CN208883034U - 一种生产硅油的自动化进料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产硅油的自动化进料设备，包括底座，所述底座的顶部外壁设置有进料主体，且进料主体的顶部外开有下料口，所述下料口的内壁设置有下料斗，且下料斗的一侧外壁设置有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部外壁设置有第一驱动电机，所述下料斗的内壁靠近下料口的一侧通过轴承转动连接有下料辊，且下料辊的一侧与第一驱动电机的输出轴均套接有齿轮，两个所述齿轮之间相互啮合，所述下料辊的四周外壁等距离设置有弧形下料块。本实用新型能够带动下料辊转动，使硅粉的下落更加均匀，防止硅粉一次性下料过多，并且通过设置的第一挤压突起，能够随着下料辊的转动，对结成块状的硅粉块进行有效的压碎。

Description

一种生产硅油的自动化进料设备

技术领域

本实用新型涉及硅油生产技术领域，尤其涉及一种生产硅油的自动化进料设备。

背景技术

硅油一般分为甲基硅油和改性硅油，硅油在室温下会保持液体状态。目前最常用的硅油一甲基硅油，它的有机基团全部都是甲基，甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性等优良性能。通过采用硅粉和氯仿合成二甲基二氯硅烷，二甲基二氯硅烷再经过一系列物理、化学反应过程可以制得硅油。

在硅粉和氯仿合成二甲基二氯硅烷的过程中，常常会用到进料设备，但是目前进料设备结构较为简单，上料不均匀，而硅粉在储存过程中，常常会由于压力或者受潮结块，直接进行进料会直接影响合成速度，不利于反应的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产硅油的自动化进料设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产硅油的自动化进料设备，包括底座，所述底座的顶部外壁设置有进料主体，且进料主体的顶部外开有下料口，所述下料口的内壁设置有下料斗，且下料斗的一侧外壁设置有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部外壁设置有第一驱动电机，所述下料斗的内壁靠近下料口的一侧通过轴承转动连接有下料辊，且下料辊的一侧与第一驱动电机的输出轴均套接有齿轮，两个所述齿轮之间相互啮合，所述下料辊的四周外壁等距离设置有弧形下料块，且弧形下料块的外壁等距离均匀粘接有第一挤压突起，所述进料主体的一侧外壁开有安装口，且安装口的内壁两侧分别设置有风机和防尘网，所述进料主体的一侧外壁设置有第二支撑板，且第二支撑板的顶部外壁设置有伺服电机，所述进料主体的两侧内壁分别开有第一通孔和第一凹槽，且第一通孔和第一凹槽的内壁通过轴承转动连接有同一个螺杆，所述螺杆的一端和伺服电机的输出轴均套接有同一个第一皮带，所述进料主体的两侧内壁分别开有第二凹槽和插槽，且第二凹槽和插槽的内壁均插接有同一个过滤板，所述过滤板的一侧外壁设置有拉杆。

优选的，所述螺杆的一侧外壁通过螺纹连接有固定块，且固定块底部外壁开有安装槽，安装槽的两侧内壁均通过轴承转动连接有同一个压辊。

优选的，所述压辊的四周外壁等距离均匀粘接有第二挤压突起，且进料主体的一侧外壁靠近底座的一端开有第二通孔，第二通孔的内壁通过轴承转动连接有传动绞龙。

优选的，所述底座的顶部外壁靠近第二通孔的一侧设置有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴与传动绞龙的一侧均套接有同一个第二皮带。

优选的，所述进料主体远离第二通孔的一侧外靠近底座的一端开有出料口，且出料口的内壁设置有出料管。

优选的，所述底座的四周外壁均设置有液压缸，且液压缸的底部外壁均设置有万向轮。

优选的，所述液压缸、第二驱动电机、伺服电机、风机和第一驱动电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产硅油的自动化进料设备，具备以下有益效果：

1.该生产硅油的自动化进料设备，通过设置的第一驱动电机，能够带动下料辊转动，使硅粉的下落更加均匀，防止硅粉一次性下料过多，并且通过设置的第一挤压突起，能够随着下料辊的转动，对结成块状的硅粉块进行有效的压碎，有加快后续反应的好处。

2.该生产硅油的自动化进料设备，通过设置的伺服电机，能够通过螺杆带动压辊来回移动，并且通过设置的第二挤压突起，能够对硅粉进行进一步的压碎，通过设置的风机，能够对硅粉进行风干、除湿。

3.该生产硅油的自动化进料设备，通过设置的过滤板，能够对硅粉进行有效的过滤处理，通过设置的第二驱动电机，能够带动传动绞龙转动，实现对于硅粉的匀速传动，使该设备进行上料使，更加均匀。

该设备中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产硅油的自动化进料设备的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生产硅油的自动化进料设备的下料斗结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种生产硅油的自动化进料设备的下料块结构示意图。

图中：1-底座、2-传动绞龙、3-进料主体、4-万向轮、5-液压缸、6-第二驱动电机、7-第二皮带、8-第二支撑板、9-伺服电机、10-第一皮带、11-固定块、12-弧形下料块、13-下料辊、14-下料斗、15-风机、16-防尘网、17-螺杆、18-第二挤压突起、19-压辊、20-过滤板、21-拉杆、22-出料管、23-第一支撑板、24-第一驱动电机、25-齿轮、26-第一挤压突起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种生产硅油的自动化进料设备，包括底座1，底座1的顶部外壁通过螺钉固定有进料主体3，且进料主体3的顶部外开有下料口，下料口的内壁通过螺钉固定有下料斗14，且下料斗14的一侧外壁通过螺钉固定有第一支撑板23，第一支撑板23的顶部外壁通过螺钉固定有第一驱动电机24，下料斗14的内壁靠近下料口的一侧通过轴承转动连接有下料辊13，且下料辊13的一侧与第一驱动电机24的输出轴均套接有齿轮25，两个齿轮25之间相互啮合，下料辊13的四周外壁等距离通过螺钉固定有弧形下料块12，且弧形下料块12的外壁等距离均匀粘接有第一挤压突起26，启动第一驱动电机24，带动下料辊13转动，使硅粉的下落更加均匀，防止硅粉一次性下料过多，通过设置的第一挤压突起26，随着下料辊13的转动，对结成块状的硅粉块进行有效的压碎，进料主体3的一侧外壁开有安装口，且安装口的内壁两侧分别通过螺钉固定有风机15和防尘网16，进料主体3的一侧外壁通过螺钉固定有第二支撑板8，且第二支撑板8的顶部外壁通过螺钉固定有伺服电机9，进料主体3的两侧内壁分别开有第一通孔和第一凹槽，且第一通孔和第一凹槽的内壁通过轴承转动连接有同一个螺杆17，螺杆17的一端和伺服电机9的输出轴均套接有同一个第一皮带10，进料主体3的两侧内壁分别开有第二凹槽和插槽，且第二凹槽和插槽的内壁均插接有同一个过滤板20，过滤板20的一侧外壁通过螺钉固定有拉杆21，通过设置的过滤板20能够对硅粉进行有效的过滤，通过设置的拉杆21和插槽便于将过滤板20抽出、进行清理。

本实用新型中，螺杆17的一侧外壁通过螺纹连接有固定块11，且固定块11底部外壁开有安装槽，安装槽的两侧内壁均通过轴承转动连接有同一个压辊19，压辊19的四周外壁等距离均匀粘接有第二挤压突起18，，启动伺服电机9，通过螺杆17带动压辊19来回移动，通过压辊19和第二挤压突起18，对硅粉进行进一步的压碎，且进料主体3的一侧外壁靠近底座1的一端开有第二通孔，第二通孔的内壁通过轴承转动连接有传动绞龙2。

底座1的顶部外壁靠近第二通孔的一侧通过螺钉固定有第二驱动电机6，且第二驱动电机6的输出轴与传动绞龙2的一侧均套接有同一个第二皮带7，启动第二驱动电机6，能够通过第二皮带7带动传动绞龙2转动，实现对于硅粉的匀速传动，使该设备进行上料使，更加均匀。

进料主体3远离第二通孔的一侧外靠近底座1的一端开有出料口，且出料口的内壁通过螺钉固定有出料管22。

底座1的四周外壁均通过螺钉固定有液压缸5，且液压缸5的底部外壁均通过螺钉固定有万向轮4。

液压缸5、第二驱动电机6、伺服电机9、风机15和第一驱动电机24均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，将原料硅粉通过下料斗14，投入进料主体3内，启动第一驱动电机24，带动下料辊13转动，使硅粉的下落更加均匀，防止硅粉一次性下料过多，通过设置的第一挤压突起26，随着下料辊13的转动，对结成块状的硅粉块进行有效的压碎，启动伺服电机9，通过螺杆17带动压辊19来回移动，通过压辊19和第二挤压突起18，对硅粉进行进一步的压碎，压缩后的硅粉通过过滤板20粉进行过滤处理，完成后，启动第二驱动电机6，带动传动绞龙2转动，实现对于硅粉的匀速传动，使该设备的上料更加均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生产硅油的自动化进料设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部外壁设置有进料主体(3)，且进料主体(3)的顶部外开有下料口，所述下料口的内壁设置有下料斗(14)，且下料斗(14)的一侧外壁设置有第一支撑板(23)，所述第一支撑板(23)的顶部外壁设置有第一驱动电机(24)，所述下料斗(14)的内壁靠近下料口的一侧通过轴承转动连接有下料辊(13)，且下料辊(13)的一侧与第一驱动电机(24)的输出轴均套接有齿轮(25)，两个所述齿轮(25)之间相互啮合，所述下料辊(13)的四周外壁等距离设置有弧形下料块(12)，且弧形下料块(12)的外壁等距离均匀粘接有第一挤压突起(26)，所述进料主体(3)的一侧外壁开有安装口，且安装口的内壁两侧分别设置有风机(15)和防尘网(16)，所述进料主体(3)的一侧外壁设置有第二支撑板(8)，且第二支撑板(8)的顶部外壁设置有伺服电机(9)，所述进料主体(3)的两侧内壁分别开有第一通孔和第一凹槽，且第一通孔和第一凹槽的内壁通过轴承转动连接有同一个螺杆(17)，所述螺杆(17)的一端和伺服电机(9)的输出轴均套接有同一个第一皮带(10)，所述进料主体(3)的两侧内壁分别开有第二凹槽和插槽，且第二凹槽和插槽的内壁均插接有同一个过滤板(20)，所述过滤板(20)的一侧外壁设置有拉杆(21)。

2.根据权利要求1所述的一种生产硅油的自动化进料设备，其特征在于，所述螺杆(17)的一侧外壁通过螺纹连接有固定块(11)，且固定块(11)底部外壁开有安装槽，安装槽的两侧内壁均通过轴承转动连接有同一个压辊(19)。

3.根据权利要求2所述的一种生产硅油的自动化进料设备，其特征在于，所述压辊(19)的四周外壁等距离均匀粘接有第二挤压突起(18)，且进料主体(3)的一侧外壁靠近底座(1)的一端开有第二通孔，第二通孔的内壁通过轴承转动连接有传动绞龙(2)。

4.根据权利要求3所述的一种生产硅油的自动化进料设备，其特征在于，所述底座(1)的顶部外壁靠近第二通孔的一侧设置有第二驱动电机(6)，且第二驱动电机(6)的输出轴与传动绞龙(2)的一侧均套接有同一个第二皮带(7)。

5.根据权利要求3所述的一种生产硅油的自动化进料设备，其特征在于，所述进料主体(3)远离第二通孔的一侧外靠近底座(1)的一端开有出料口，且出料口的内壁设置有出料管(22)。

6.根据权利要求4所述的一种生产硅油的自动化进料设备，其特征在于，所述底座(1)的四周外壁均设置有液压缸(5)，且液压缸(5)的底部外壁均设置有万向轮(4)。

7.根据权利要求6所述的一种生产硅油的自动化进料设备，其特征在于，所述液压缸(5)、第二驱动电机(6)、伺服电机(9)、风机(15)和第一驱动电机(24)均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。