CN213081140U - 一种新型金刚石磨盘的安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型金刚石磨盘的安装结构，属于金刚石磨盘技术领域，该新型金刚石磨盘的安装结构,包括安装箱,所述安装箱内腔的右侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的传动端固定套接有第一齿轮，所述安装箱的上下两侧均插接有作用杆，所述作用杆的外壁均固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述作用杆的两端设置有双向螺纹，通过夹紧板与耐磨片双重防护，防止金刚石磨盘在工作时出现晃动现象，通过作用凸块将金刚石磨盘卡接对金刚石磨盘进行加紧，通过设置螺块与夹紧板顶端的水平线低于金刚石磨盘顶端的水平线，防止在工作时螺块与夹紧板损坏金刚石磨盘。
Description
技术领域
本实用新型属于金刚石磨盘技术领域，具体涉及一种新型金刚石磨盘的安装结构。
背景技术
金刚石磨盘的专业解释是指用于研磨机上的盘式磨具，由盘体和金刚石磨块组成，金刚石焊接或镶嵌在盘体上，通过磨机的高速旋转对工作面实施平整打磨,在对工件进行打磨的时候需要利用磨块进行打磨，其中对于金属产品的打磨，由于金属产品的硬度高，通常采用金刚石磨盘进行打磨。
传统的金刚石磨盘在安装时操作麻烦，一般在安装时为了金刚石墨片的稳定，通常选择用固定安装，或者使用螺栓，特别是一些小型金刚石磨片在需要更换大小型号时在需要更换时，更换较为麻烦，严重影响工件的打磨效率，为满足社会需求提出一种新型金刚石磨盘的安装结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型金刚石磨盘的安装结构，旨在解决现有技术中的传统的金刚石磨盘在安装时操作麻烦，一般在安装时为了金刚石墨片的稳定，通常选择用固定安装，或者使用螺栓，特别是一些小型金刚石磨片在需要更换大小型号时在需要更换时，更换较为麻烦，严重影响工件的打磨效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括安装箱,所述安装箱内腔的右侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的传动端固定套接有第一齿轮，所述安装箱的上下两侧均插接有作用杆，所述作用杆的外壁均固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述作用杆的两端设置有双向螺纹，所述作用杆的左右两侧均活动套接有螺块，所述螺块的外壁活动套固定连接有夹紧板，所述安装箱的内腔固定安装有第二电机，所述第二电机传动端固定连接有底盘，所述底盘位于所述安装箱的顶端，所述底盘的顶端活动卡接有金刚石磨盘，所述底盘顶端设置有作用凸块，所述金刚石磨盘开设有与所述作用凸块相匹配的凹槽。
为了使得，作为本实用新型一种优选的方案，所述夹紧板的相视侧固定连接有耐磨片。
为了使得，作为本实用新型一种优选的方案，所述安装箱的底端固定连接有把手。
为了使得，作为本实用新型一种优选的方案，所述安装箱的内腔固定安装有两组作用板，两组所述作用板分别位于所述第二电机的左右两侧。
为了使得，作为本实用新型一种优选的方案，所述第一齿轮的直径为所述第二齿轮直径的0.75倍。
为了使得，作为本实用新型一种优选的方案，所述螺块与夹紧板顶端的水平线位于所述金刚石磨盘顶端的水平线的下方。
为了使得，作为本实用新型一种优选的方案，所述作用杆的两侧均活动连接有限位块。
为了使得，作为本实用新型一种优选的方案，所述安装箱的左右两侧均卡接有两组导向杆，所述导向杆贯穿螺块，所述导向杆靠近安装箱的一侧设置有卡条，所述导向杆远离安装箱的一侧设置有凸块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过启动第一电机带动第一齿轮、作用杆、限位块、第二齿轮、螺块与夹紧板，通过夹紧板与耐磨片双重防护，防止金刚石磨盘在工作时出现晃动现象，通过作用凸块将金刚石磨盘卡接对金刚石磨盘进行加紧；
2、启动第二电机，通过第二电机带动底盘旋转，通过底盘带动作用凸块旋转，通过作用凸块带动金刚石磨盘旋转工作；
3、通过设置螺块与夹紧板顶端的水平线低于金刚石磨盘顶端的水平线，防止在工作时螺块与夹紧板损坏金刚石磨盘。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的俯视图；
图3为本实用新型中底盘的结构示意图；
图4为本实用新型中导向杆的结构示意图。
图中：100、安装箱；101、把手；102、导向杆；110、第一电机；120、第一齿轮；130、作用杆；140、限位块；150、第二齿轮；160、螺块；170、夹紧板；171、耐磨片；180、第二电机；181、作用板；190、底盘；191、作用凸块； 200、金刚石磨盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：包括安装箱100,安装箱100 内腔的右侧壁固定安装有第一电机110，第一电机110的传动端固定套接有第一齿轮120，安装箱100的上下两侧均插接有作用杆130，作用杆130的外壁均固定套接有第二齿轮150，第二齿轮150与第一齿轮120相啮合，作用杆130的两端设置有双向螺纹，作用杆130的左右两侧均活动套接有螺块160，螺块160的外壁活动套固定连接有夹紧板170，安装箱100的内腔固定安装有第二电机180，第二电机180传动端固定连接有底盘190，底盘190位于安装箱100的顶端，底盘190的顶端活动卡接有金刚石磨盘200，底盘190顶端设置有作用凸块191，金刚石磨盘200开设有与作用凸块191相匹配的凹槽。
在本实用新型的具体实施例中，将金刚石磨盘200通过作用凸块191卡接到底盘190的顶部，开启第一电机110，通过第一电机110带动第一齿轮120旋转，通过第一齿轮120旋转带动第二齿轮150旋转，通过第二齿轮150旋转带动作用杆130旋转，通过作用杆130旋转带动螺块160向金刚石磨盘200方向移动，通过螺块160向金刚石磨盘200方向移动带动夹紧板170向金刚石磨盘 200方向移动，通过夹紧板170对金刚石磨盘200进行加紧，通过夹紧板170与耐磨片171防止金刚石磨盘200在工作时出现晃动现象，通过作用凸块191将金刚石磨盘200卡接，启动第二电机180，通过第二电机180带动底盘190旋转，通过底盘190带动作用凸块191旋转，通过作用凸块191带动金刚石磨盘200 旋转，需要更换金刚石磨盘200时，通过启动第一电机110带动以上结构反向运动，将金刚石磨盘200从底盘190上取出。
具体的，请参阅图2，夹紧板170的相视侧固定连接有耐磨片171。
在本实用新型的具体实施例中，通过设置耐磨片171，防止金刚石墨盘工作时损坏夹紧板170。
具体的，请参阅图1，安装箱100的底端固定连接有把手101。
在本实用新型的具体实施例中，通过设置把手101便于工作人员使用携带本装置。
具体的，请参阅图1，安装箱100的内腔固定安装有两组作用板181，两组作用板181分别位于第二电机180的左右两侧。
在本实用新型的具体实施例中，通过设置作用板181便于第二电机180的稳定，防止第二电机180在工作时出现晃动。
具体的，请参阅图1，第一齿轮120的直径为第二齿轮150的直径的0.75 倍。
在本实用新型的具体实施例中，通过设置第一齿轮120小于第二齿轮150，防止作用杆130转动太快，造成螺块160与夹紧板170移动太快，损坏金刚石磨盘200。
具体的，请参阅图1，螺块160与夹紧板170顶端的水平线位于所述金刚石磨盘200顶端的水平线的下方。
在本实用新型的具体实施例中，通过设置螺块160与夹紧板170顶端的水平线低于金刚石磨盘200顶端的水平线，防止在工作时螺块160与夹紧板170 损坏金刚石磨盘200。
具体的，请参阅图1，作用杆130的两侧均活动连接有限位块140。
在本实用新型的具体实施例中，通过设置限位块140防止螺块160移动过多脱离作用杆130，同时限位块140可以拆卸，便于螺块160和作用杆130的拆卸。
具体的，请参阅图4，安装箱100的左右两侧均卡接有两组导向杆102，导向杆102贯穿螺块160，导向杆102靠近安装箱100的一侧设置有卡条，导向杆 102远离安装箱100的一侧设置有凸块。
在本实用新型的具体实施例中，通过设置导向杆102防止螺块160在移动时倾斜，同时导向杆102便于拆卸更换。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型金刚石磨盘的安装结构，包括安装箱(100),其特征在于：所述安装箱(100)内腔的右侧壁固定安装有第一电机(110)，所述第一电机(110)的传动端固定套接有第一齿轮(120)，所述安装箱(100)的上下两侧均插接有作用杆(130)，所述作用杆(130)的外壁均固定套接有第二齿轮(150)，所述第二齿轮(150)与第一齿轮(120)相啮合，所述作用杆(130)的两端设置有双向螺纹，所述作用杆(130)的左右两侧均活动套接有螺块(160)，所述螺块(160)的外壁活动套固定连接有夹紧板(170)，所述安装箱(100)的内腔固定安装有第二电机(180)，所述第二电机(180)传动端固定连接有底盘(190)，所述底盘(190)位于所述安装箱(100)的顶端，所述底盘(190)的顶端活动卡接有金刚石磨盘(200)，所述底盘(190)顶端设置有作用凸块(191)，所述金刚石磨盘(200)开设有与所述作用凸块(191)相匹配的凹槽。
2.根据权利要求1所述的新型金刚石磨盘的安装结构，其特征在于：所述夹紧板(170)的相视侧固定连接有耐磨片(171)。
3.根据权利要求1所述的新型金刚石磨盘的安装结构，其特征在于：所述安装箱(100)的底端固定连接有把手(101)。
4.根据权利要求1所述的新型金刚石磨盘的安装结构，其特征在于：所述安装箱(100)的内腔固定安装有两组作用板(181)，两组所述作用板(181)分别位于所述第二电机(180)的左右两侧。
5.根据权利要求1所述的新型金刚石磨盘的安装结构，其特征在于：所述第一齿轮(120)的直径为所述第二齿轮(150)的直径的0.75倍。
6.根据权利要求1所述的新型金刚石磨盘的安装结构，其特征在于：所述螺块(160)与夹紧板(170)顶端的水平线位于所述金刚石磨盘(200)顶端的水平线的下方。
7.根据权利要求1所述的新型金刚石磨盘的安装结构，其特征在于：所述作用杆(130)的两侧均活动连接有限位块(140)。
8.根据权利要求1所述的新型金刚石磨盘的安装结构，其特征在于：所述安装箱(100)的左右两侧均卡接有两组导向杆(102)，所述导向杆(102)贯穿螺块(160)，所述导向杆(102)靠近安装箱(100)的一侧设置有卡条，所述导向杆(102)远离安装箱(100)的一侧设置有凸块。
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