CN219466658U - 一种电子包封料挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子包封料挤出技术领域，尤其为一种电子包封料挤出机，包括外壳，所述外壳顶部固定连接有储料斗，所述外壳内部顶端固定连接有第一挡板，所述外壳内部左右两侧固定连接有固定杆，所述固定杆另一端固定连接有第二挡板，所述外壳内部转动连接有挤压辊，所述外壳内部固定连接有毛刷，所述外壳前侧转动连接有齿轮，所述外壳前侧固定连接有固定壳，本实用新型中，通过设置的齿轮、滑杆、齿牙、螺栓、连接杆、连接轴、毛刷、限位板和固定板能够方便调节进料口的大小，从而对出料速度进行合理的控制，防止设备堵塞或工作效率低，同时通过毛刷能够将附着在挤压辊表面的材料刷掉防止对下次挤出产生影响和造成材料浪费。

Description

一种电子包封料挤出机

技术领域

本实用新型涉及电子包封料挤出技术领域，具体为一种电子包封料挤出机。

背景技术

电子包封料主要适用于封装电子元件的一种材料，电子包封料生产需要使用环氧树脂，再加人工固化剂，无机填料，着色剂及其他助剂进行混合，然后通过挤出机进行挤压使材料更为充分的混合，电子包封料挤出机就是用于对电子包封料进行挤压的一种设备。

目前所使用的挤出机在对初步混合后的材料进行挤压时不易控制进料速度，导致在进料速度过快时容易使材料堆积在挤压辊处造成机器堵塞，在进料速度过慢时工作效率低，使用不便，因此，针对上述问题提出一种电子包封料挤出机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子包封料挤出机，以解决上述背景技术中提出的挤压时不易控制进料速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电子包封料挤出机，包括外壳，所述外壳顶部固定连接有储料斗，所述外壳内部顶端固定连接有第一挡板，所述外壳内部左右两侧固定连接有固定杆，所述固定杆另一端固定连接有第二挡板，所述外壳内部转动连接有挤压辊，所述外壳内部固定连接有毛刷，所述外壳前侧转动连接有齿轮，所述外壳前侧固定连接有固定壳，所述外壳前侧滑动连接有滑杆，所述滑杆靠近齿轮的一侧固定连接有齿牙，所述外壳前侧固定连接有固定板，所述固定板顶部转动连接有螺栓，所述螺栓外侧螺旋连接有连接块，所述连接块左右两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆另一端与滑杆固定连接，所述第二挡板与挤压辊转动连接，所述外壳内转动连接有连接轴，所述连接轴前端与齿轮固定连接。

优选的，所述毛刷设置在挤压辊下方，且毛刷与挤压辊紧密贴合。

优选的，所述第二挡板底部呈弧形设置，且第二挡板底部弧度与挤压辊弧度一致。

优选的，所述齿轮设置在滑杆远离螺栓的一侧，且齿轮与滑杆外侧所设齿牙相互啮合。

优选的，所述滑杆贯穿固定壳，所述齿轮设置在固定壳内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的齿轮、滑杆、齿牙、螺栓、连接杆、连接轴、毛刷、限位板和固定板能够方便调节进料口的大小，从而对出料速度进行合理的控制，防止设备堵塞或工作效率低，同时通过毛刷能够将附着在挤压辊表面的材料刷掉防止对下次挤出产生影响和造成材料浪费。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型固定壳的俯视结构示意图。

图中：1-外壳、2-储料斗、3-第一挡板、4-固定杆、5-第二挡板、6-挤压辊、7-毛刷、8-连接轴、9-限位板、10-齿轮、11-固定壳、12-滑杆、13-齿牙、14-固定板、15-螺栓、16-连接块、17-连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种电子包封料挤出机，包括外壳1，外壳1顶部固定连接有储料斗2，外壳1内部顶端固定连接有第一挡板3，外壳1内部左右两侧固定连接有固定杆4，固定杆4另一端固定连接有第二挡板5，外壳1内部转动连接有挤压辊6，外壳1内部固定连接有毛刷7，外壳1前侧转动连接有齿轮10，外壳1前侧固定连接有固定壳11，外壳1前侧滑动连接有滑杆12，滑杆12靠近齿轮10的一侧固定连接有齿牙13，外壳1前侧固定连接有固定板14，固定板14顶部转动连接有螺栓15，螺栓15外侧螺旋连接有连接块16，连接块16左右两侧均固定连接有连接杆17，连接杆17另一端与滑杆12固定连接，第二挡板5与挤压辊6转动连接，外壳1内转动连接有连接轴8，连接轴8前端与齿轮10固定连接。

毛刷7设置在挤压辊6下方，且毛刷7与挤压辊6紧密贴合，通过此设置能够将附着在挤压辊6表面的材料刷掉，第二挡板5底部呈弧形设置，且第二挡板5底部弧度与挤压辊6弧度一致，通过此设置能够防止材料从空隙中散落到其他地方，齿轮10设置在滑杆12远离螺栓15的一侧，且齿轮10与滑杆12外侧所设齿牙13相互啮合，通过此设置能够使滑杆12移动时带动限位板9进行转动，滑杆12贯穿固定壳11，齿轮10设置在固定壳11内部。

工作流程：将材料放入储料斗2内后通过储料斗2内的加热装置对材料进行加热，然后控制储料斗2底部打开使材料通过重力作用向下掉落通过挤压辊6进行挤压，当进料速度过快时转动螺栓15带动连接块16向上移动，从而带动滑杆12进行同向移动，此时通过齿牙13与齿轮10相互啮合带动齿轮10向远离螺栓15的方向开始转动，从而通过连接轴8带动限位板9进行同向转动，使两个限位板9逐渐靠近，靠近过程中两个限位板9之间的距离逐渐变小，从而使下料速度变慢，防止设备堵塞，下料慢时反向转动螺栓15通过齿牙13和齿轮10进行反向转动，从而通过连接轴8带动两个限位板9进行同向转动，使两个限位板9之间的距离不断变大，加快下料的速度，提高工作效率，挤压辊6底部设置的毛刷7能够将附着在挤压辊6表面的材料刷掉，防止对下次挤出产生影响和造成材料浪费，第一挡板3和第二挡板5能够防止材料通过空隙散落到其他地方。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电子包封料挤出机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)顶部固定连接有储料斗(2)，所述外壳(1)内部顶端固定连接有第一挡板(3)，所述外壳(1)内部左右两侧固定连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)另一端固定连接有第二挡板(5)，所述外壳(1)内部转动连接有挤压辊(6)，所述外壳(1)内部固定连接有毛刷(7)，所述外壳(1)前侧转动连接有齿轮(10)，所述外壳(1)前侧固定连接有固定壳(11)，所述外壳(1)前侧滑动连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)靠近齿轮(10)的一侧固定连接有齿牙(13)，所述外壳(1)前侧固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)顶部转动连接有螺栓(15)，所述螺栓(15)外侧螺旋连接有连接块(16)，所述连接块(16)左右两侧均固定连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)另一端与滑杆(12)固定连接，所述第二挡板(5)与挤压辊(6)转动连接，所述外壳(1)内转动连接有连接轴(8)，所述连接轴(8)前端与齿轮(10)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电子包封料挤出机，其特征在于：所述毛刷(7)设置在挤压辊(6)下方，且毛刷(7)与挤压辊(6)紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种电子包封料挤出机，其特征在于：所述第二挡板(5)底部呈弧形设置，且第二挡板(5)底部弧度与挤压辊(6)弧度一致。

4.根据权利要求1所述的一种电子包封料挤出机，其特征在于：所述齿轮(10)设置在滑杆(12)远离螺栓(15)的一侧，且齿轮(10)与滑杆(12)外侧所设齿牙(13)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种电子包封料挤出机，其特征在于：所述滑杆(12)贯穿固定壳(11)，所述齿轮(10)设置在固定壳(11)内部。