CN220277104U - 一种均匀连续加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种均匀连续加料装置，包括粉碎组件，所述粉碎组件包括粉碎箱、加料槽、第一电机、两个转轴、粉碎齿轮、第二电机；所述加料槽连通于粉碎箱的顶壁，所述粉碎箱的前壁和后壁均焊接有固定板，所述第一电机和第二电机分别固定连接于两个固定板上，所述第一电机的输出轴穿过粉碎箱的前壁并固定连接于一个转轴的一端，所述转轴的另一端转动连接于粉碎箱的内后壁。本实用新型通过转动旋钮，旋钮带动丝杆转动，移动板受到箱体的限位无法转动，由于两个丝杆螺纹旋向相反，所以两个移动板互相远离，使铁粒通过第二通孔落入连接管中，通过调节旋钮可以调整第二通孔的开口大小，从而调节铁粒的加料速度。
Description
技术领域：
本实用新型涉及转炉冶炼技术领域，具体为一种均匀连续加料装置。
背景技术：
铁粒副产品没有经过精加工，部分铁粒的体积过大，无法和氧气进行充分的接触，导致产量不高，并且在加料过程中难以对加料速度进行控制，为此，提出一种均匀连续加料装置。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种均匀连续加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题之一。
本实用新型由如下技术方案实施：一种均匀连续加料装置，包括粉碎组件，所述粉碎组件包括粉碎箱、加料槽、第一电机、两个转轴、粉碎齿轮、第二电机；
所述加料槽连通于粉碎箱的顶壁，所述粉碎箱的前壁和后壁均焊接有固定板，所述第一电机和第二电机分别固定连接于两个固定板上，所述第一电机的输出轴穿过粉碎箱的前壁并固定连接于一个转轴的一端，所述转轴的另一端转动连接于粉碎箱的内后壁，所述第二电机的输出轴穿过粉碎箱的后壁并固定连接于另一个转轴的一端，所述转轴的另一端转动连接于粉碎箱的内前壁，两个所述转轴的外侧壁均等距固定连接有粉碎齿轮；
所述粉碎箱的底壁固定连接有调节组件，所述调节组件包括箱体、旋钮、两个丝杆、两个移动板；
所述箱体的顶壁固定连接于粉碎箱的底壁，所述箱体的内壁两侧均转动连接有丝杆，两个所述移动板分别螺纹连接于对应丝杆的外侧壁，一个所述丝杆的一端延伸至箱体外部并固定连接有旋钮。
作为本技术方案的进一步优选的：所述粉碎箱的外侧壁开设有透明槽。
作为本技术方案的进一步优选的：两个所述转轴上的粉碎齿轮的旋向相反，所述粉碎齿轮的轮齿和转轴活动接触。
作为本技术方案的进一步优选的：所述粉碎箱的底壁开设有第一通孔，所述箱体的顶壁对应位置开设有第二通孔，所述箱体的底壁开设有第三通孔，所述第三通孔的半径大于第二通孔的半径。
作为本技术方案的进一步优选的：所述移动板的顶壁和底壁分别和箱体的内顶壁和内底壁接触。
作为本技术方案的进一步优选的：所述移动板为PVC塑料材质。
作为本技术方案的进一步优选的：两个所述丝杆相互靠近的端部固定连接，两个所述丝杆的螺纹旋向相反。
作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的底壁焊接有支架。
作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的底壁固定连接有传送组件，所述传送组件包括连接管、传送筒、第三电机、转杆、螺旋叶片；
所述连接管的一端连通于箱体的底壁，所述连接管的另一端连通于传送筒的外侧壁，所述第三电机的输出轴贯穿传送筒的后壁并固定连接有转杆，所述转杆的外侧壁安装有螺旋叶片。
本实用新型的优点：
1、本实用新型通过第一电机和第二电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动粉碎齿轮转动，铁粒在粉碎齿轮和转轴之间被挤压碾碎成更细小的铁粒，从而使铁粒和氧气能够更加充分的接触，提高产量。
2、本实用新型通过转动旋钮，旋钮带动丝杆转动，移动板受到箱体的限位无法转动，由于两个丝杆螺纹旋向相反，所以两个移动板互相远离，使铁粒通过第二通孔落入连接管中，通过调节旋钮可以调整第二通孔的开口大小，从而调节铁粒的加料速度。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的粉碎箱剖视结构示意图；
图3为本实用新型的正面剖视立体结构示意图；
图4为本实用新型的箱体仰视立体结构示意图。
图5为本实用新型的丝杆和移动板组合结构示意图；
图6为本实用新型的传送筒和连接管组合结构示意图；
图7为本实用新型的第三电机和转杆组合结构示意图。
图中：1、粉碎组件；2、调节组件；3、传送组件；
10、粉碎箱；11、加料槽；12、第一电机；13、转轴；14、粉碎齿轮；15、第二电机；20、箱体；21、旋钮；22、丝杆；23、移动板；24、支架；30、连接管；31、传送筒；32、第三电机；33、转杆；34、螺旋叶片；101、透明槽；102、固定板；103、第一通孔；201、第二通孔；202、第三通孔。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种均匀连续加料装置，包括粉碎组件1，粉碎组件1包括粉碎箱10、加料槽11、第一电机 12、两个转轴 13、粉碎齿轮 14、第二电机15；
加料槽11连通于粉碎箱10的顶壁，粉碎箱10的前壁和后壁均焊接有固定板102，第一电机12和第二电机15分别固定连接于两个固定板102上，第一电机12的输出轴穿过粉碎箱10的前壁并固定连接于一个转轴13的一端，转轴13的另一端转动连接于粉碎箱10的内后壁，第二电机15的输出轴穿过粉碎箱10的后壁并固定连接于另一个转轴13的一端，转轴13的另一端转动连接于粉碎箱10的内前壁，两个转轴13的外侧壁均等距固定连接有粉碎齿轮14；
粉碎箱10的底壁固定连接有调节组件2，调节组件2包括箱体20、旋钮 21、两个丝杆 22、两个移动板23；
箱体20的顶壁固定连接于粉碎箱10的底壁，箱体20的内壁两侧均转动连接有丝杆22，两个移动板23分别螺纹连接于对应丝杆22的外侧壁，一个丝杆22的一端延伸至箱体20外部并固定连接有旋钮21。
本实施例中，具体的：粉碎箱10的外侧壁开设有透明槽101，通过透明槽101可以观察到粉碎箱10中的铁粒量，方便及时加料。
本实施例中，具体的：两个转轴13上的粉碎齿轮14的旋向相反，粉碎齿轮14的轮齿和转轴13活动接触，铁粒在粉碎齿轮14和转轴13之间被挤压碾碎成更细小的铁粒。
本实施例中，具体的：粉碎箱10的底壁开设有第一通孔103，箱体20的顶壁对应位置开设有第二通孔201，箱体20的底壁开设有第三通孔202，第三通孔202的半径大于第二通孔201的半径。
本实施例中，具体的：移动板23的顶壁和底壁分别和箱体20的内顶壁和内底壁接触，箱体20对移动板23起到限位作用。
本实施例中，具体的：移动板23为PVC塑料材质，从而避免移动板23吸附铁粒。
本实施例中，具体的：两个丝杆22相互靠近的端部固定连接，两个丝杆22的螺纹旋向相反，转动旋钮21使两个移动板23相互靠近或远离。
本实施例中，具体的：箱体20的底壁焊接有支架24，支架24对本实用新型起到支撑作用。
本实施例中，具体的：箱体20的底壁固定连接有传送组件3，传送组件3包括连接管30、传送筒 31、第三电机 32、转杆 33、螺旋叶片34；
连接管30的一端连通于箱体20的底壁，连接管30的另一端连通于传送筒31的外侧壁，第三电机32的输出轴贯穿传送筒31的后壁并固定连接有转杆 33，转杆33的外侧壁安装有螺旋叶片 34，第三电机32的输出轴带动转杆33转动，转杆33带动螺旋叶片34转动，从而将通过连接管30落入传送筒31中的铁粒匀速转送到反应炉中完成均匀连续加料。
工作原理或者结构原理，使用时，将铁粒通过加料槽11倒入粉碎箱10中，第一电机12和第二电机15的输出轴带动转轴13转动，转轴13带动粉碎齿轮14转动，铁粒在粉碎齿轮14和转轴13之间被挤压碾碎成更细小的铁粒并落入粉碎箱10的底部；
转动旋钮21，旋钮21带动丝杆22转动，移动板23受到箱体20的限位无法转动，由于两个丝杆22螺纹旋向相反，所以两个移动板23互相远离，使铁粒通过第二通孔201落入连接管30中；通过调节旋钮21可以调整第二通孔201的开口大小，调节铁粒的加料速度；
第三电机32的输出轴带动转杆33转动，转杆33带动螺旋叶片34转动，从而将通过连接管30落入传送筒31中的铁粒匀速转送到反应炉中完成均匀连续加料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种均匀连续加料装置，其特征在于，包括粉碎组件(1)，所述粉碎组件(1)包括粉碎箱(10)、加料槽(11)、第一电机(12)、两个转轴(13)、粉碎齿轮(14)、第二电机(15)；
所述加料槽(11)连通于粉碎箱(10)的顶壁，所述粉碎箱(10)的前壁和后壁均焊接有固定板(102)，所述第一电机(12)和第二电机(15)分别固定连接于两个固定板(102)上，所述第一电机(12)的输出轴穿过粉碎箱(10)的前壁并固定连接于一个转轴(13)的一端，所述转轴(13)的另一端转动连接于粉碎箱(10)的内后壁，所述第二电机(15)的输出轴穿过粉碎箱(10)的后壁并固定连接于另一个转轴(13)的一端，所述转轴(13)的另一端转动连接于粉碎箱(10)的内前壁，两个所述转轴(13)的外侧壁均等距固定连接有粉碎齿轮(14)；
所述粉碎箱(10)的底壁固定连接有调节组件(2)，所述调节组件(2)包括箱体(20)、旋钮(21)、两个丝杆(22)、两个移动板(23)；
所述箱体(20)的顶壁固定连接于粉碎箱(10)的底壁，所述箱体(20)的内壁两侧均转动连接有丝杆(22)，两个所述移动板(23)分别螺纹连接于对应丝杆(22)的外侧壁，一个所述丝杆(22)的一端延伸至箱体(20)外部并固定连接有旋钮(21)。
2.根据权利要求1所述的一种均匀连续加料装置，其特征在于，所述粉碎箱(10)的外侧壁开设有透明槽(101)。
3.根据权利要求1所述的一种均匀连续加料装置，其特征在于，两个所述转轴(13)上的粉碎齿轮(14)的旋向相反，所述粉碎齿轮(14)的轮齿和转轴(13)活动接触。
4.根据权利要求1所述的一种均匀连续加料装置，其特征在于，所述粉碎箱(10)的底壁开设有第一通孔(103)，所述箱体(20)的顶壁对应位置开设有第二通孔(201)，所述箱体(20)的底壁开设有第三通孔(202)，所述第三通孔(202)的半径大于第二通孔(201)的半径。
5.根据权利要求1所述的一种均匀连续加料装置，其特征在于，所述移动板(23)的顶壁和底壁分别和箱体(20)的内顶壁和内底壁接触。
6.根据权利要求1所述的一种均匀连续加料装置，其特征在于，所述移动板(23)为PVC塑料材质。
7.根据权利要求1所述的一种均匀连续加料装置，其特征在于，两个所述丝杆(22)相互靠近的端部固定连接，两个所述丝杆(22)的螺纹旋向相反。
8.根据权利要求1所述的一种均匀连续加料装置，其特征在于，所述箱体(20)的底壁焊接有支架(24)。
9.根据权利要求1所述的一种均匀连续加料装置，其特征在于，所述箱体(20)的底壁固定连接有传送组件(3)，所述传送组件(3)包括连接管(30)、传送筒(31)、第三电机(32)、转杆(33)、螺旋叶片(34)；
所述连接管(30)的一端连通于箱体(20)的底壁，所述连接管(30)的另一端连通于传送筒(31)的外侧壁，所述第三电机(32)的输出轴贯穿传送筒(31)的后壁并固定连接有转杆(33)，所述转杆(33)的外侧壁安装有螺旋叶片(34)。
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