CN206924721U - 一种单螺旋湿法挤出造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单螺旋湿法挤出造粒机，包括机架、减速机、齿轮箱、进料箱和筒体，齿轮箱中包括一个螺旋主轴齿轮和两个搅拌桨动力轴齿轮；减速机的动力输出轴与螺旋主轴齿轮固定连接，螺旋主轴齿轮分别与两个搅拌桨动力轴齿轮动力齿轮啮合；进料箱顶部开有进料口，筒体右端端部安装有挤出造粒出料装置；螺旋主轴齿轮上固定安装有螺旋主轴，每个搅拌桨动力轴齿轮上固定安装有一个搅拌桨动力轴，螺旋主轴外部固定安装有单螺旋输料套，搅拌桨动力轴上固定安装有偏流搅拌机构。本实用新型通过齿轮传递带动位于进料箱内的搅拌桨动力轴与螺旋主轴同步旋转，提高了造粒工作效率和造粒质量，具有结构简单、制造成本低廉等优点。

Description

一种单螺旋湿法挤出造粒机

技术领域

本实用新型涉及一种造粒机，尤其涉及一种单螺旋湿法挤出造粒机。

背景技术

造粒机是物料造粒所必须的设备，传统的造粒机在进料口处容易产生堆积，极易产生架桥、偏流或漏斗流等影响造粒品质量和操作稳定的现象出现。现有的造粒机往往结构都比较复杂，制造成本较高，不利于小型化的生产作业要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种单螺旋湿法挤出造粒机，通过齿轮传递带动位于进料箱内的搅拌桨动力轴与螺旋主轴同步旋转，能够有效地防止了湿物料在进料箱处的堆积、架桥、偏流等影响造粒质量和效率的现象发生。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种单螺旋湿法挤出造粒机，包括机架、减速机、齿轮箱、进料箱和筒体，所述齿轮箱安装于机架左半侧，所述进料箱安装于机架右半侧，所述齿轮箱中包括一个螺旋主轴齿轮和两个搅拌桨动力轴齿轮；所述减速机固定安装于机架左侧，所述减速机的动力输出轴与进料箱中的螺旋主轴齿轮固定连接，所述螺旋主轴齿轮分别与两个搅拌桨动力轴齿轮动力齿轮啮合；所述进料箱内部具有进料搅拌腔，所述进料箱顶部开有与进料搅拌腔相连通的进料口，所述机架右侧安装有筒体，所述筒体内部贯穿设有筒内腔，所述筒体的筒内腔左端端部与进料搅拌腔右端端部密闭连通，所述筒体右端端部安装有挤出造粒出料装置；所述螺旋主轴齿轮上固定安装有螺旋主轴，每个搅拌桨动力轴齿轮上固定安装有一个搅拌桨动力轴，所述螺旋主轴穿过进料箱的进料搅拌腔并置于筒体的筒内腔中，所述螺旋主轴外部固定安装有单螺旋输料套，所述搅拌桨动力轴全部置于进料搅拌腔中，所述搅拌桨动力轴上固定安装有偏流搅拌机构。

为了更好地实现本实用新型，所述筒体右端侧壁上开有与筒内腔相连通的冷却水出入口。

本实用新型优选的偏流搅拌机构结构技术方案是：所述偏流搅拌机构包括若干个搅拌桨，所述搅拌桨配合固定安装于搅拌桨动力轴外部。

作为优选，所述挤出造粒出料装置包括出料端盖，所述出料端盖密闭安装于筒体右端端部，所述出料端盖上均匀开有若干个挤出造粒孔。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型通过减速机提供输出动力，减速机驱动螺旋主轴齿轮转动，螺旋主轴齿轮同时驱动两个搅拌桨动力轴齿轮转动，这样螺旋主轴以及单螺旋输料套就会起到在进料搅拌腔、筒体内腔中输送物料的作用；在进料搅拌腔的两个偏流搅拌机构在两个搅拌桨动力轴驱动下搅拌运动，可以对位于进料搅拌腔中的物料进行搅拌操作，使得物料在进料搅拌腔中混合均匀，物料在螺旋主轴以及单螺旋输料套螺旋动力输送下，从筒体左侧端部输送到筒体右侧端部，这样物料就在筒体右端端部堆积，在挤压力作用下从挤出造粒出料装置挤出并将物料造成颗粒后排出。本实用新型结构简单、新颖，制造成本低廉，非常利于小规模造粒生产，有效地解决了现有造粒机的架桥、偏流或漏斗流等现象。

(2)本实用新型的进料搅拌腔中两个偏流搅拌机构可以对进入进料搅拌腔的物料进行搅拌操作，以使得物料混合均匀后才进入筒体的筒内腔中，使得造粒颗粒物料混合均匀，提高了造粒质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为进料箱内部结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－减速机,2－齿轮箱,3－机架,4－螺旋主轴,41－单螺旋输料套,5－偏流搅拌机构,51－搅拌桨,6－进料箱,61－进料搅拌腔,62－进料口,7－筒体,8－挤出造粒出料装置,9－冷却水出入口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

如图1、图2所示，一种单螺旋湿法挤出造粒机，包括机架3、减速机1、齿轮箱2、进料箱6和筒体7，齿轮箱2安装于机架3左半侧，进料箱6安装于机架3右半侧，齿轮箱2中包括一个螺旋主轴齿轮和两个搅拌桨动力轴齿轮，即在齿轮箱2中安装了一个螺旋主轴齿轮和两个搅拌桨动力轴齿轮。减速机1固定安装于机架3左侧，减速机1的动力输出轴与进料箱6中的螺旋主轴齿轮固定连接，螺旋主轴齿轮分别与两个搅拌桨动力轴齿轮动力齿轮啮合，该螺旋主轴齿轮转动就带动两个搅拌桨动力轴齿轮转动。进料箱6内部具有进料搅拌腔61，进料箱6顶部开有与进料搅拌腔61相连通的进料口62，机架3右侧安装有筒体7，筒体7内部贯穿设有筒内腔，筒体7的筒内腔左端端部与进料搅拌腔61右端端部密闭连通，筒体7右端端部安装有挤出造粒出料装置8，该挤出造粒出料装置8为挤出造粒装置，通过单螺旋输料套41将位于筒体7的筒内腔中的物料输送到筒体7右端端部，然后物料在筒体7右端端部堆积，在挤压力作用下从挤出造粒出料装置8挤出并将物料造成颗粒，挤出造粒出料装置8为现有成熟设备技术。

如图1所示，螺旋主轴齿轮上固定安装有螺旋主轴4，每个搅拌桨动力轴齿轮上固定安装有一个搅拌桨动力轴，螺旋主轴4穿过进料箱6的进料搅拌腔61并置于筒体7的筒内腔中，螺旋主轴4外部固定安装有单螺旋输料套41，搅拌桨动力轴全部置于进料搅拌腔61中，搅拌桨动力轴上固定安装有偏流搅拌机构5。

如图1所示，筒体7右端侧壁上开有与筒内腔相连通的冷却水出入口9，该冷却水出入口9可以在物料造粒前对物料进行补充冷却水，以提高造粒工作效率和造粒后颗粒质量。

如图2所示，偏流搅拌机构5包括若干个搅拌桨51，搅拌桨51配合固定安装于搅拌桨动力轴外部。

本实用新型优选的挤出造粒出料装置8包括出料端盖，出料端盖密闭安装于筒体7右端端部，出料端盖上均匀开有若干个挤出造粒孔。

使用时，减速机1启动，减速机1的动力输出轴将旋转动力传输至螺旋主轴齿轮上，由于螺旋主轴齿轮分别与两个搅拌桨动力轴齿轮动力齿轮啮合，那么两个搅拌桨动力轴齿轮均在螺旋主轴齿轮的动力驱动下转动；螺旋主轴齿轮驱动螺旋主轴4转动，两个搅拌桨动力轴齿轮分别驱动搅拌桨动力轴转动，这样单螺旋输料套41连通螺旋主轴4一并转动，物料从进料箱6顶部的进料口62进入到进料搅拌腔61中，位于进料搅拌腔61中的物料在单螺旋输料套41螺旋输送作用下将物料从进料搅拌腔61输送到筒体7的筒内腔中，接着位于筒体7的筒内腔中的物料在单螺旋输料套41螺旋输送作用下继续从筒体7左侧端部输送到筒体7右侧端部，这样物料就在筒体7右端端部堆积，在挤压力作用下从挤出造粒出料装置8挤出并将物料造成颗粒后排出。螺旋主轴4分别与两个搅拌桨动力轴相互平行，两个搅拌桨动力轴上的两个偏流搅拌机构5互不干扰，进料搅拌腔61中的物料在两个偏流搅拌机构5的搅拌桨51作用下搅拌操作，以保证物料在进入筒体7的筒内腔前混合均匀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种单螺旋湿法挤出造粒机，其特征在于：包括机架(3)、减速机(1)、齿轮箱(2)、进料箱(6)和筒体(7)，所述齿轮箱(2)安装于机架(3)左半侧，所述进料箱(6)安装于机架(3)右半侧，所述齿轮箱(2)中包括一个螺旋主轴齿轮和两个搅拌桨动力轴齿轮；所述减速机(1)固定安装于机架(3)左侧，所述减速机(1)的动力输出轴与进料箱(6)中的螺旋主轴齿轮固定连接，所述螺旋主轴齿轮分别与两个搅拌桨动力轴齿轮动力齿轮啮合；所述进料箱(6)内部具有进料搅拌腔(61)，所述进料箱(6)顶部开有与进料搅拌腔(61)相连通的进料口(62)，所述机架(3)右侧安装有筒体(7)，所述筒体(7)内部贯穿设有筒内腔，所述筒体(7)的筒内腔左端端部与进料搅拌腔(61)右端端部密闭连通，所述筒体(7)右端端部安装有挤出造粒出料装置(8)；所述螺旋主轴齿轮上固定安装有螺旋主轴(4)，每个搅拌桨动力轴齿轮上固定安装有一个搅拌桨动力轴，所述螺旋主轴(4)穿过进料箱(6)的进料搅拌腔(61)并置于筒体(7)的筒内腔中，所述螺旋主轴(4)外部固定安装有单螺旋输料套(41)，所述搅拌桨动力轴全部置于进料搅拌腔(61)中，所述搅拌桨动力轴上固定安装有偏流搅拌机构(5)。

2.按照权利要求1所述的一种单螺旋湿法挤出造粒机，其特征在于：所述筒体(7)右端侧壁上开有与筒内腔相连通的冷却水出入口(9)。

3.按照权利要求1或2所述的一种单螺旋湿法挤出造粒机，其特征在于：所述偏流搅拌机构(5)包括若干个搅拌桨(51)，所述搅拌桨(51)配合固定安装于搅拌桨动力轴外部。

4.按照权利要求1所述的一种单螺旋湿法挤出造粒机，其特征在于：所述挤出造粒出料装置(8)包括出料端盖，所述出料端盖密闭安装于筒体(7)右端端部，所述出料端盖上均匀开有若干个挤出造粒孔。