CN219465196U - 用于钛合金t型加强圈的定位夹具 - Google Patents
用于钛合金t型加强圈的定位夹具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219465196U CN219465196U CN202122724547.4U CN202122724547U CN219465196U CN 219465196 U CN219465196 U CN 219465196U CN 202122724547 U CN202122724547 U CN 202122724547U CN 219465196 U CN219465196 U CN 219465196U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ring
- plate
- bottom plate
- shaped reinforcing
- type strengthening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
提供一种用于钛合金T型加强圈的定位夹具,包括工装底板,工装底板上表面圆周均布有用于对T型加强圈的面圈的内侧面进行定位的内定位块,内定位块外侧的工装底板上设有用于对T型加强圈的面圈的外侧面进行定位并对T型加强圈的筋板圆环的高度进行支撑定位的定高块,定高块外侧的工装底板上设有用于将T型加强圈的筋板圆环从上面压紧的外压紧组件,内定位块内侧的工装底板上设有用于将T型加强圈的面圈从上面压紧的内夹紧组件。本实用新型通过制作工装夹具,保证T型加强圈的筋板圆环和面圈能够在夹具上进行准确定位,降低筋板圆环和面圈组焊的焊接变形,保证筋板圆环和面圈的圆度以及尺寸精度,提高两者焊接后的垂直度,提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于压力容器制造技术领域,具体涉及一种用于钛合金T型加强圈的定位夹具。
背景技术
大型钛合金外压容器用T型加强圈结构如图2所示,T型加强圈制作常采用的方法有:方法一、用板条先焊成直型,再弯曲成型。方法二、将T型加强圈的筋板圆环分成段,与外压容器筒体定位焊接后,再与面圈焊接。方法三、筋板圆环先拼焊加工成型、面圈卷制后不焊接成圆,与筋板圆环组对后,再焊接面圈纵焊缝。上述三种加工方法都存在筋板圆环平面度差,面圈与筋板圆环的垂直度差的问题。因此有必要提出改进。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题:提供一种用于钛合金T型加强圈的定位夹具,本实用新型保证T型加强圈的筋板圆环和面圈能够在夹具上进行准确定位,降低筋板圆环和面圈组焊的焊接变形,保证筋板圆环和面圈的圆度以及尺寸精度,提高两者焊接后的垂直度,提高产品质量。
本实用新型采用的技术方案:用于钛合金T型加强圈的定位夹具,包括工装底板,所述工装底板上表面圆周均布有用于对T型加强圈的面圈的内侧面进行定位的内定位块,所述内定位块外侧的工装底板上设有用于对T型加强圈的面圈的外侧面进行定位并对T型加强圈的筋板圆环的高度进行支撑定位的定高块,所述定高块外侧的工装底板上设有用于将T型加强圈的筋板圆环从上面压紧的外压紧组件,所述内定位块内侧的工装底板上设有用于将T型加强圈的面圈从上面压紧的内夹紧组件。
作为上述技术方案的进一步限定,所述外压紧组件包括外压板和外压紧螺栓,所述外压紧螺栓竖直设立且下端固定在定高块外侧的工装底板上,所述外压板间隙穿于外压紧螺栓上,所述外压紧螺栓和螺母的旋合使外压板内侧压紧T型加强圈的筋板圆环,所述外压板外侧下部通过外支撑块支撑。
作为上述技术方案的进一步限定,所述定高块和外支撑块的高度根据T型加强圈中筋板圆环和面圈焊接位置尺寸确定。
作为上述技术方案的进一步限定,所述内夹紧组件包括内压板和内压紧螺栓,所述内压紧螺栓竖直设立且下端固定在内定位块内侧的工装底板上,所述内压板间隙穿于内压紧螺栓上,所述内压紧螺栓和螺母的旋合使内压板外侧压紧在T型加强圈的面圈,所述内压板内侧下部通过内支撑块支撑。
作为上述技术方案的进一步限定,所述内支撑块的高度与T型加强圈的面圈的高度相等。
本实用新型与现有技术相比的优点:
本方案通过制作合适的工装夹具,保证T型加强圈的筋板圆环和面圈能够在夹具上进行准确定位,降低筋板圆环和面圈组焊的焊接变形,保证筋板圆环和面圈的圆度以及尺寸精度,提高两者焊接后的垂直度,提高产品质量,结构简单,制造方便,制造成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中T型加强圈的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
请参阅图1-2,详述本实用新型的实施例。
用于钛合金T型加强圈的定位夹具,包括工装底板3,所述工装底板3上表面圆周均布有用于对T型加强圈的面圈1的内侧面进行定位的内定位块5,所述内定位块5外侧的工装底板3上设有用于对T型加强圈的面圈1的外侧面进行定位并对T型加强圈的筋板圆环2的高度进行支撑定位的定高块4。所述内定位块5和定高块4的位置根据面圈1的尺寸确定,通过先在工装底板3上划出面圈1的内外圆位置,根据划线固定内定位块5和定高块4。
所述定高块4外侧的工装底板3上设有用于将T型加强圈的筋板圆环2从上面压紧的外压紧组件,所述外压紧组件包括外压板6和外压紧螺栓8,所述外压紧螺栓8竖直设立且下端固定在定高块4外侧的工装底板3上,所述外压板6间隙穿于外压紧螺栓8上,所述外压紧螺栓8和螺母的旋合使外压板6内侧压紧T型加强圈的筋板圆环2,所述外压板6外侧下部通过外支撑块7支撑。
所述定高块4和外支撑块7的高度根据T型加强圈中筋板圆环2和面圈1焊接位置尺寸确定。
所述内定位块5内侧的工装底板3上设有用于将T型加强圈的面圈1从上面压紧的内夹紧组件。所述内夹紧组件包括内压板9和内压紧螺栓11,所述内压紧螺栓11竖直设立且下端固定在内定位块5内侧的工装底板3上,所述内压板9间隙穿于内压紧螺栓11上,所述内压紧螺栓11和螺母的旋合使内压板9外侧压紧在T型加强圈的面圈1,所述内压板9内侧下部通过内支撑块10支撑。所述内支撑块10的高度与T型加强圈的面圈1的高度相等。
T型加强圈的制作过程:
(1)先将筋板圆环2拼焊成型,拼接焊缝射线探伤后,机加工筋板圆环2的内外圆;
(2)按筋板圆环2内径计算周长,按计算的周长减2毫米作为面圈1的外周长,确定面圈1的展开长,再进行面圈下料、刨边、卷圆后,焊接纵焊缝,再进行射线探伤;
上述两步骤的操作,能够保证筋板圆环2和面圈1各自的拼接焊缝都能够分别进行射线探伤,进而保证整体质量。
(3)将制作好的筋板圆环2和面圈1在夹具上进行定位安装,先在内定位块5和定高块4之间装入面圈1,再在面圈1外部套入筋板圆环2,通过定高块4对筋板圆环2进行支撑,装外压板6和外支撑块7,通过外压紧螺栓8与螺母的旋合使外压板6将筋板圆环2压紧,装内压板9和内支撑块10,通过内压紧螺栓11与螺母的旋合使内压板9将面圈1压紧,就可以进行筋板圆环2和面圈1一侧焊缝的焊接。按装的反序,拧掉螺母,拆除外压板6和内压板9,将筋板圆环2和面圈1一侧组焊后的组合件取出,翻面安装,重新将外压板6和内压板9分别用螺母压紧,再焊接筋板圆环2和面圈1另一侧焊缝。
本实用新型通过制作合适的工装夹具,保证T型加强圈的筋板圆环和面圈能够在夹具上进行准确定位,降低筋板圆环和面圈组焊的焊接变形,保证筋板圆环和面圈的圆度以及尺寸精度,提高两者焊接后的垂直度,提高产品质量,结构简单,制造方便,制造成本低。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.用于钛合金T型加强圈的定位夹具,其特征在于:包括工装底板(3),所述工装底板(3)上表面圆周均布有用于对T型加强圈的面圈(1)的内侧面进行定位的内定位块(5),所述内定位块(5)外侧的工装底板(3)上设有用于对T型加强圈的面圈(1)的外侧面进行定位并对T型加强圈的筋板圆环(2)的高度进行支撑定位的定高块(4),所述定高块(4)外侧的工装底板(3)上设有用于将T型加强圈的筋板圆环(2)从上面压紧的外压紧组件,所述内定位块(5)内侧的工装底板(3)上设有用于将T型加强圈的面圈(1)从上面压紧的内夹紧组件。
2.根据权利要求1所述的用于钛合金T型加强圈的定位夹具,其特征在于:所述外压紧组件包括外压板(6)和外压紧螺栓(8),所述外压紧螺栓(8)竖直设立且下端固定在定高块(4)外侧的工装底板(3)上,所述外压板(6)间隙穿于外压紧螺栓(8)上,所述外压紧螺栓(8)和螺母的旋合使外压板(6)内侧压紧T型加强圈的筋板圆环(2),所述外压板(6)外侧下部通过外支撑块(7)支撑。
3.根据权利要求2所述的用于钛合金T型加强圈的定位夹具,其特征在于:所述定高块(4)和外支撑块(7)的高度根据T型加强圈中筋板圆环(2)和面圈(1)焊接位置尺寸确定。
4.根据权利要求1所述的用于钛合金T型加强圈的定位夹具,其特征在于:所述内夹紧组件包括内压板(9)和内压紧螺栓(11),所述内压紧螺栓(11)竖直设立且下端固定在内定位块(5)内侧的工装底板(3)上,所述内压板(9)间隙穿于内压紧螺栓(11)上,所述内压紧螺栓(11)和螺母的旋合使内压板(9)外侧压紧在T型加强圈的面圈(1),所述内压板(9)内侧下部通过内支撑块(10)支撑。
5.根据权利要求4所述的用于钛合金T型加强圈的定位夹具,其特征在于:所述内支撑块(10)的高度与T型加强圈的面圈(1)的高度相等。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202122724547.4U CN219465196U (zh) | 2021-11-09 | 2021-11-09 | 用于钛合金t型加强圈的定位夹具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202122724547.4U CN219465196U (zh) | 2021-11-09 | 2021-11-09 | 用于钛合金t型加强圈的定位夹具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN219465196U true CN219465196U (zh) | 2023-08-04 |
Family
ID=87441573
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202122724547.4U Active CN219465196U (zh) | 2021-11-09 | 2021-11-09 | 用于钛合金t型加强圈的定位夹具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN219465196U (zh) |
-
2021
- 2021-11-09 CN CN202122724547.4U patent/CN219465196U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107052561B (zh) | 一种gil/gis母线壳体及其搅拌摩擦焊接工艺 | |
CN2923085Y (zh) | 主梁管焊接组件校正夹具 | |
CN113084459B (zh) | 一种不锈钢直缝焊管连续智能成形工艺 | |
CN219465196U (zh) | 用于钛合金t型加强圈的定位夹具 | |
CN108127310A (zh) | 液压缸缸体肋板焊接工装及焊接方法 | |
CN212097631U (zh) | 一种钢带增强pe螺旋波纹管焊接装置 | |
CN112719746A (zh) | 一种用于led显示屏箱体焊接的夹持设备 | |
CN112548458A (zh) | 工程车水箱支架焊接工装 | |
CN112756473B (zh) | 铜薄壁骨架制作新方法 | |
CN115635317A (zh) | 一种5m直径锥底环缝装铣焊一体化装置及加工工艺 | |
CN214770105U (zh) | 一种精密钣金圆筒接缝焊接定位装夹装置 | |
CN213289193U (zh) | 一种钢管焊接工装夹持台 | |
CN210549255U (zh) | 一种焊接夹具及焊接推车 | |
CN113021005A (zh) | 一种大口径不锈钢直缝焊管连续智能成形装置 | |
CN203101339U (zh) | 一种小直径厚壁设备tofd检测扫查架 | |
CN220050696U (zh) | 一种用于管道组对的工装式夹具 | |
CN201477006U (zh) | 不锈钢焊管压扁试验定位装置 | |
CN105127656A (zh) | 定位夹具及贮箱箱底环缝焊接设备 | |
CN221870058U (zh) | 卷制高精度厚壁筒体用的辅助工装 | |
CN104889692A (zh) | 一种汽车后桥中段总成加工方法 | |
CN204504818U (zh) | 焊缝清根辅助夹具 | |
CN210550085U (zh) | 一种金属材料表面处理装置 | |
CN218612494U (zh) | 一种金属板直角焊操作平台 | |
CN217096447U (zh) | 一种工件组焊工装结构 | |
CN110434556B (zh) | 管状零件的制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |