CN207658341U - 罐盖和真空罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种罐盖和真空罐，罐盖，包括盖体，盖体上设置有可相对于盖体的内腔往复移动的气泵，气泵与盖体的内壁之间设置有第一密封圈，气泵与盖体的内腔之间形成抽气腔，抽气腔的底部设置有抽气口，抽气口将盖体的底壁外部和抽气腔连通，抽气口上设置有单向阀，单向阀控制抽气口的开闭；气泵内设置有进气腔，进气腔的表面设置有进气孔，进气孔上设置有胶塞，胶塞控制进气孔的开闭；盖体的底壁上设置有导气管，导气管内部设置有导气通道，导气通道一端与进气腔连通，导气通道的另一端与底壁的外部连通。真空罐包括罐体和罐盖，罐盖密封设置在罐体的上端开口处。本实用新型的罐盖的抽气效率高、使用寿命长、制造成本和装配成本低。

Description

罐盖和真空罐

技术领域

本实用新型涉及真空设备领域，特别涉及一种在储物罐尤其是广口储物罐上使用的用于即时抽真空形成真空环境的真空罐用的罐盖及带有该罐盖的真空罐。

背景技术

储物罐是一种常见的日常生活用品，储物罐的种类繁多，最常见的储物罐包括罐体和罐盖，将食品、药品等放入罐体中后，盖上罐盖，可以很好的对放置在罐体中的物品进行隔离，防止灰尘等。现有的储物罐可以做到很好的密封性，防止空气进入，因此对物品的保鲜起到一定的作用，但是罐体内本身具有一定的空气，因此无法保证罐体内的物品处于真空状态，保存时间较短。另外，对于小瓶口储存罐来说，现有技术中也有采用抽真空结构结合瓶盖的做法，如真空酒瓶就是利用抽真空的结构将瓶内的空气抽出的，这可使得瓶体内的酒能够保存更长时间。但这种抽真空的瓶盖结构对于广口储物罐来说并不适合，因为这种小瓶口结构的真空瓶盖可在人力的作用下较容易地将真空瓶盖打开，而在广口储物罐中并不容易用人力直接打开，甚至会导致储物罐损坏。

公开号为CN107031976A的中国发明专利公开了一种储物罐用真空盖，包括盖体，盖体上设置有抽真空按压块和泄压装置，通过按压抽真空按压块可以将储物罐的内腔抽成真空状态，通过按压泄压装置，可以释放储物罐内的真空环境，方便打开盖体。然而，该泄压装置包括露出于盖体上的按压手柄、套设在按压手柄上的第二复位弹簧、配合在按压手柄下端的固定块及设置在固定块外周上的第三密封圈，在盖体上设置有台阶孔，第二复位弹簧的上端顶在按压手柄上，下端顶在台阶孔，固定块从台阶孔的下方穿过台阶孔并与按压手柄相卡紧配合，第三密封圈位于台阶孔的下侧。这种泄压装置的结构十分复杂，装配和制造成本均较高，后期的维护成本也很大。另外，由于抽真空室的体积较小，每一次按压抽真空按压块排出的空气很少，需要多次反复按压才能将储物罐内的空气排出，储物罐内的真空度越高，需要的按压力越大；盖体的腔室内只设置一个第一复位弹簧使抽真空按压块复位，对第一复位弹簧的性能要求较高，反复使用时，第一复位弹簧易产生疲劳，复位效果下降。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种抽气效率高、结构简单的真空罐用的罐盖。

本实用新型的另一目的是提供一种真空罐。

为了实现上述主要目的，本实用新型提供一种罐盖，包括盖体，盖体上设置有可相对于盖体的内腔往复移动的气泵，气泵与盖体的内壁之间设置有第一密封圈，气泵与盖体的内腔之间形成抽气腔，抽气腔的底部设置有抽气口，抽气口将盖体的底壁外部和抽气腔连通，抽气口上设置有单向阀，单向阀控制抽气口的开闭；气泵内设置有进气腔，进气腔的表面设置有进气孔，进气孔上设置有胶塞，胶塞控制进气孔的开闭；盖体的底壁上设置有导气管，导气管内部设置有导气通道，导气通道一端与进气腔连通，导气通道的另一端与底壁的外部连通。

进一步的方案是，气泵包括外筒和内筒，外筒套设在内筒上，外筒与内筒之间形成进气腔，进气孔设置在外筒的顶部，外筒的外周壁上设置有上凸沿，内筒的外周壁上设置有下凸沿，上凸沿和下凸沿之间形成定位槽，第一密封圈位于定位槽内且可在定位槽内上下移动，上凸沿上设置至少一个排气口，第一密封圈与定位槽的槽底之间具有第一间隙，下凸沿和盖体内壁之间具有第二间隙，第一密封圈可对第二间隙进行密封；内筒和盖体的底壁之间设置有复位弹簧。

进一步的方案是，导气管设置在盖体的底壁中间，沿导气管的周向均匀设置有至少三个复位弹簧。

进一步的方案是，内筒的底壁上设置有向下延伸连接管，导气管的上端插入连接管内，导气管和连接管的连接处设置有连接套，导气管、连接管和连接套的结合处设置有第二密封圈。

进一步的方案是，外筒的顶部设置有朝向进气腔内部延伸的第一凹陷部和第二凹陷部，第一凹陷部的深度大于第二凹陷部的深度，第一凹陷部和第二凹陷部之间部分重叠；第一凹陷部的底壁设置有进气孔，进气孔的内侧和外侧分别设置有第一环形凸起和第二环形凸起，第一环形凸起的周壁上设置有缺口，胶塞的外周壁上设置有第一环形凸沿和第二环形凸沿，胶塞安装在第一环形凸起和第二环形凸起之间，且第一环形凸沿抵接在第一环形凸起的下端，第二环形凸沿抵接在第二环形凸起的上端，胶塞的周壁与进气孔的周壁之间设置有间隙。

进一步的方案是，盖体包括第一盖体和第二盖体，第二盖体设置在第一盖体的上端开口处，内筒与第一盖体之间形成抽气腔，第二盖体的底壁上设置有与外筒的截面形状相对应的开口，外筒从开口穿出，且开口的外沿抵接在上凸沿上。

进一步的方案是，第一盖体的外周壁上设置有第三密封圈，第三密封圈的外周壁上设置有环形的密封片。

进一步的方案是，第一盖体的底壁上设置有朝向抽气腔内部延伸的中空的凸台，抽气口设置在凸台的顶壁上，抽气口的上端设置有锥形的光滑的引导面，单向阀的轴向两端分别设置有塞体部和卡接部，塞体部的下端面上设置有与引导面相对应的锥形的光滑的贴合面，塞体部抵接在抽气口的上端面上，且贴合面紧贴在引导面上，卡接部卡接在抽气口的下端面上，卡接部与抽气口之间设置有间隙。

进一步的方案是，凸台的下端开口处设置有防尘罩，防尘罩上设置有与抽气口连通的气孔。

为了实现上述另一目的，本实用新型提供的真空罐包括罐体和罐盖，罐盖密封设置在罐体的上端开口处，其中，罐盖采用上述罐盖。

本实用新型的有益效果是：通过单向阀控制抽气口的开闭，抽气时打开，将罐体内的空气抽出，排气时关闭，将盖体内的空气排出，气泵与盖体之间设置有至少三个复位弹簧，提高了复位弹簧的抗疲劳性能，同时提高了复位的效率。通过胶塞控制进气孔的开闭，胶塞结构简单，装配和制造成本均较低，后期维护也很简单。内筒与第一盖体之间形成的抽气腔的体积大，抽气腔的体积几乎与第一盖体的内腔的体积相同，因此，每一次按压外筒时，从罐体内抽出的空气体积大，抽气效率高，只需要按压几次就可以将罐体内的空气排尽，使用十分方便。

附图说明

图1是本实用新型罐盖实施例的结构图。

图2是本实用新型罐盖实施例的气泵的结构分解图。

图3是本实用新型罐盖实施例的外筒的剖视图。

图4是本实用新型罐盖实施例的盖体的结构分解图。

图5是本实用新型罐盖实施例的第一盖体的剖视图。

图6是本实用新型罐盖实施例的单向阀的结构图。

图7是本实用新型罐盖实施例的防尘罩的结构图。

图8是本实用新型真空罐实施例的剖视图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

罐盖实施例

参见图1，图1是本实用新型罐盖实施例的结构图。罐盖包括圆柱形的盖体1和可相对于盖体1的内部往复移动的心形的气泵2。

参见图2，图2是本实用新型罐盖实施例的气泵的结构分解图。气泵2包括外筒20和内筒21，外筒20套设在内筒21上，外筒20和内筒21之间通过超声波焊接或粘结的方式进行固定。外筒20的顶部设置有胶塞22，胶塞22由硅胶材料制成，胶塞22的外周壁上设置有第一环形凸沿221和第二环形凸沿222。外筒20的外周壁上设置有上凸沿200，上凸沿200上设置至少一个排气口201，在本实施例中，排气口201为方形的缺口，上凸沿200的外沿间隔的设置有6个排气口201。内筒21的外周壁上设置有下凸沿210，上凸沿200和下凸沿210之间设置有密封圈23，上凸沿200和下凸沿210之间形成定位槽202，密封圈23位于定位槽202内且可在定位槽202内上下移动。

参见图3，图3是本实用新型罐盖实施例的外筒的剖视图。外筒20的顶部设置有向下延伸的第一凹陷部203和第二凹陷部204，第一凹陷部203的深度大于第二凹陷部204的深度，第一凹陷部203和第二凹陷部204之间部分重叠，第二凹陷部204延伸至第一凹陷部203内。第一凹陷部203的底壁上设置有进气孔205，进气孔205的内侧和外侧分别设置有第一环形凸起206和第二环形凸起207，第一环形凸起206的周壁上设置有缺口208。将胶塞22安装到进气孔205上，胶塞22位于第一环形凸起206和第二环形凸起207之间，且胶塞22上的第一环形凸沿221抵接在第一环形凸起206的下端，第二环形凸沿222抵接在第二环形凸起207的上端。

参见图4，图4是本实用新型罐盖实施例的盖体的结构分解图。盖体1包括盖体包括第一盖体11和第二盖体12，第二盖体12设置在第一盖体11的上端开口处，第二盖体12的底壁上设置有与外筒20的形状相对应的心形的开口120，外筒20从开口120穿出，且开口120的外沿121抵接在外筒20的上凸沿200上（参见图1和图2）。第一盖体11的底壁的中间位置设置有导气管110，围绕着导气管110的外侧还设置有三个弹簧安装座111和凸台112，弹簧安装座111上安装有复位弹簧13，三个复位弹簧13均匀的布置在导气管110的周向上，凸台112的中间设置有单向阀14。第一盖体11的外周壁上还设置有密封圈15，密封圈15位于第一盖体11和第二盖体12相邻的位置。

参见图5，图5是本实用新型罐盖实施例的第一盖体的剖视图。由图5可以看出，凸台112具有中空的结构，凸台112的顶壁上设置有抽气口1120，抽气口1120的上端设置有锥形的光滑的引导面1121，凸台112的下端开口处设置有防尘罩16。导气管110的轴向上设置有贯穿第一盖体11的导气通道1101。第一盖体11的环形周壁的上端部设置有环形的安装槽113，第二盖体12的环形周壁的下端部设置有与安装槽113相对应的环形的安装凸起，安装凸起插入安装槽113中，通过超声波焊接或粘结的方式将第一盖体11和第二盖体12固定连接，

参见图6，图6是本实用新型罐盖实施例的单向阀的结构图。单向阀14的轴向两端分别设置有塞体部140和卡接部141，塞体部140的下端面上设置有与凸台112的引导面1121相对应的锥形的光滑的贴合面1401。卡接部141由三个沿着单向阀14的周壁均匀的间隔布置的凸块1410组成，凸块1410具有水平的顶面1411和倾斜的侧面1412，单向阀14的周壁上还设置有沿着轴向方向延伸的凹槽142，凹槽142从单向阀14的底壁一直延伸至贴合面1401的下端。将密封塞14安装到凸台112的抽气口1120上后，塞体部140抵接在抽气口1120的上端面上，且贴合面1401紧贴在引导面1121上，卡接部141卡接在抽气口1120的下端面上。

参见图7，图7是本实用新型罐盖实施例的防尘罩的结构图。防尘罩16的周壁上间隔设置有多个通槽160，通槽160相当于防尘罩16上的与抽气口1120连通的气孔。

真空罐实施例

参见图8，图8是本实用新型真空罐实施例的剖视图。真空罐包括罐体3和罐盖，罐盖使用上述实施例的罐盖，罐盖设置在罐体3的上端开口处，密封圈15将罐体3的开口端密封，密封圈15的外周壁上设置有环形的密封片150，密封片150提高了密封圈15的密封性能。

同时结合图1至图7说明本实用新型的真空罐的工作原理。

在罐体3的上盖上罐盖，罐盖密封在罐体3的上端，向下按压外筒20，气泵2向盖体1的内腔移动，内筒21与第一盖体11的内腔之间形成的抽气腔100被压缩，密封圈23受到第一盖体11的内周壁的向上的摩擦力的作用而紧贴在外筒20的上凸沿200上，由于上凸沿200上设置有排气口201，因此排气口201、密封圈23与定位槽202之间的第一间隙230、下凸沿210与第一盖体11之间的第二间隙211之间形成的排气通道处于打开状态，抽气腔100与外界连通，抽气腔100内的空气经过排气通道排出。此时，单向阀14将抽气口1120密封，胶塞22将进气孔205密封。将气泵2按压到底后，在复位弹簧13的回复力作用下，气泵2向上复位，密封圈23受到第一盖体11的内周壁的向下的摩擦力的作用而紧贴在内筒21的下凸沿210上，密封圈23将第二间隙211密封，排气通道关闭，抽气腔100处于封闭状态，内筒21向移动时，抽气腔100的体积增大，压强变小，此时罐体3内的压强大于抽气腔100内的压强，罐体3内的空气将单向阀14从抽气口1120上顶开，空气从罐体3进入到抽气腔100内，最后，上凸沿200抵接在第二盖体12的外沿121上，罐体3的空气不断地进入抽气腔100内，直到抽气腔100内的压强与罐体3内的压强相等，单向阀14再次将抽气口1120密封。然后再次向下按压外筒20，重复上述步骤，直到罐体3内的空气排尽。由于第一盖体11的内腔与内筒21之间形成的抽气腔100的体积较大，抽气腔100的体积几乎等于第一盖体11的内腔的体积，因此每一次按压外筒20抽出的空气体积较大，只需要按压几次就可以将罐体3内的空气排尽，排气效率很高，第一盖体11与内筒21之间设置有三个复位弹簧13，相对于传统的只有一个复位弹簧的储物罐，本实用新型的真空罐的复位弹簧13的抗疲劳性能更好，复位效果更好。

当需要打开真空罐时，手指沿着第二凹陷部204进入第一凹陷部203内将胶塞22的第二环形凸沿222从进气孔205上的第二环形凸起207打开，外界的空气从第二环形凸沿222和第二环形凸起207之间的间隙进入进气孔205中，再依次经过进气孔205、外筒20和内筒21之间的进气腔209、导气通道1101进入罐体3内，释放罐体3内的真空环境，使得盖体可以轻松的从罐体3的上打开。内筒21的底壁上设置有向下延伸连接管212，导气管110的上端插入连接管212内，导气管110和连接管212的连接处设置有连接套213，导气管110、连接管212和连接套213的结合处设置有密封圈214，这样设置的好处是提高了导气管110与内筒21之间气密性。胶塞22的结构简单，制造成本、装配成本低，后期维护简单。

当然，上述实施例仅是本实用新型较佳的实施方案，实际应用时还可以有更多的变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.罐盖，包括盖体，所述盖体上设置有可相对于所述盖体的内腔往复移动的气泵，所述气泵与所述盖体的内壁之间设置有第一密封圈，其特征在于：

所述气泵与所述盖体的内腔之间形成抽气腔，所述抽气腔的底部设置有抽气口，所述抽气口将所述盖体的底壁外部和所述抽气腔连通，所述抽气口上设置有单向阀，所述单向阀控制所述抽气口的开闭；

所述气泵内设置有进气腔，所述进气腔的表面设置有进气孔，所述进气孔上设置有胶塞，所述胶塞控制所述进气孔的开闭；

所述盖体的底壁上设置有导气管，所述导气管内部设置有导气通道，所述导气通道一端与所述进气腔连通，所述导气通道的另一端与所述底壁的外部连通。

2.根据权利要求1所述的罐盖，其特征在于：

所述气泵包括外筒和内筒，所述外筒套设在所述内筒上，所述外筒与所述内筒之间形成所述进气腔，所述进气孔设置在所述外筒的顶部，所述外筒的外周壁上设置有上凸沿，所述内筒的外周壁上设置有下凸沿，所述上凸沿和所述下凸沿之间形成定位槽，所述第一密封圈位于所述定位槽内且可在所述定位槽内上下移动，所述上凸沿上设置至少一个排气口，所述第一密封圈与所述定位槽的槽底之间具有第一间隙，所述下凸沿和所述盖体内壁之间具有第二间隙，所述第一密封圈对所述第二间隙密封；

所述内筒和所述盖体的底壁之间设置有复位弹簧。

3.根据权利要求2所述的罐盖，其特征在于：

所述导气管设置在所述盖体的底壁中间，沿所述导气管的周向均匀设置有至少三个所述复位弹簧。

4.根据权利要求3所述的罐盖，其特征在于：

所述内筒的底壁上设置有向下延伸连接管，所述导气管的上端插入所述连接管内，所述导气管和所述连接管的连接处设置有连接套，所述导气管、所述连接管和所述连接套的结合处设置有第二密封圈。

5.根据权利要求2所述的罐盖，其特征在于：

所述外筒的顶部设置有朝向所述进气腔内部延伸的第一凹陷部和第二凹陷部，所述第一凹陷部的深度大于所述第二凹陷部的深度，第一凹陷部和第二凹陷部之间部分重叠；

所述第一凹陷部的底壁设置有所述进气孔，所述进气孔的内侧和外侧分别设置有第一环形凸起和第二环形凸起，所述第一环形凸起的周壁上设置有缺口，所述胶塞的外周壁上设置有第一环形凸沿和第二环形凸沿，所述胶塞安装在所述第一环形凸起和所述第二环形凸起之间，且所述第一环形凸沿抵接在所述第一环形凸起的下端，所述第二环形凸沿抵接在所述第二环形凸起的上端，所述胶塞的周壁与所述进气孔的周壁之间设置有间隙。

6.根据权利要求2所述的罐盖，其特征在于：

所述盖体包括第一盖体和第二盖体，所述第二盖体设置在所述第一盖体的上端开口处，所述内筒与所述第一盖体之间形成所述抽气腔，所述第二盖体的底壁上设置有与所述外筒的形状相对应的开口，所述外筒从所述开口穿出，且所述开口的外沿抵接在所述上凸沿上。

7.根据权利要求6所述的罐盖，其特征在于：

所述第一盖体的外周壁上设置有第三密封圈，所述第三密封圈的外周壁上设置有环形的密封片。

8.根据权利要求6所述的罐盖，其特征在于：

所述第一盖体的底壁上设置有朝向所述抽气腔内部延伸的中空的凸台，所述抽气口设置在所述凸台的顶壁上，所述抽气口的上端设置有锥形的光滑的引导面，所述单向阀的轴向两端分别设置有塞体部和卡接部，所述塞体部的下端面上设置有与所述引导面相对应的锥形的光滑的贴合面，所述塞体部抵接在所述抽气口的上端面上，且所述贴合面紧贴在所述引导面上，所述卡接部卡接在所述抽气口的下端面上，所述卡接部与所述抽气口之间设置有间隙。

9.根据权利要求8所述的罐盖，其特征在于：

所述凸台的下端开口处设置有防尘罩，所述防尘罩上设置有与所述抽气口连通的气孔。

10.真空罐，包括罐体和罐盖，所述罐盖密封设置在所述罐体的上端开口处，其特征在于：

所述罐盖采用上述权利要求1至9任一项所述的罐盖。