一密封圈的内径大于第二气缸的外径,第一、二环形凸棱之间的间距大于第一密封圈的厚度。
所述用于密封连接罐体的密封结构是第二密封圈;第二密封圈连接在罐盖底面的边缘。
Claims (7)
1.一种具有示意泄压阀的抽气密封罐,包括罐体和罐盖,罐体和罐盖可拆卸连接,且罐体和罐盖之间设有密封结构;所述罐体或罐盖上连接有抽气装置,其特征所述罐体或罐盖上还连接有示意泄压阀,示意泄压阀的结构包括壳体、气泡膜、膜固定块、第一通气柱、第一弹性体和第二通气柱;
所述壳体连接于罐体或罐盖;壳体的内腔是筒形腔体,筒形腔体两端开有第一和第二通孔;筒形腔体通过第一通孔与罐内连通,筒形腔体通过第二通孔与罐外大气连通;
所述第二通气柱自筒形腔体的第一通孔穿入筒形腔体内,所述第一通气柱自第二通孔穿入筒形腔体内,第二通气柱的顶端固定在第一通气柱的末端,且第一和第二通气柱中开有贯穿二者的通气孔;所述第二通气柱的下部外壁设有环形凸起,环形凸起的外径大于第一通孔的内径,在环形凸起与第一通孔之间设有密封结构,环形凸起在筒形腔体外;第一弹性体连接在第二通气柱与筒形腔体之间;所述第一通气柱和第二通气柱的外壁与筒形腔体的内壁留有间隙;
所述气泡膜覆盖在第一通气柱的顶面,且第一通气柱的顶面设有内凹,通气孔的开口在内凹的表面,气泡膜的底面与内凹的表面留有间隙,气泡膜边缘的与内凹密封连接;
在第二通孔的边缘连接环形的膜固定块,膜固定块的内径小于气泡膜的外径;膜固定块的底面与第一通气柱的顶面的外沿之间设有密封结构;
所述气泡膜是弹性材料制成的弹性薄膜,常态下气泡膜是凸起的,气泡膜的底面压力小于顶面压力状态下,气泡膜的是凹下的;
第一弹性体的弹性势能最小时候,环形凸起与第一通孔之间密封,膜固定块的底面与第一通气柱的顶面的外沿之间密封。
2.根据权利要求1所述的抽气密封罐,其特征是所述第一弹性体是压簧;环形凸起与第一通孔之间的密封结构是密封环;膜固定块的底面与第一通气柱的顶面的外沿之间密封结构是密封环。
3.根据权利要求1所述的抽气密封罐,其特征是所述抽气装置包括外壳、盖子、第一气缸、第二气缸和定位板;
所述外壳连接在罐体或罐盖,所述外壳的内部是中空腔体,中空腔体是桶形;中空腔体的底面开有与罐内连通的吸气孔,吸气孔上装有单向阀;
所述第二气缸套在第一气缸的中空内;第一气缸自中空腔体的顶面开口伸入外壳的内部;第一气缸在中空腔体内自由周向转动;
所述定位板是环形的,定位板连接在中空腔体的顶面开口端;在第一气缸的外壁连接有第一环形凸棱,第一环形凸棱的外径大于定位板的内径;第一气缸的外壁上设有纵向凸棱,在定位板的内壁上开有与纵向凸棱对应的凹槽;
所述盖子连接在第一气缸的顶部,纵向凸棱的顶端与盖子底面的距离大于定位板的厚度;
第二弹性体连接在第二气缸与中空腔体之间;
所述第一环形凸棱设有缺口;第二气缸的外壁设有第二环形凸棱;在第一、二环形凸棱之间连接有第一密封圈;第一密封圈的外缘与中空腔体的内壁密贴,第一密封圈的内径大于第二气缸的外径,第一、二环形凸棱之间的间距大于第一密封圈的厚度。
4.一种具有示意泄压阀的抽气密封罐盖,罐盖上装有用于密封连接罐体的密封结构;所述罐盖上连接有抽气装置,其特征所述罐盖上还连接有示意泄压阀,示意泄压阀的结构包括壳体、气泡膜、膜固定块、第一通气柱、第一弹性体和第二通气柱;
所述壳体连接于罐盖;壳体的内腔是筒形腔体,筒形腔体通过第一通孔与罐内连通,筒形腔体通过第二通孔与罐外大气连通;
所述第二通气柱自筒形腔体的第一通孔穿入筒形腔体内,所述第一通气柱自第二通孔穿入筒形腔体内,第二通气柱的顶端固定在第一通气柱的末端,且第一和第二通气柱中开有贯穿二者的通气孔;所述第二通气柱的下部外壁设有环形凸起,环形凸起的外径大于第一通孔的内径,在环形凸起与第一通孔之间设有密封结构,环形凸起在筒形腔体外;第一弹性体连接在第二通气柱与筒形腔体之间;所述第一通气柱和第二通气柱的外壁与筒形腔体的内壁留有间隙;
所述气泡膜覆盖在第一通气柱的顶面,且第一通气柱的顶面设有内凹,通气孔的开口在内凹的表面,气泡膜的底面与内凹的表面留有间隙,气泡膜边缘的与内凹密封连接;
在第二通孔的边缘连接环形的膜固定块,膜固定块的内径小于气泡膜的外径;膜固定块的底面与第一通气柱的顶面的外沿之间设有密封结构;
所述气泡膜是弹性材料制成的弹性薄膜,常态下气泡膜是凸起的,气泡膜的底面压力小于顶面压力状态下,气泡膜的是凹下的;
第一弹性体的弹性势能最小时候,环形凸起与第一通孔之间密封,膜固定块的底面与第一通气柱的顶面的外沿之间密封。
5.根据权利要求4所述的抽气密封罐盖,其特征是所述第一弹性体是压簧;
环形凸起与第一通孔之间的密封结构是密封环;
膜固定块的底面与第一通气柱的顶面的外沿之间密封结构是密封环。
6.根据权利要求4所述的抽气密封罐盖,其特征是所述抽气装置包括外壳、盖子、第一气缸、第二气缸和定位板;
所述外壳连接在罐体或罐盖,所述外壳的内部是中空腔体,中空腔体是桶形;中空腔体的底面开有吸气孔,吸气孔上装有单向阀;
所述第二气缸套在第一气缸的中空内;第一气缸自中空腔体的顶面开口伸入外壳的内部;第一气缸在中空腔体内自由周向转动;
所述定位板是环形的,定位板连接在中空腔体的顶面开口端;在第一气缸的外壁连接有第一环形凸棱,第一环形凸棱的外径大于定位板的内径;第一气缸的外壁上设有纵向凸棱,在定位板的内壁上开有与纵向凸棱对应的凹槽;
所述盖子连接在第一气缸的顶部,纵向凸棱的顶端与盖子底面的距离大于定位板的厚度;
第二弹性体连接在第二气缸与中空腔体之间;
所述第一环形凸棱设有缺口;第二气缸的外壁设有第二环形凸棱;在第一、二环形凸棱之间连接有第一密封圈;第一密封圈的外缘与中空腔体的内壁密贴,第一密封圈的内径大于第二气缸的外径,第一、二环形凸棱之间的间距大于第一密封圈的厚度。
7.根据权利要求4所述的抽气密封罐盖,其特征是用于密封连接罐体的密封结构是第二密封圈;第二密封圈连接在罐盖底面的边缘。
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CN112623771A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-09 | 江西理工大学 | 一种新型颗粒状物料气力输送系统 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20181218 Termination date: 20190522 |