CN219466955U - 一种硅胶泡棉生产用自动挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅胶泡棉生产用自动挤出机，包括驱动箱，所述驱动箱的一侧固定安装有挤出机构，所述挤出机构的一侧固定安装有挤出模具，所述工作箱的一侧且位于挤出模具的下方设置有下料机构，所述工作箱的一侧固定安装有驱动下料机构进行移动的调节机构。本实用新型通过设置挤出机构可以将硅胶泡棉挤出，并经过挤出模具形成相应的形状，而设置的调节机构可以带动下料机构进行上下移动，从而便可以适应不同尺寸高度的挤出模具，而当挤出模具长度不同的时候，首先旋开锁紧螺栓，使伸缩板沿着固定板的外表面进行移动，从而便可以调整下料板的位置，从而便可以使下料板始终位于挤出模具的下方进行收料。

Description

一种硅胶泡棉生产用自动挤出机

技术领域

本实用新型涉及硅胶泡棉生产技术领域，具体为一种硅胶泡棉生产用自动挤出机。

背景技术

泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE等。泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。

而硅胶泡棉在生产制造的时候利用挤出机将其挤出，而现有挤出机在挤出的时候因为硅胶泡棉质地较软，因此在挤出之后需要进行接料，而在接料的过程中大多仅仅利用导向板进行导料，而这样的下料方式会使具有一定粘性的硅胶泡棉粘结于导向板上方，并且不同形状的硅胶泡棉在挤出的时候需要利用不同的模具，而这些模具的尺寸长短大多不同，因此固定放置的导向板极易与模具相互碰撞，影响到正常下料步骤，为此，我们提出一种硅胶泡棉生产用自动挤出机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅胶泡棉生产用自动挤出机，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶泡棉生产用自动挤出机，包括工作箱，所述工作箱顶部的一侧固定安装有驱动箱，所述驱动箱的一侧固定安装有挤出机构，所述挤出机构的一侧固定安装有挤出模具，所述工作箱的一侧且位于挤出模具的下方设置有下料机构，所述工作箱的一侧固定安装有驱动下料机构进行移动的调节机构，所述下料机构包括固定板、伸缩板、锁紧螺栓和下料板，所述伸缩板的一侧固定安装有下料板，所述下料板的内部滑动连接有固定板，所述伸缩板的表面设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端贯穿伸缩板的侧壁并与固定板的侧壁相贴合。

进一步的，所述挤出机构包括送料管、进料管、电机、第一齿轮盘和第二齿轮盘，所述驱动箱的一侧固定安装有送料管，所述送料管的顶部贯穿设置有进料管，所述送料管的内部设置有输送辊，所述输送辊的外表面设置有输送叶片，所述输送辊的一端固定连接有第二齿轮盘，所述工作箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘和第二齿轮盘的外表面通过连接链条连接，所述挤出模具固定安装于送料管的一端。

进一步的，所述调节机构包括第一安装板、第二安装板、螺纹套筒和螺纹杆，所述工作箱的一侧固定安装有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的底部固定安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部设置有与其相啮合的螺纹杆，所述螺纹杆的顶部转动安装于第二安装板的底部，所述螺纹杆的外表面设置有固定板，所述螺纹杆的底部固定连接有转盘。

进一步的，所述固定板的一侧与工作箱的侧壁相贴合。

进一步的，所述固定板的横截面设置为矩形，所述固定板的外壁与伸缩板的内壁相贴合。

进一步的，所述第一安装板的顶部固定连接有两组限位杆，所述限位杆的顶部贯穿固定板并固定安装于第二安装板的底部。

进一步的，所述下料板的内壁固定安装有多组转轴，所述转轴的外表面转动连接有套管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置挤出机构可以将硅胶泡棉挤出，并经过挤出模具形成相应的形状，而设置的调节机构可以带动下料机构进行上下移动，从而便可以适应不同尺寸高度的挤出模具，而当挤出模具长度不同的时候，首先旋开锁紧螺栓，使伸缩板沿着固定板的外表面进行移动，从而便可以调整下料板的位置，从而便可以使下料板始终位于挤出模具的下方进行收料；

而下料板内壁通过转轴转动安装有套管，这样的设置可以在硅胶泡棉下料的时候可以呈现旋转下料，这样便可以防止具有一定粘性的硅胶泡棉粘结于下料板的表面。

附图说明

图1为本实用新型立体图结构示意图；

图2为本实用新型正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型A结构放大示意图。

图中：1工作箱、2驱动箱、3挤出机构、4挤出模具、5调节机构、6下料机构、7送料管、8进料管、9电机、10第一齿轮盘、11输送辊、12输送叶片、13第二齿轮盘、14连接链条、15第一安装板、16第二安装板、17螺纹套筒、18螺纹杆、19限位杆、20转盘、21固定板、22伸缩板、23锁紧螺栓、24下料板、25转轴、26套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种硅胶泡棉生产用自动挤出机，包括工作箱1，所述工作箱1顶部的一侧固定安装有驱动箱2，所述驱动箱2的一侧固定安装有挤出机构3，所述挤出机构3的一侧固定安装有挤出模具4，所述工作箱1的一侧且位于挤出模具4的下方设置有下料机构6，所述工作箱1的一侧固定安装有驱动下料机构6进行移动的调节机构5，所述下料机构6包括固定板21、伸缩板22、锁紧螺栓23和下料板24，所述伸缩板22的一侧固定安装有下料板24，所述下料板24的内部滑动连接有固定板21，所述伸缩板22的表面设置有锁紧螺栓23，所述锁紧螺栓23的一端贯穿伸缩板22的侧壁并与固定板21的侧壁相贴合。

其中，通过设置挤出机构3可以将硅胶泡棉挤出，并经过挤出模具4形成相应的形状，而设置的调节机构5可以带动下料机构6进行上下移动，从而便可以适应不同尺寸高度的挤出模具，而当挤出模具4长度不同的时候，首先旋开锁紧螺栓23，使伸缩板22沿着固定板21的外表面进行移动，从而便可以调整下料板24的位置，从而便可以使下料板始终位于挤出模具4的下方进行收料。

请参阅图1和图2，所述挤出机构3包括送料管7、进料管8、电机9、第一齿轮盘10和第二齿轮盘13，所述驱动箱2的一侧固定安装有送料管7，所述送料管7的顶部贯穿设置有进料管8，所述送料管7的内部设置有输送辊11，所述输送辊11的外表面设置有输送叶片12，所述输送辊11的一端固定连接有第二齿轮盘13，所述工作箱1的内部固定安装有电机9，所述电机9的输出端固定连接有第一齿轮盘10，所述第一齿轮盘10和第二齿轮盘13的外表面通过连接链条14连接，所述挤出模具4固定安装于送料管7的一端。

其中，在硅胶泡棉挤出的时候，将物料通过进料管8放置于送料管7的内部，随后启动电机9转动，电机9可以利用第一出轮盘10和连接链条14驱动第二齿轮盘13、输送辊11和输送叶片12进行转动，从而便可以使物料通过送料管7一端的挤出模具4挤出。

请参阅图1、图2和图3，所述调节机构5包括第一安装板15、第二安装板16、螺纹套筒17和螺纹杆18，所述工作箱1的一侧固定安装有第一安装板15和第二安装板16，所述第一安装板15的底部固定安装有螺纹套筒17，所述螺纹套筒17的内部设置有与其相啮合的螺纹杆18，所述螺纹杆18的顶部转动安装于第二安装板16的底部，所述螺纹杆18的外表面设置有固定板21，所述螺纹杆18的底部固定连接有转盘20，所述固定板21的一侧与工作箱1的侧壁相贴合，所述固定板21的横截面设置为矩形，所述固定板21的外壁与伸缩板22的内壁相贴合，固定板21的表面开设有与螺纹杆18相适配的螺纹槽。

其中，当需要对下料板24上下位置进行调整的时候，旋转转盘20，转盘20的旋转可以驱动螺纹杆18沿着螺纹套筒17进行转动，随后转动的螺纹杆18可以驱动固定板21、伸缩板22和下料板24进行上下方向的移动，从而便可以使下料板24的高度进行调整，这样便可以利用下料板24适应不同尺寸的挤出模具4。

请参阅图1和图3，所述第一安装板15的顶部固定连接有两组限位杆19，所述限位杆19的顶部贯穿固定板21并固定安装于第二安装板16的底部。

其中，限位杆19的设置可以对上下移动的固定板21进行限位，从而可以防止下料板24在移动的时候出现摆动。

请参阅图1和图3，所述下料板24的内壁固定安装有多组转轴25，所述转轴25的外表面转动连接有套管26。

其中，下料板24内壁通过转轴25转动安装有套管26，这样的设置可以在硅胶泡棉下料的时候可以呈现旋转下料，这样便可以防止具有一定粘性的硅胶泡棉粘结于下料板24的表面。

使用时，首先，通过设置挤出机构3可以将硅胶泡棉挤出，并经过挤出模具4形成相应的形状，而设置的调节机构5可以带动下料机构6进行上下移动，从而便可以适应不同尺寸高度的挤出模具，而当挤出模具4长度不同的时候，首先旋开锁紧螺栓23，使伸缩板22沿着固定板21的外表面进行移动，从而便可以调整下料板24的位置，从而便可以使下料板始终位于挤出模具4的下方进行收料，在硅胶泡棉挤出的时候，将物料通过进料管8放置于送料管7的内部，随后启动电机9转动，电机9可以利用第一出轮盘10和连接链条14驱动第二齿轮盘13、输送辊11和输送叶片12进行转动，从而便可以使物料通过送料管7一端的挤出模具4挤出，当需要对下料板24上下位置进行调整的时候，旋转转盘20，转盘20的旋转可以驱动螺纹杆18沿着螺纹套筒17进行转动，随后转动的螺纹杆18可以驱动固定板21、伸缩板22和下料板24进行上下方向的移动，从而便可以使下料板24的高度进行调整，这样便可以利用下料板24适应不同尺寸的挤出模具4，而下料板24内壁通过转轴25转动安装有套管26，这样的设置可以在硅胶泡棉下料的时候可以呈现旋转下料，这样便可以防止具有一定粘性的硅胶泡棉粘结于下料板24的表面。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种硅胶泡棉生产用自动挤出机，包括工作箱(1)，所述工作箱(1)顶部的一侧固定安装有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)的一侧固定安装有挤出机构(3)，其特征在于：所述挤出机构(3)的一侧固定安装有挤出模具(4)，所述工作箱(1)的一侧且位于挤出模具(4)的下方设置有下料机构(6)，所述工作箱(1)的一侧固定安装有驱动下料机构(6)进行移动的调节机构(5)，所述下料机构(6)包括固定板(21)、伸缩板(22)、锁紧螺栓(23)和下料板(24)，所述伸缩板(22)的一侧固定安装有下料板(24)，所述下料板(24)的内部滑动连接有固定板(21)，所述伸缩板(22)的表面设置有锁紧螺栓(23)，所述锁紧螺栓(23)的一端贯穿伸缩板(22)的侧壁并与固定板(21)的侧壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶泡棉生产用自动挤出机，其特征在于：所述挤出机构(3)包括送料管(7)、进料管(8)、电机(9)、第一齿轮盘(10)和第二齿轮盘(13)，所述驱动箱(2)的一侧固定安装有送料管(7)，所述送料管(7)的顶部贯穿设置有进料管(8)，所述送料管(7)的内部设置有输送辊(11)，所述输送辊(11)的外表面设置有输送叶片(12)，所述输送辊(11)的一端固定连接有第二齿轮盘(13)，所述工作箱(1)的内部固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定连接有第一齿轮盘(10)，所述第一齿轮盘(10)和第二齿轮盘(13)的外表面通过连接链条(14)连接，所述挤出模具(4)固定安装于送料管(7)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶泡棉生产用自动挤出机，其特征在于：所述调节机构(5)包括第一安装板(15)、第二安装板(16)、螺纹套筒(17)和螺纹杆(18)，所述工作箱(1)的一侧固定安装有第一安装板(15)和第二安装板(16)，所述第一安装板(15)的底部固定安装有螺纹套筒(17)，所述螺纹套筒(17)的内部设置有与其相啮合的螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的顶部转动安装于第二安装板(16)的底部，所述螺纹杆(18)的外表面设置有固定板(21)，所述螺纹杆(18)的底部固定连接有转盘(20)。

4.根据权利要求3所述的一种硅胶泡棉生产用自动挤出机，其特征在于：所述固定板(21)的一侧与工作箱(1)的侧壁相贴合。

5.根据权利要求3所述的一种硅胶泡棉生产用自动挤出机，其特征在于：所述固定板(21)的横截面设置为矩形，所述固定板(21)的外壁与伸缩板(22)的内壁相贴合。

6.根据权利要求3所述的一种硅胶泡棉生产用自动挤出机，其特征在于：所述第一安装板(15)的顶部固定连接有两组限位杆(19)，所述限位杆(19)的顶部贯穿固定板(21)并固定安装于第二安装板(16)的底部。

7.根据权利要求1所述的一种硅胶泡棉生产用自动挤出机，其特征在于：所述下料板(24)的内壁固定安装有多组转轴(25)，所述转轴(25)的外表面转动连接有套管(26)。