CN219465020U - 焊带跟随装置及串焊机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种焊带跟随装置及串焊机，焊带跟随装置，包括：导向板，所述导向板上开设有用于对焊带进行导向的导向槽；限位板，可沿所述导向槽的宽度方向活动地设置于所述导向板上，当所述限位板运动至第一预设位置时，所述限位板与所述导向槽正对以防止所述焊带从所述导向槽中脱离，当所述限位板运动至第二预设位置时，所述限位板与所述导向槽相互错开以放入或者取出所述焊带；以及，第一驱动件，与所述限位板传动连接，用于驱动所述限位板沿所述导向槽的宽度方向活动以使所述限位板在所述第一预设位置与所述第二预设位置之间进行切换。本申请提供的焊带跟随装置，可实现对焊带进行限位，有效防止焊带脱离导向槽，提高了焊带的位置精确度。

Description

焊带跟随装置及串焊机

技术领域

本申请属于电池加工技术领域，更具体地说，是涉及一种焊带跟随装置及串焊机。

背景技术

太阳能电池板是太阳能发电不可或缺的重要部件，使用焊带将电池片焊接成电池串是太阳能电池板加工过程中的重要一环。

其中，焊带的供料是非常重要的环节，焊带供料的精确度决定着焊接质量，相关技术中，通常会设置焊带跟随装置，实现对焊带的托举与导向，然而目前的焊带跟随装置存在焊带容易移位的现象。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种焊带跟随装置，可对焊带进行限位，提高焊带的位置精确度。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种焊带跟随装置，包括：

导向板，所述导向板上开设有用于对焊带进行导向的导向槽；

限位板，可沿所述导向槽的宽度方向活动地设置于所述导向板上，当所述限位板运动至第一预设位置时，所述限位板与所述导向槽正对以防止所述焊带从所述导向槽中脱离，当所述限位板运动至第二预设位置时，所述限位板与所述导向槽相互错开以放入或者取出所述焊带；以及，

第一驱动件，与所述限位板传动连接，用于驱动所述限位板沿所述导向槽的宽度方向活动以使所述限位板在所述第一预设位置与所述第二预设位置之间进行切换。

进一步地，所述限位板包括：

安装主体，可沿所述导向槽的宽度方向活动地设置于所述导向板背离所述导向槽的背面上，所述第一驱动件与所述安装主体传动连接；

连接部，一端与所述安装主体连接；以及，

遮挡部，设置于所述连接部远离所述安装主体的一端上，用于与所述导向槽正对或者错开。

进一步地，所述导向板背离所述导向槽的背面上设置有台阶，所述安装主体安装于所述台阶上。

进一步地，所述遮挡部的宽度大于所述导向槽的宽度。

进一步地，所述导向槽的数量包括多个，多个所述导向槽沿所述导向槽的宽度方向间隔设置，所述遮挡部的数量包括多个，多个所述遮挡部沿所述导向槽的宽度方向间隔设置，每个所述遮挡部分别与对应的所述导向槽正对或者错开。

进一步地，所述导向板包括：

导向主体，所述导向主体上设置有第一开槽；以及，

凸出部，所述凸出部的一端与所述导向主体连接，所述凸出部上设置有第二开槽，所述第一开槽与所述第二开槽连通并形成所述导向槽，所述限位板与所述第二开槽正对或者错开。

进一步地，所述焊带跟随装置还包括第一导向组件，所述第一导向组件包括第一导轨以及可滑动安装于所述第一导轨上的第一滑块，所述第一导轨设置于所述导向板上，所述第一滑块设置于所述限位板上，或，所述第一导轨设置于所述限位板上，所述第一滑块设置于所述导向板上。

进一步地，所述导向槽远离所述限位板一端的宽度大于所述导向槽靠近所述限位板一端的宽度，

和/或，

所述导向槽远离所述限位板一端的深度大于所述导向槽靠近所述限位板一端的深度。

进一步地，所述焊带跟随装置还包括：

安装座；

升降座，可沿所述导向槽的深度方向活动地设置于所述安装座上，所述导向板设置于所述升降座上；以及，

第二驱动件，与所述升降座传动连接，用于驱动所述升降座沿所述导向槽的深度方向活动。

本申请还提供了一种串焊机，包括如上所述的焊带跟随装置。

本申请提供的焊带跟随装置的有益效果在于：通过将限位板沿导向槽的宽度方向活动地设置于导向板上，并配合设置第一驱动件，利用第一驱动件驱动限位板沿导向槽的宽度方向活动，从而可使得限位板与导向槽正对或者相互错开，进而可实现对焊带进行限位，有效防止焊带脱离导向槽，提高了焊带的位置精确度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的焊带跟随装置的立体结构示意图；

图2为图1在另一角度的立体结构示意图；

图3为本申请实施例提供的导向板、限位板以及第一驱动件的组装结构示意图；

图4为图3在另一角度的组装结构示意图；

图5为图3的爆炸分解结构图；

图6为本申请实施例提供的限位板的立体结构示意图；

图7为本申请实施例提供的导向板的立体结构示意图；

图8为图7的另一角度的立体结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10、导向板；101、导向槽；102、台阶；11、导向主体；111、第一开槽；12、凸出部；121、第二开槽；20、限位板；21、安装主体；22、连接部；23、遮挡部；30、第一驱动件；40、第一导向组件；41、第一导轨；42、第一滑块；50、安装座；60、升降座；70、第二驱动件。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图3及图4，现对本申请实施例提供的焊带跟随装置进行说明。本申请实施例提供的焊带跟随装置，可用于对焊带进行导向。包括：导向板10、限位板20以及第一驱动件30。导向板10上开设有用于对焊带进行导向的导向槽101，焊带可放入导向槽101中进行导向。限位板20可沿导向槽101的宽度方向活动地设置于导向板10上。当限位板20运动至第一预设位置时，限位板20与导向槽101正对，此时可以防止焊带从导向槽101中脱离，进而可提高焊带的位置精确度。当限位板20运动至第二预设位置时，限位板20与导向槽101相互错开，从而可方便放入或者取出焊带。第一驱动件30与限位板20传动连接，用于驱动限位板20沿导向槽101的宽度方向活动以使限位板20在第一预设位置与第二预设位置之间进行切换。

当需要对导向槽101中的焊带进行限位时，可通过第一驱动件30驱动限位板20运动至第一预设位置，此时限位板20与导向槽101正对，从而有效防止焊带脱离导向槽101，提高焊带的位置精确度，当需要放入或者取出焊带时，只需要第一驱动件30驱动限位板20运动至第二预设位置，此时限位板20与导向槽101相互错开，从而可方便放入或者取出焊带。

如图1所示，“导向槽101的宽度方向”指的是图中的X轴方向，“导向槽101的长度方向”指的是图中的Y轴方向，“导向槽101的深度方向”指的是图中的Z轴方向。可以理解的是，以上定义仅是为了便于理解各部件的相对位置关系，不应理解为对本申请的限制。

本申请实施例提供的焊带跟随装置，通过将限位板20沿导向槽101的宽度方向活动地设置于导向板10上，并配合设置第一驱动件30，利用第一驱动件30驱动限位板20沿导向槽101的宽度方向活动，从而可使得限位板20与导向槽101正对或者相互错开，进而可实现对焊带进行限位，有效防止焊带脱离导向槽101，提高了焊带的位置精确度。

请参阅图6，限位板20可以包括安装主体21、连接部22、遮挡部23。安装主体21可沿导向槽101的宽度方向活动地设置于导向板10背离导向槽101的背面上，第一驱动件30与安装主体21传动连接。连接部22的一端与安装主体21连接。遮挡部23设置于连接部22远离安装主体21的一端上，用于与导向槽101正对或者错开。通过将安装主体21可沿导向槽101的宽度方向活动地设置于导向板10背离导向槽101的背面上，其结构简单紧凑，可有效节省空间。

请参阅图8，导向板10背离导向槽101的背面上可以设置有台阶102，安装主体21安装于台阶102上。通过在导向板10背离导向槽101的背面上设置台阶102，可提供安装主体21的安装空间，进一步节省沿Z轴方向上的空间，使得整体结构更加紧凑。

请参阅图3，遮挡部23的宽度可以大于导向槽101的宽度。通过将遮挡部23的宽度设置为大于导向槽101的宽度，可有效对焊带进行限位。

请参阅图3至图4，导向槽101的数量可以包括多个，多个导向槽101沿导向槽101的宽度方向间隔设置。遮挡部23的数量可以包括多个，多个遮挡部23沿导向槽101的宽度方向间隔设置，每个遮挡部23分别与对应的导向槽101正对或者错开。设置多个导向槽101与多个遮挡部23，可同时对多个焊带进行限位导向，提高工作效率。

请参阅图7至图8，导向板10可以包括导向主体11以及凸出部12。导向主体11上设置有第一开槽111。凸出部12的一端与导向主体11连接，凸出部12上设置有第二开槽121，第一开槽111与第二开槽121连通并形成导向槽101，限位板20与第二开槽121正对或者错开。通过限位板20与第二开槽121正对或者错开设置，可以进一步缩小体积，使得整体结构更加紧凑，有利于节省空间。

请参阅图4至图5，焊带跟随装置还可以包括第一导向组件40，第一导向组件40包括第一导轨41以及可滑动安装于第一导轨41上的第一滑块42。其中，第一导轨41可以设置于导向板10上，第一滑块42可以设置于限位板20上。当然，第一导轨41与第一滑块42的设置方式并不局限于此，例如，第一导轨41也可以设置于限位板20上，第一滑块42设置于导向板10上。通过第一导轨41与第一滑块42的配合，从而可保证限位板20沿第一导轨41移动，保证限位板20移动的稳定性。

请参阅图7，导向槽101远离限位板20一端的宽度可以大于导向槽101靠近限位板20一端的宽度，从而可方便焊带的入料。导向槽101远离限位板20一端的深度也可以设置为大于导向槽101靠近限位板20一端的深度，其同样可方便焊带的入料。

请参阅图1至图2，焊带跟随装置还可以包括安装座50、升降座60以及第二驱动件70。升降座60可沿导向槽101的深度方向活动地设置于安装座50上，导向板10设置于升降座60上。第二驱动件70与升降座60传动连接，用于驱动升降座60沿导向槽101的深度方向活动。通过设置升降座60，并利用第二驱动件70驱动升降座60沿导向槽101的深度方向活动，从而使得导向板10沿导向槽101的深度方向活动。当需要对焊带进行导向时，只需要利用第二驱动件70驱动升降座60沿导向槽101的深度方向靠近焊带，此时导向板10的导向槽101靠近焊带，最终使得焊带卡入导向槽101中。当需要取出焊带时，第二驱动件70驱动升降座60沿导向槽101的深度方向远离焊带，此时导向槽101远离焊带，最终实现焊带的取出。

焊带跟随装置还可以包括第二导向组件(图中未示)，第二导向组件包括第二导轨以及可滑动安装于第二导轨上的第二滑块。其中，第二导轨可以设置于安装座50上，第二滑块可以设置于升降座60上。当然，第二导轨与第二滑块的设置方式并不局限于此，例如，第二导轨也可以设置于升降座60上，第二滑块设置于安装座50上。通过第二导轨与第二滑块的配合，从而可保证升降座60沿第二导轨移动，保证升降座60移动的稳定性。

本申请实施例还提供了一种串焊机，包括焊带跟随装置。该焊带跟随装置的结构可以采用上述任意实施例中的焊带跟随装置的结构，在此不再赘述。

本申请实施例提供的串焊机，由于采用了上述任意实施例中的焊带跟随装置，故具有上述任意实施例中的焊带跟随装置所带来的有益效果。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊带跟随装置，其特征在于：包括：

导向板，所述导向板上开设有用于对焊带进行导向的导向槽；

限位板，可沿所述导向槽的宽度方向活动地设置于所述导向板上，当所述限位板运动至第一预设位置时，所述限位板与所述导向槽正对以防止所述焊带从所述导向槽中脱离，当所述限位板运动至第二预设位置时，所述限位板与所述导向槽相互错开以放入或者取出所述焊带；以及，

第一驱动件，与所述限位板传动连接，用于驱动所述限位板沿所述导向槽的宽度方向活动以使所述限位板在所述第一预设位置与所述第二预设位置之间进行切换。

2.如权利要求1所述的焊带跟随装置，其特征在于：所述限位板包括：

安装主体，可沿所述导向槽的宽度方向活动地设置于所述导向板背离所述导向槽的背面上，所述第一驱动件与所述安装主体传动连接；

连接部，一端与所述安装主体连接；以及，

遮挡部，设置于所述连接部远离所述安装主体的一端上，用于与所述导向槽正对或者错开。

3.如权利要求2所述的焊带跟随装置，其特征在于：所述导向板背离所述导向槽的背面上设置有台阶，所述安装主体安装于所述台阶上。

4.如权利要求2所述的焊带跟随装置，其特征在于：所述遮挡部的宽度大于所述导向槽的宽度。

5.如权利要求2所述的焊带跟随装置，其特征在于：所述导向槽的数量包括多个，多个所述导向槽沿所述导向槽的宽度方向间隔设置，所述遮挡部的数量包括多个，多个所述遮挡部沿所述导向槽的宽度方向间隔设置，每个所述遮挡部分别与对应的所述导向槽正对或者错开。

6.如权利要求1所述的焊带跟随装置，其特征在于：所述导向板包括：

导向主体，所述导向主体上设置有第一开槽；以及，

凸出部，所述凸出部的一端与所述导向主体连接，所述凸出部上设置有第二开槽，所述第一开槽与所述第二开槽连通并形成所述导向槽，所述限位板与所述第二开槽正对或者错开。

7.如权利要求1所述的焊带跟随装置，其特征在于：所述焊带跟随装置还包括第一导向组件，所述第一导向组件包括第一导轨以及可滑动安装于所述第一导轨上的第一滑块，所述第一导轨设置于所述导向板上，所述第一滑块设置于所述限位板上，或，所述第一导轨设置于所述限位板上，所述第一滑块设置于所述导向板上。

8.如权利要求1所述的焊带跟随装置，其特征在于：所述导向槽远离所述限位板一端的宽度大于所述导向槽靠近所述限位板一端的宽度，

和/或，

所述导向槽远离所述限位板一端的深度大于所述导向槽靠近所述限位板一端的深度。

9.如权利要求1-8任一项所述的焊带跟随装置，其特征在于：所述焊带跟随装置还包括：

安装座；

升降座，可沿所述导向槽的深度方向活动地设置于所述安装座上，所述导向板设置于所述升降座上；以及，

第二驱动件，与所述升降座传动连接，用于驱动所述升降座沿所述导向槽的深度方向活动。

10.一种串焊机，其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述的焊带跟随装置。