CN219465715U - 玻璃磨削加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了玻璃磨削加工机，包括包括固定板、传动组件、按压组件和磨削组件，所述传动组件设于固定板一侧，所述按压组件设于固定板靠近传动组件一侧，所述按压组件设于传动组件上部，所述磨削组件设于固定板靠近按压组件一侧中间处，所述传动组件包括传动轮、皮带、传动电机和传动杆。本实用新型属于玻璃磨削机械技术领域，具体是通过支压架与支撑球固定玻璃材料，并保持玻璃水平的磨削加工机。

Description

玻璃磨削加工机

技术领域

本实用新型属于玻璃磨削机械技术领域，具体是指玻璃磨削加工机。

背景技术

随着工业的快速发展和人们生活水平的提高，人力成本和机械成本越来越高，近年来，玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一，主要作用是玻璃的磨平，正确合理地使用磨边机，不仅能保证生产正常进行，还会起到延长机器寿命的作用，但是现有技术在研磨的时候，异形玻璃易翘起无法一直保持水平状态，导致玻璃原料在加工时损坏，更有甚者对工作人员操作过程中产生安全危害，这样极大地提高了加工玻璃的人工成本，因此在这种情况下，当下的玻璃加工行业需要的是一台可固定玻璃材料，成本低廉的磨削加工机。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了通过支压架与支撑球固定玻璃材料，并保持玻璃水平的磨削加工机。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型玻璃磨削加工机，包括固定板、传动组件、按压组件和磨削组件，所述传动组件设于固定板一侧，所述按压组件设于固定板靠近传动组件一侧，所述按压组件设于传动组件上部，所述磨削组件设于固定板靠近按压组件一侧中间处，所述传动组件包括传动轮、皮带、传动电机和传动杆，所述传动电机设于固定板靠近传动组一侧的背面，所述传动轮和皮带设于固定板上部，所述固定板顶部排列设有支撑球。

进一步地，所述按压组件包括压支架、支撑板和滚珠，所述支撑板设于固定板侧壁中间处，所述压支架可旋转设于支撑板上端面，依次首位连接的所述压支架之间插接设有销体，所述压支架底部设有滚珠，所述传动组件与传动电机通过传动杆动力连接带动玻璃原料进行传动，所述压支架通过底部的滚珠对玻璃产生按压力，防止在对玻璃原料加工时产生翘起，从而发生玻璃原料磨损。

进一步地，所述磨削组件包括旋转电机、磨头和支撑体二，所述支撑体二设于固定板一侧的，所述旋转电机设于支撑体二上部，所述磨头与旋转电机下动力部连接，可根据实际工作需求进行螺纹更换，降低维修成本。

进一步地，所述传动轮与传动电机通过传动杆动力连接。

进一步地，所述支撑球为橡胶材质，橡胶材质耐腐蚀性强，摩擦力较金属材质打，有助于对玻璃进行固定与保持水平。

本实用新型的有益效果是，本实用新型磨削加工机通过压支架底部的滚珠对玻璃产生按压力，固定板上部的支撑球对玻璃产生支撑力，从而使玻璃上下表面受力均匀，防止在对玻璃原料加工时产生翘起，从而导致玻璃原料磨损，传动组件与传动电机通过传动杆动力连接带动玻璃原料进行传动至磨头位置，能够有效提高磨削的工作效率，砂轮可进行自行更换和调节，满足不同的工作需求，减少了人工的使用，降低了人工成本。

附图说明

附图1、2、3和4用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型异形玻璃使用的磨削加工机正面整体结构示意图；

图2为本实用新型异形玻璃使用的磨削加工机背面整体结构示意图；

图3为图1的A部局部放大图；

图4为图2的B部局部放大图。

在附图中：1、固定板，2、传动组件，3、按压组件，4、磨削组件，101、支撑体一，102支撑球，201、皮带，202、传动轮，203、传动杆，204、传动电机，301、压支架，302、支撑板，303、销体，304、滚珠，401、旋转电机，402、磨头，403、支撑体二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

结合附图1、2、3和4所示，本实用新型玻璃磨削加工机，包含固定板1、传动组件2、按压组件3和磨削组件4，传动组件2设于固定板1一侧，按压组件3设于固定板1靠近传动组件2一侧，按压组件3设于传动组件2上部，磨削组件4设于固定板1靠近按压组件3一侧中间处，传动组件2包括皮带201、传动轮202、传动杆203和传动电机204，传动电机204设于固定板1靠近传动组2一侧的背面。传动轮202和皮带201设于固定板1上部。

其中，按压组件3包含压支架301、支撑板302、销303和滚珠304，支撑板302设于固定板1侧壁中间处，压支架301可旋转设于支撑板302上端面，依次首位连接的所述压支架301之间插接设有销体303，压支架301底部设有滚珠304，传动组件2与传动电机204通过传动杆203动力连接带动玻璃原料进行传动，压支架301通过底部的滚珠304对玻璃产生按压力。

磨削组件包含旋转电机401、磨头402和支撑体二403，支撑体二403设于固定板1一侧的，旋转电机401设于支撑体二403上部，磨头402与旋转电机401下动力部连接，固定板1顶部设有支撑球102。传动轮202与传动电机204通过传动杆203动力连接，支撑球102为橡胶材质。

具体使用时，首先更换成所需求的磨头402，打开旋转电机401和传动电机204的开关，调整好旋转电机401和传动电机204的转数，将玻璃原料需要加工的一侧放置到皮带201上，压支架301通过底部的滚珠304对玻璃产生按压力，将玻璃原料固定在传动组件2和按压组件3之间，玻璃原料通过皮带201传动到磨头402下方，通过磨头402对玻璃原料进行加工，操作者可根据现场情况调节旋转电机401的转数和传动电机204的转数来调整玻璃的磨削效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.玻璃磨削加工机，其特征在于：包含固定板(1)、传动组件(2)、按压组件(3)和磨削组件(4)，所述传动组件(2)设于固定板(1)一侧，所述按压组件(3)设于固定板(1)靠近传动组件(2)一侧，所述按压组件(3)设于传动组件(2)上部，所述磨削组件(4)设于固定板(1)靠近按压组件(3)一侧中间处，所述传动组件(2)包括传动轮(202)、皮带(201)、传动电机(204)和传动杆(203)，所述传动电机(204)设于固定板(1)靠近传动组件(2)一侧的背面，所述传动轮(202)和皮带(201)设于固定板(1)上部，所述固定板(1)顶部排列设有支撑球(102)。

2.根据权利要求1所述的玻璃磨削加工机，其特征在于：所述按压组件(3)包含压支架(301)、支撑板(302)、销体(303)和滚珠(304)，所述支撑板(302)设于固定板(1)侧壁中间处，所述压支架(301)可旋转设于支撑板(302)上端面，依次首位连接的所述压支架(301)之间插接设有销体(303)，所述压支架(301)底部设有滚珠(304)，所述传动组件(2)与传动电机(204)通过传动杆(203)动力连接带动玻璃原料进行传动，所述压支架(301)通过底部的滚珠(304)对玻璃产生按压力。

3.根据权利要求1所述的玻璃磨削加工机，其特征在于：所述磨削组件(4)包含旋转电机(401)、磨头(402)和支撑体二(403)，所述支撑体二(403)设于固定板(1)一侧的，所述旋转电机(401)机设于支撑体二(403)上部，所述磨头(402)与旋转电机(401)下动力部连接。

4.根据权利要求1所述的玻璃磨削加工机，其特征在于：所述传动轮(202)与传动电机(204)通过传动杆(203)动力连接。

5.根据权利要求1所述的玻璃磨削加工机，其特征在于：所述支撑球(102)为橡胶材质的支撑球。