CN211194475U - 一种多功能锯台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多功能锯台，设置有基座、支撑杆、操作台、上摆杆、下摆杆、连接杆和第一锯条；第一锯条和连接杆的上端铰接于上摆杆的两端，第一锯条和连接杆的下端铰接于下摆杆的两端；还设有传动机构带动第一旋转输出轴和第二旋转输出轴旋转；第一旋转输出轴上设有第一驱动组件，第一旋转输出轴通过第一驱动组件带动第一锯条；第二旋转输出轴上可装夹钻头、铣刀、砂轮、锯盘和软轴雕刻机头等，第二旋转输出轴带动锯盘旋转，也可进行钻铣加工。在基座上设置有第一锯条、锯盘和磨刀装置，可根据实际需求选用不同的功能模组进行加工，能够同时满足不同工序的需求，节省设备成本，还可根据个人操作习惯进行方向切换，具有操作方便的优点。

Description

一种多功能锯台

技术领域

本实用新型涉及玻璃、陶瓷、玉石、金属加工设备技术领域，尤其涉及一种多功能锯台。

背景技术

在珠宝的制作过程中，需要对玻璃、陶瓷、玉石、金属进行加工，加工的目的主要是把玻璃、陶瓷、玉石、金属等加工成特定的大小和形状，便于后续的组装成型。而对玻璃、陶瓷、玉石、金属进行加工的过程包括很多工序，不同的工序需要使用不同的设备。现有的加工设备多为单一功能的设备，若需要满足多个工序的需求，必须按照不同的工序配备不同的设备，如此一来，便带来了操作不便和设备成本过高等缺点。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种多功能锯台，能够同时满足多个工序的需求，不仅能够节省设备成本，同时还具有操作方便的优点。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种多功能锯台，包括基座，所述基座上竖直设置有一支撑杆，所述支撑杆上设置有上通孔和下通孔，所述支撑杆上还设置有操作台、上摆杆、下摆杆、连接杆和第一锯条；所述上摆杆铰接于所述上通孔内，所述下摆杆铰接于所述下通孔内；

所述第一锯条的上端铰接于所述上摆杆的一端，所述连接杆的上端铰接于所述上摆杆的另一端；所述第一锯条的下端铰接于所述下摆杆的一端，所述连接杆的下端铰接于所述下摆杆的另一端；

所述基座内还设置有传动机构，所述传动机构带动第一旋转输出轴和第二旋转输出轴旋转；

所述第一旋转输出轴上设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件铰接于所述下摆杆，所述第一旋转输出轴通过所述第一驱动组件带动所述第一锯条运动；所述第二旋转输出轴上设置有锯盘，所述第二旋转输出轴带动所述锯盘旋转。

与现有技术现比，本技术方案的有益效果是：在基座上设置有第一锯条和锯盘，可根据实际需求选用不同的功能模组进行加工，能够同时满足不同工序的需求，不仅能够节省设备成本，同时还具有操作方便的优点。

进一步地，所述基座上还设置有往复锯台，所述传动机构带动第三旋转输出轴旋转；

所述往复锯台包括左台体、右台体和工作台面，所述左台体和所述右台体之间形成有一空腔，所述工作台面设置在所述左台体和所述右台体的上方；

所述空腔内设置有垂直运动杆，所述垂直运动杆的顶部设置有第二锯条，所述第二锯条穿过所述工作台面上的锯孔而延伸至所述工作台面上方；所述垂直运动杆的中部设置有一侧杆，所述第三旋转输出轴上设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件铰接于所述侧杆，所述第三旋转输出轴通过所述第二驱动组件带动所述垂直运动杆在垂直方向上运动。

采用上述方案的有益效果是：除了第一锯条和锯盘外，本多功能锯台上还设置有第二锯条，一方面能够丰富锯台的功能，另一方面可采用断掉的第一锯条作为第二锯条，能够有效节省生产成本。

进一步地，所述工作台面上开设有一凹槽，所述锯孔位于所述凹槽内；

所述凹槽内设置有卡紧块，所述卡紧块在靠近所述锯孔的一端开设有一缺口，所述卡紧块上的缺口紧挨所述第二锯条。

采用上述方案的有益效果是：第二锯条在工作的过程中会上下运动，通过卡紧块上的缺口紧挨第二锯条，能够防止第二锯条出现弯折。

进一步地，所述基座上还设置有砂带滑轮组，所述砂带滑轮组包括一个主动轮和多个从动轮，所述砂带滑轮组上设置有砂带；

所述传动机构带动第四旋转输出轴旋转，所述主动轮设置在所述第四旋转输出轴上，所述第四旋转输出轴通过所述主动轮带动所述砂带运转。

采用上述方案的有益效果是：在砂带滑轮组上设置有砂带，当用于加工的刀具变钝时，能够方便地通过砂带对刀具进行打磨。

进一步地，所述砂带滑轮组旁还设置有砂带松紧调节螺栓、第二弹簧、第一支臂和第二支臂，所述第一支臂和所述第二支臂首尾相连形成L型结构；

所述基座的侧面设置有长条孔和旋转轴，所述砂带松紧调节螺栓设置在所述长条孔上，所述第二弹簧的一端设置在所述砂带松紧调节螺栓上，所述第二弹簧的另一端设置在所述第一支臂远离第二支臂的一端上；所述旋转轴设置在所述第一支臂和所述第二支臂的连接点处，其中一个从动轮设置在所述第二支臂远离第一支臂的一端上。

采用上述方案的有益效果是：通过砂带松紧调节螺栓、第二弹簧、第一支臂和第二支臂，能够调节砂带的松紧程度。

进一步地，所述操作台通过第一调节卡箍设置在所述支撑杆上，所述第一调节卡箍上下可调地设置在所述支撑杆上；

所述第一调节卡箍上设置有内螺纹孔，所述操作台的一边设置有连接块，所述连接块上开设有通孔，所述操作台通过一穿过所述连接块上的通孔且与所述第一调节卡箍上的内螺纹孔螺纹连接的第一角度调节螺栓设置在所述第一调节卡箍上。

采用上述方案的有益效果是：使得操作台的倾斜角度可调，便于对工件进行不同角度的切割。

进一步地，所述支撑杆上套设有第二调节卡箍、第一弹簧和连接环，所述第二调节卡箍上下可调地设置在所述支撑杆上；

所述第二调节卡箍设置在所述第一弹簧的上端，所述连接环设置在所述第一弹簧的下端，所述连接环上还设置有压紧臂，所述压紧臂用于把工件压紧在所述操作台上。

采用上述方案的有益效果是：通过压紧臂能够把工件压紧在操作台上，避免由于锯台的抖动而对工件造成损伤。

进一步地，所述第一驱动组件包括第一旋转盘和第一驱动杆；

所述第一旋转盘固定设置在所述第一旋转输出轴上，且所述第一旋转盘上设置有第一偏心孔，所述第一驱动杆的一端铰接于所述第一偏心孔上，所述第一驱动杆的另一端铰接于所述下摆杆；所述第一旋转输出轴带动所述第一旋转盘旋转，所述第一旋转盘通过铰接在所述第一偏心孔上的第一驱动杆带动所述上摆杆、所述下摆杆、所述连接杆和所述第一锯条运动。

采用上述方案的有益效果是：通过第一驱动组件能够把第一旋转输出轴的旋转运动转化成第一锯条的上下运动，从而实现通过第一锯条对工作进行切割。

进一步地，所述第一锯条的上端通过上固定组件铰接于所述上摆杆的一端，所述第一锯条的下端通过下固定组件铰接于所述下摆杆的一端；

所述上固定组件包括第一连接耳和第一安装柱，所述第一连接耳上设置有第一连接通孔，所述上固定组件通过一第一铰接轴穿过所述第一连接通孔而铰接在所述上摆杆的一端；所述第一安装柱上设置有相互正交的第一定位通孔和第二定位通孔，通过螺栓组件穿过所述第一定位通孔或者所述第二定位通孔而把所述第一锯条的上端固定在所述上固定组件内；

所述下固定组件包括第二连接耳和第二安装柱，所述第二连接耳上设置有第二连接通孔，所述下固定组件通过一第二铰接轴穿过所述第二连接通孔而铰接在所述下摆杆的一端；所述第二安装柱上设置有相互正交的第三定位通孔和第四定位通孔，通过螺栓组件穿过所述第三定位通孔或者所述第四定位通孔而把所述第一锯条的下端固定在所述下固定组件内。

采用上述方案的有益效果是：能够对第一锯条的角度进行调节，更加方便操作。

进一步地，所述上摆杆的一端铰接有一调节杆，所述上固定组件通过所述第一铰接轴穿过所述第一连接通孔而铰接在所述调节杆的一端；

还包括一限位块，所述限位块的下方设置有限位槽，所述限位块通过限位槽套设在所述调节杆和所述上摆杆靠近调节杆的一端上；

所述调节杆上设置有一弹簧固定杆，所述弹簧固定杆上套设有第三弹簧，所述第三弹簧的一端抵接在所述限位块上，所述第三弹簧的另一端抵接在所述调节杆上；

所述限位块上设置有调节通孔，所述调节杆上设置有内螺纹孔；所述调节通孔内还设置有锯条松紧调节螺栓，所述锯条松紧调节螺栓通过与所述调节杆上的内螺纹孔螺纹连接而向上拉动所述调节杆，从而克服所述第三弹簧的弹力而拉紧所述第一锯条。

采用上述方案的有益效果是：不仅便于安装第一锯条，更能够提高第一锯条的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一种多功能锯台的示意图。

图2是本实用新型一种多功能锯台中曲线锯模组的示意图。

图3是本实用新型一种多功能锯台中第一驱动组件的示意图。

图4为本实用新型一种多功能锯台中上固定组件和下固定组件的示意图。

图5是本实用新型一种多功能锯台中调节杆的示意图。

图6是本实用新型一种多功能锯台中往复锯模组的示意图。

图7是本实用新型一种多功能锯台中第二驱动组件的示意图。

图8是本实用新型一种多功能锯台中砂带模组的示意图。

图9是本实用新型一种多功能锯台中传动机构的示意图。

图10是本实用新型一种多功能锯台中油石的示意图。

图11是本实用新型一种多功能锯台中防护罩的示意图。

图中，各标号所代表的部件列表如下：

基座1、曲线锯模组2、锯盘模组3、往复锯模组4、砂带模组5、传动机构6；

支撑杆21、操作台22、上摆杆23、下摆杆24、连接杆25、第一锯条26、第一驱动组件27、方向调节螺栓28；

第二调节卡箍211、第一弹簧212、连接环213、压紧臂214；

第一调节卡箍221、连接块222、第一角度调节螺栓223；

上固定组件231、调节杆232、限位块233；

弹簧固定杆2321、第三弹簧2322、锯条松紧调节螺栓2323；

下固定组件241；

卡扣251、油石252；

第一旋转盘271、第一驱动杆272；

第一偏心孔2711；

往复锯台41、工作台面42、垂直运动杆43、第二锯条44、第二驱动组件45；

左台体411、右台体412；

凹槽421、卡紧块422；

第二旋转盘451、第二驱动杆452；

第二偏心孔4511；

砂带51、主动轮52、从动轮53、砂带松紧调节螺栓54、第二弹簧55、第一支臂56、第二支臂57；

电机61、传动带62、蜗杆63、齿轮64、第一旋转输出轴65、第二旋转输出轴66、第四旋转输出轴67。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种多功能锯台，包括基座1，基座1的主要作用是支撑起多功能锯台上的各个组件。本实用新型的创新点在于集合了多种功能模组，能够同时满足多个工序的需求，因此，本实用新型不仅能够节省设备成本，同时还具有操作方便的优点。具体地，基座1上设置有曲线锯模组2、锯盘模组3、往复锯模组4和砂带模组5中的至少两个功能模组。

如图1和图2所示，曲线锯模组2包括上摆杆23、下摆杆24、连接杆25和第一锯条26。具体地，所述基座1上竖直设置有一支撑杆21，所述支撑杆21上设置有上通孔和下通孔，所述支撑杆21上还设置有操作台22、上摆杆23、下摆杆24、连接杆25和第一锯条26。

所述上通孔内设置有上铰接杆，所述上摆杆23穿设在所述上通孔内且铰接于所述上铰接杆；所述下通孔内设置有下铰接杆，所述下摆杆24穿设在所述下通孔内且铰接于所述下铰接杆；所述第一锯条26的上端铰接于所述上摆杆23的一端，所述连接杆25的上端铰接于所述上摆杆23的另一端；所述第一锯条26的下端铰接于所述下摆杆24的一端，所述连接杆25的下端铰接于所述下摆杆24的另一端。简单地说，上摆杆23、连接杆25、下摆杆24和第一锯条26首尾相铰接，围成一个四边形结构。

在曲线锯模组工作的过程中，所述传动机构6带动所述第一旋转输出轴65旋转，所述第一旋转输出轴65通过所述第一驱动组件27牵动与之相连的上摆杆23，在上摆杆23运动的过程中，上摆杆23以上铰接杆为轴两边上下摆动，下摆杆24以下铰接杆为轴两边上下摆动，因此，第一锯条26被上摆杆23和下摆杆24带动作上下运动，从而实现曲线锯功能。

如图3所示，具体地，所述第一驱动组件27包括第一旋转盘271和第一驱动杆272；所述第一旋转盘271固定设置在所述第一旋转输出轴65上，且所述第一旋转盘271上设置有第一偏心孔2711，所述第一驱动杆272的一端铰接于所述第一偏心孔2711上，所述第一驱动杆272的另一端铰接于所述下摆杆24；所述第一旋转输出轴65带动所述第一旋转盘271旋转，所述第一旋转盘271通过铰接在所述第一偏心孔2711上的第一驱动杆272带动所述上摆杆23、所述下摆杆24、所述连接杆25和所述第一锯条26运动。

在第一驱动组件27随着第一旋转输出轴65旋转的过程中，旋转盘上的第一偏心孔2711做圆周运动，由于第一驱动组件27的一端铰接于第一偏心孔2711上而另一端铰接于下摆杆24，所以在第一偏心孔2711做圆周运动时，会带动下摆杆24以下铰接杆为轴上下摆动；而又由于上摆杆23、连接杆25、下摆杆24和第一锯条26围成一个四边形结构，因此可通过下摆杆24带动第一锯条26运动。

如图4所示，优选地，为了实现第一锯条26的方向切换，所述第一锯条26的上端通过上固定组件231铰接于所述上摆杆23的一端，所述第一锯条26的下端通过下固定组件241铰接于所述下摆杆24的一端。

所述上固定组件231包括第一连接耳和第一安装柱，所述第一连接耳上设置有第一连接通孔，所述上固定组件231通过设置在所述上固定组件231上的第一铰接轴穿过所述第一连接通孔而铰接在所述上摆杆23的一端；所述第一安装柱上设置有相互正交的第一定位通孔和第二定位通孔，通过螺栓组件穿过所述第一定位通孔或者所述第二定位通孔而把所述第一锯条26的上端固定在所述上固定组件231内。

所述下固定组件241包括第二连接耳和第二安装柱，所述第二连接耳上设置有第二连接通孔，所述下固定组件241通过设置在所述下固定组件241上的第二铰接轴穿过所述第二连接通孔而铰接在所述下摆杆24的一端；所述第二安装柱上设置有相互正交的第三定位通孔和第四定位通孔，通过螺栓组件穿过所述第三定位通孔或者所述第四定位通孔而把所述第一锯条26的下端固定在所述下固定组件241内。

在本实用新型中，当需要在X方向上切割工件时，可通过螺栓组件穿过第一定位通孔把第一锯条26的上端固定在上固定组件231内，并通过螺栓组件穿过第三定位通孔把第一锯条26的下端固定在下固定组件241内；当需要在Y方向上切割工件时，可通过螺栓组件穿过第二定位通孔把第一锯条26的上端固定在上固定组件231内，并通过螺栓组件穿过第四定位通孔把第一锯条26的下端固定在下固定组件241内。如此一来，便可实现第一锯条26的方向切换。

具体地，在上固定组件231和下固定组件241中，螺栓组件包括设置在通孔一端的螺柱和与螺栓配合的方向调节螺栓28，方向调节螺栓28可拆卸地设置在通孔的另一端。需要说明的是，第一锯条26的两端为扁平的。在本实用新型中，第一定位通孔、第二定位通孔、第三定位通孔和第四定位通孔的一端都设置有螺柱，只需要把方向调节螺栓28装入第一定位通孔和第三定位通孔的另一端或者第二定位通孔和第四定位通孔的另一端，通过螺柱与方向调节螺栓28紧紧压住第一锯条26的两端，即可完成第一锯条26的安装。

需要说明的是，上述X方向和Y方向为参考方向，具体实施时，可根据实际需要设置X方向和Y方向。

如图5所示，优选地，为了便于安装第一锯条26且提高其稳定性，所述上摆杆23的一端铰接有一调节杆232，所述上固定组件231通过所述第一铰接轴穿过所述第一连接通孔而铰接在所述调节杆232的一端。简单地说，调节杆232为上摆杆23的延长部分，通过杠杆原理，实现第一锯条26的松紧可调，以提高其稳定性。

具体地，还包括一限位块233，所述限位块233的下方设置有限位槽，所述限位块233通过限位槽套设在所述调节杆232和所述上摆杆23靠近调节杆232的一端上。可以理解为，调节杆232铰接在上摆杆23的一端后，限位块233套在上摆杆23和调节杆232上。

一方面，所述调节杆232上设置有一弹簧固定杆2321，所述弹簧固定杆2321上套设有第三弹簧2322，所述第三弹簧2322的一端抵接在所述限位块233上，所述第三弹簧2322的另一端抵接在所述调节杆232上；第三弹簧2322分别向其两端方向施加向外的弹力。另一方面，所述限位块233上设置有调节通孔，所述调节杆232上设置有内螺纹孔；所述调节通孔内还设置有锯条松紧调节螺栓2323，所述锯条松紧调节螺栓2323通过与所述调节杆232上的内螺纹孔螺纹连接而向上拉动所述调节杆232，从而克服所述第三弹簧2322的弹力而拉紧所述第一锯条26。

具体安装第一锯条26时，取下锯条松紧调节螺栓2323，此时第三弹簧2322会向下方的调节杆232施加弹力，上固定组件231会靠近下固定组件241，此时，可方便地把第一锯条26的两端装在上固定组件231和下固定组件241上。

第一锯条26安装完成后，若不保持紧绷，便无法保证其稳定性，轻则影响加工效率，重则损坏工件。为此，可把锯条松紧调节螺栓2323穿过调节通孔并旋入调节杆232上的内螺纹孔内，在这过程中，锯条松紧调节螺栓2323与调节杆232上的内螺纹孔螺纹连接，锯条松紧调节螺栓2323会把调节杆232逐渐向上拉，从而克服第三弹簧2322的弹力，收紧第一锯条26。

如图2所示，优选地，所述操作台22通过第一调节卡箍221设置在所述支撑杆21上，所述第一调节卡箍221上下可调地设置在所述支撑杆21上；所述第一调节卡箍221上设置有内螺纹孔，所述操作台22的一边设置有连接块222，所述连接块222上开设有通孔，第一角度调节螺栓223穿过所述连接块222上的通孔且与所述第一调节卡箍221上的内螺纹孔螺纹连接，从而使得所述操作台22设置在所述第一调节卡箍221上。

通过调整第一调节卡箍221的松紧即可调整操作台22的高度。另外，当需要调整操作台22的角度时，先松开第一角度调节螺栓223，然后手动操作操作台22旋转到特定的倾斜角度，再将第一角度调节螺栓223重新固定，即可完成操作台22的角度调节。加工过程中可能需要对工件进行不同角度的切割，若操作台22的角度不可调整，就需要操作人员通过其它外力对工件进行固定，然后才可以进行切割，这样会极大地影响了切割的精度。而操作台22倾斜角度可调的设计能够提高切割的精度，操作人员只需要把操作台22调整到特定的角度，再把工件固定在操作台22上，即可对工件进行不同角度的切割，同时能够保证切割的精度。

如图2所示，优选地，所述支撑杆21上套设有第二调节卡箍211、第一弹簧212和连接环213，所述第二调节卡箍211上下可调地设置在所述支撑杆21上；所述第二调节卡箍211设置在所述第一弹簧212的上端，所述连接环213设置在所述第一弹簧212的下端，所述连接环213上还设置有压紧臂214，所述压紧臂214用于把工件压紧在所述操作台22上。当然，也可以直接将连接环213上下可调地设置在所述支撑杆21上，而压紧臂214设置在连接环213上。第一弹簧212是辅助加强下压力，可以不设置有第一弹簧212，具体采用哪种形式，可依据实际情况而定；即可以通过第一弹簧212辅助压紧臂214压紧工件，也可以不用设置有第一弹簧212，直接通过压紧臂214压紧工件。

在进行加工的过程中，锯台难免会出现抖动。第二调节卡箍211固定在支撑杆21上，第二调节卡箍211通过第一弹簧212与压紧臂214相连，因此，可通过第一弹簧212消除绝大部分的锯台抖动，在加工的过程中可通过压紧臂214把工件压在操作台22上，以防止抖动对工件产生影响。另外，通过调整第二调节卡箍211的松紧即可调整压紧臂214的高度。

如图1所示，锯盘模组3主要包括一锯盘。具体地，所述第二旋转输出轴66上设置有锯盘。在锯盘模组3工作的过程中，所述传动机构6带动所述第二旋转输出轴66旋转，所述第二旋转输出轴66带动所述锯盘旋转，从而实现曲线锯功能。如图11所示，所述锯盘的外围还设置有防护罩31。防护罩套设置在所述锯盘的外围，能够防止粉尘飞溅，同时，防止锯盘工作的过程中对外物造成伤害；另外，还可在防护罩内设置有霍尔元件作为感应开关用于控制断电，防止操作不当而损坏工件或者锯台，甚至误伤操作者。

优选地，还包括车磨模组，车磨模组包括第二旋转输出轴66和设置在第二旋转输出轴66上的工件。具体地，所述第二旋转输出轴66上设置有工件，通过所述第二旋转输出轴66带动工件旋转而实现对工件的简易的车床功能。另外，第二旋转输出轴66上还可设置有铣刀。

优选地，还包括钻孔模组，钻孔模组包括第二旋转输出轴66和设置在第二旋转输出轴66上的钻头。所述第二旋转输出轴66上设置有钻头，通过所述第二旋转输出轴66带动钻头旋转而实现钻孔加工功能。

需要说明的是，所述第二旋转输出轴66上可选择地设置有锯盘、工件或者钻头，分别对应圆盘锯、车磨和钻孔功能。

如图1和图6所示，往复锯模组4主要包括往复锯台41和第二锯条44。具体地，所述基座1上还设置有往复锯台41，所述齿轮安装壳体上还设置有第三旋转输出轴，所述传动机构6带动所述第三旋转输出轴旋转。

所述往复锯台41包括左台体411、右台体412和工作台面42，所述左台体411和所述右台体412之间形成有一空腔，所述工作台面42设置在所述左台体411和所述右台体412的上方。

所述空腔内设置有垂直运动杆43，所述垂直运动杆43的顶部设置有第二锯条44，所述第二锯条44穿过所述工作台面42上的锯孔而延伸至所述工作台面42上方；所述垂直运动杆43的中部设置有一侧杆，所述第三旋转输出轴上设置有第二驱动组件45，所述第二驱动组件45铰接于所述侧杆，所述第三旋转输出轴通过所述第二驱动组件45带动所述垂直运动杆43在垂直方向上运动。

在往复锯模组4工作的过程中，所述传动机构6带动所述第三旋转输出轴旋转，所述第三旋转输出轴通过所述第二驱动组件45带动垂直运动杆43运动，而垂直运动杆43又带动第二锯条44作上下运动，从而实现往复锯功能。

需要说明的是，可用损坏的第一锯条26作为第二锯条44，安装在往复锯模组4中进行再次利用。因此，第二锯条44和垂直运动杆43的连接方式，与第一锯条26和下固定组件241的连接方式类似，在此不再进行赘述。加工过程中所使用的锯条成本较高，而锯条本身又是易耗品，因此，用损坏的第一锯条26作为第二锯条44，能够提高锯条的利用率，有效降低成本。

如图6所示，优选地，为了更好地固定第二锯条44，所述工作台面42上开设有一凹槽421，所述锯孔位于所述凹槽421内；所述凹槽421内可调节地设置有卡紧块422，所述卡紧块422在靠近所述锯孔的一端开设有一缺口，所述卡紧块422上的缺口紧挨所述第二锯条44。

若不在工作台面42上开设凹槽421，而是直接通过工作台面42来防止第二锯条44弯折，久而久之，第二锯条44就会磨损工作台面42，对设备造成损伤。因此，在工作台面42上开设凹槽421，再通过凹槽421内的卡紧块422来防止第二锯条44弯折，当卡紧块422被磨损时直接进行更换即可，不会对设备造成损伤，便于设备的维护。

更优选地，所述卡紧块422上设置有长通孔，所述凹槽421内设置有螺纹孔，通过一螺栓把穿过长通孔安装在凹槽421内的螺纹孔上而把卡紧块422固定在凹槽421内，如此一来，还可根据第二锯条44的大小对卡紧块422的位置进行调整，通用性更强。

如图7所示，具体地，所述第二驱动组件45包括第二旋转盘451和第二驱动杆452；所述第二旋转盘451固定设置在所述第三旋转输出轴上，且所述第二旋转盘451上设置有第二偏心孔4511，所述第二驱动杆452的一端铰接于所述第二偏心孔4511上，所述第二驱动杆452的另一端铰接于所述侧杆；所述第三旋转输出轴带动所述第二旋转盘451旋转，所述第二旋转盘451通过铰接在所述第二偏心孔4511上的第二驱动杆452带动垂直运动杆43和第二锯条44运动。

需要说明的是，第二驱动组件45的结构和原理与第一驱动组件27的类似，在实施第二驱动组件45的过程，可参考第一驱动组件27的实施过程。

如图1和图8所示，砂带模组5主要包括砂带滑轮组和砂带51。具体地，所述基座1上还设置有砂带滑轮组，所述砂带滑轮组包括一个主动轮52和多个从动轮53，所述砂带滑轮组上设置有砂带51；所述齿轮安装壳体上还设置有第四旋转输出轴67，所述传动机构6带动所述第四旋转输出轴67旋转，所述主动轮52设置在所述第四旋转输出轴67上，所述第四旋转输出轴67通过所述主动轮52带动所述砂带51运转。

第四旋转输出轴67带动主动轮52旋转，主动轮52在旋转的过程中会带动砂带51旋转，在加工的过程中，当刀具变钝时，可直接通过砂带51对刀具进行打磨。

如图10所示，优选地，所述连接杆25上设置有卡扣251，所述卡扣内可拆卸地设置有油石252。除了通过砂带51对刀具进行打磨外，还可以通过油石对刀具进行打磨。磨刀装置包括砂带51和油石252。

将油石设置在连接杆25上，在曲线锯模组工作的过程中，所述传动机构6带动所述第一旋转输出轴65旋转，所述第一旋转输出轴65通过所述第一驱动组件27牵动与之相连的上摆杆23，在上摆杆23运动的过程中，上摆杆23以上铰接杆为轴两边上下摆动，下摆杆24以下铰接杆为轴两边上下摆动，因此，与第一锯条26一样，连接杆25上的油石也会被上摆杆23和下摆杆24带动作上下运动，操作人员只需要把刀具放在油石上即可进行打磨，相比起传统的油石，以上设置具有操作方便的优点，就算操作人员经验不丰富，也能达到很好的打磨效果。

如图8所示，优选地，所述砂带滑轮组旁还设置有砂带松紧调节螺栓54、第二弹簧55、第一支臂56和第二支臂57，所述第一支臂56和所述第二支臂57首尾相连形成L型结构；所述基座1的侧面设置有长条孔和旋转轴，所述砂带松紧调节螺栓54设置在所述长条孔上，所述第二弹簧55的一端设置在所述砂带松紧调节螺栓54上，所述第二弹簧55的另一端设置在所述第一支臂56远离第二支臂57的一端上；所述旋转轴设置在所述第一支臂56和所述第二支臂57的连接点处，其中一个从动轮53设置在所述第二支臂57远离第一支臂56的一端上。

第二弹簧55会给第一支臂56的一端一个拉力，此时，第一支臂56和第二支臂57所组成的L型结构会以旋转轴为中心发生旋转，带动设置在第二支臂57上的从动轮53向外拉伸，因此，通过第二弹簧55、第一支臂56和第二支臂57，能够保持砂带51的紧绷状态，提高打磨效率。

更优选地，所述砂带旁边还设置有磨刀台，所述磨刀台的倾斜角度可调。具体地，所述磨刀台的下表面设置有一安装耳，所述安装耳上设置有通孔，通过一螺栓穿过安装耳上的通孔便可把磨刀台设置在基座上。当需要调整磨刀台的倾斜角度时，松开螺栓后把磨刀台调整到对应的角度，再上紧螺栓，即可完成调整。

需要说明的是，可通过各种各样的方式实现传动机构6带动第一旋转输出轴65、第二旋转输出轴66、第三旋转输出轴和第四旋转输出轴67，本实用新型不对此作限定。

如图9所示，本实用新型提供了一种传动机构6的具体实施方式。

结合图1和图9，所述基座1内还设置有传动机构6，所述传动机构6包括电机61、传动带62、蜗杆63和齿轮64，所述第一旋转输出轴65和所述第三旋转输出轴分别设置在齿轮64的两侧，所述第二旋转输出轴66和所述第四旋转输出轴67分别设置在蜗杆63的两端。传动机构6具体工作时，电机61通过传动带62带动蜗杆63旋转，蜗杆63再带动齿轮64发生旋转。当蜗杆63发生旋转时，设置在蜗杆63上的第二旋转输出轴66和第四旋转输出轴67会随之发生旋转；当齿轮64发生旋转时，设置在蜗杆63上的第一旋转输出轴65和第三旋转输出轴会随之发生旋转。

综上所述，本实用新型提供一种多功能锯台，包括基座1，基座1上设置有曲线锯模组2、锯盘模组3、往复锯模组4、砂带模组5、车磨模组和钻孔模组中的至少两个模组。在基座1上设置有第一锯条26和锯盘，可根据实际需求选用不同的功能模组进行加工，能够同时满足多个工序的需求，不仅能够节省设备成本，同时还具有操作方便的优点。具体地，通过曲线锯模组2可实现曲线锯功能，通过锯盘模组3可实现圆盘锯功能，通过往复锯模组4可实现往复锯功能，通过砂带模组5可实现磨刀功能；另外，在第二旋转输出轴上设置有工件，还可实现对工件的简易的车床功能；在第二旋转输出轴上设置有钻头，还可实现钻孔加工功能。总的来说，本实用新型中的多功能锯台，具有曲线锯、往复锯、圆盘锯、简易车、钻孔、、打砂纸和磨镶嵌针磨雕刻刀装置等七合一功能，具体实施时，操作人员可按照实际需要选择对应的组件，以实现对应的功能，能够满足加工过程中的多种需求。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能锯台，包括基座，其特征在于：所述基座上竖直设置有一支撑杆，所述支撑杆上设置有上通孔和下通孔，所述支撑杆上还设置有操作台、上摆杆、下摆杆、连接杆和第一锯条；所述上摆杆铰接于所述上通孔内，所述下摆杆铰接于所述下通孔内；

所述第一锯条的上端铰接于所述上摆杆的一端，所述连接杆的上端铰接于所述上摆杆的另一端；所述第一锯条的下端铰接于所述下摆杆的一端，所述连接杆的下端铰接于所述下摆杆的另一端；

所述基座内还设置有传动机构，所述传动机构带动第一旋转输出轴和第二旋转输出轴旋转；

所述第一旋转输出轴上设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件铰接于所述下摆杆，所述第一旋转输出轴通过所述第一驱动组件带动所述第一锯条运动；所述第二旋转输出轴上设置有锯盘，所述第二旋转输出轴带动所述锯盘旋转。

2.根据权利要求1所述的一种多功能锯台，其特征在于：所述基座上还设置有往复锯台，所述传动机构带动第三旋转输出轴旋转；

所述往复锯台包括左台体、右台体和工作台面，所述左台体和所述右台体之间形成有一空腔，所述工作台面设置在所述左台体和所述右台体的上方；

所述空腔内设置有垂直运动杆，所述垂直运动杆的顶部设置有第二锯条，所述第二锯条穿过所述工作台面上的锯孔而延伸至所述工作台面上方；所述垂直运动杆的中部设置有一侧杆，所述第三旋转输出轴上设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件铰接于所述侧杆，所述第三旋转输出轴通过所述第二驱动组件带动所述垂直运动杆在垂直方向上运动。

3.根据权利要求2所述的一种多功能锯台，其特征在于：所述工作台面上开设有一凹槽，所述锯孔位于所述凹槽内；

所述凹槽内设置有卡紧块，所述卡紧块在靠近所述锯孔的一端开设有一缺口，所述卡紧块上的缺口紧挨所述第二锯条。

4.根据权利要求1所述的一种多功能锯台，其特征在于：所述基座上还设置有砂带滑轮组，所述砂带滑轮组包括一个主动轮和多个从动轮，所述砂带滑轮组上设置有砂带；

所述传动机构带动第四旋转输出轴旋转，所述主动轮设置在所述第四旋转输出轴上，所述第四旋转输出轴通过所述主动轮带动所述砂带运转。

5.根据权利要求4所述的一种多功能锯台，其特征在于：所述砂带滑轮组旁还设置有砂带松紧调节螺栓、第二弹簧、第一支臂和第二支臂，所述第一支臂和所述第二支臂首尾相连形成L型结构；

所述基座的侧面设置有长条孔和旋转轴，所述砂带松紧调节螺栓设置在所述长条孔上，所述第二弹簧的一端设置在所述砂带松紧调节螺栓上，所述第二弹簧的另一端设置在所述第一支臂远离第二支臂的一端上；所述旋转轴设置在所述第一支臂和所述第二支臂的连接点处，其中一个从动轮设置在所述第二支臂远离第一支臂的一端上。

6.根据权利要求1所述的一种多功能锯台，其特征在于：所述操作台通过第一调节卡箍设置在所述支撑杆上，所述第一调节卡箍上下可调地设置在所述支撑杆上；

所述第一调节卡箍上设置有内螺纹孔，所述操作台的一边设置有连接块，所述连接块上开设有通孔，所述操作台通过一穿过所述连接块上的通孔且与所述第一调节卡箍上的内螺纹孔螺纹连接的第一角度调节螺栓设置在所述第一调节卡箍上。

7.根据权利要求1所述的一种多功能锯台，其特征在于：所述支撑杆上套设有第二调节卡箍、第一弹簧和连接环，所述第二调节卡箍上下可调地设置在所述支撑杆上；

所述第二调节卡箍设置在所述第一弹簧的上端，所述连接环设置在所述第一弹簧的下端，所述连接环上还设置有压紧臂，所述压紧臂用于把工件压紧在所述操作台上。

8.根据权利要求1所述的一种多功能锯台，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一旋转盘和第一驱动杆；

所述第一旋转盘固定设置在所述第一旋转输出轴上，且所述第一旋转盘上设置有第一偏心孔，所述第一驱动杆的一端铰接于所述第一偏心孔上，所述第一驱动杆的另一端铰接于所述下摆杆；所述第一旋转输出轴带动所述第一旋转盘旋转，所述第一旋转盘通过铰接在所述第一偏心孔上的第一驱动杆带动所述上摆杆、所述下摆杆、所述连接杆和所述第一锯条运动。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种多功能锯台，其特征在于：所述第一锯条的上端通过上固定组件铰接于所述上摆杆的一端，所述第一锯条的下端通过下固定组件铰接于所述下摆杆的一端；

所述上固定组件包括第一连接耳和第一安装柱，所述第一连接耳上设置有第一连接通孔，所述上固定组件通过一第一铰接轴穿过所述第一连接通孔而铰接在所述上摆杆的一端；所述第一安装柱上设置有相互正交的第一定位通孔和第二定位通孔，通过螺栓组件穿过所述第一定位通孔或者所述第二定位通孔而把所述第一锯条的上端固定在所述上固定组件内；

所述下固定组件包括第二连接耳和第二安装柱，所述第二连接耳上设置有第二连接通孔，所述下固定组件通过一第二铰接轴穿过所述第二连接通孔而铰接在所述下摆杆的一端；所述第二安装柱上设置有相互正交的第三定位通孔和第四定位通孔，通过螺栓组件穿过所述第三定位通孔或者所述第四定位通孔而把所述第一锯条的下端固定在所述下固定组件内。

10.根据权利要求9所述的一种多功能锯台，其特征在于：所述上摆杆的一端铰接有一调节杆，所述上固定组件通过所述第一铰接轴穿过所述第一连接通孔而铰接在所述调节杆的一端；

还包括一限位块，所述限位块的下方设置有限位槽，所述限位块通过限位槽套设在所述调节杆和所述上摆杆靠近调节杆的一端上；

所述调节杆上设置有一弹簧固定杆，所述弹簧固定杆上套设有第三弹簧，所述第三弹簧的一端抵接在所述限位块上，所述第三弹簧的另一端抵接在所述调节杆上；

所述限位块上设置有调节通孔，所述调节杆上设置有内螺纹孔；所述调节通孔内还设置有锯条松紧调节螺栓，所述锯条松紧调节螺栓通过与所述调节杆上的内螺纹孔螺纹连接而向上拉动所述调节杆，从而克服所述第三弹簧的弹力而拉紧所述第一锯条。

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