CN219464858U - 半圆环异型件修边铣孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了半圆环异型件修边铣孔装置，包括底板、半圆环零件。本实用新型，装夹时，半圆环零件轴向两端呈前后方向放进两组靠板之间，通过两组靠板进行左右定位，通过底板上壁的多组支撑块进行高度支撑，半圆环零件的轴向两端分别与多组下夹板中的下夹口搭接，再通过将下夹板推向半圆环零件后依次锁紧第一螺丝、第二螺丝，即可通过压板、下夹板将半圆环零件固定住，从而方便同时对两处切边加工，以及加工切边上的多组工艺孔，一次装夹即可完成所有加工，精度高，夹持点多，不容易发生变形和振刀。

Description

半圆环异型件修边铣孔装置

技术领域

本实用新型涉及异型零件加工夹具技术领域，尤其涉及半圆环异型件修边铣孔装置。

背景技术

如1所示的半圆环异型零件，使用时，通过加工出来的两条切边与待安装面结合，在带安装面上加工与工艺孔对应的过孔，并在工艺孔中加工出螺纹，采用螺丝从待安装面的背面穿过过孔后拧入工艺中，从而将该半圆环异型零件与待安装面安装在一起，从该半圆异型零件的安装过程可以看出，半圆环异型零件的两条切边加工时要保证处于同一水平，且需要加工出与切边垂直的工艺孔，现有技术中，对于半圆环零件加工切边的同时再加工艺时，没有比较好的夹持工具，一般是通过特制的大钳口夹持半圆环零件轴向的两端面，这种夹持方式容易导致零件加工中沿着轴心线旋转位移，导致两条切边不平行，且固定部位少，零件容易变形以及加工时发生振刀现象，有必要针对半圆环异型零件的切边加工及工艺孔加工对夹具结构进行优化。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的半圆环异型件修边铣孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：半圆环异型件修边铣孔装置，包括底板、半圆环零件，所述半圆环零件切口处形成两条切边，两条所述切边内侧壁均设置有多组工艺孔，所述底板上壁固定连接有两组前支撑柱、后支撑柱，两组所述前支撑柱均靠近底板前壁且呈左右分布，两组所述后支撑柱均靠近底板后壁且分别与两组前支撑柱前后对应，所述后支撑柱与前后对应的前支撑柱上壁设置有用于对半圆环零件左右定位的侧定位结构，所述底板上壁且位于两组前支撑柱、后支撑柱之间设置有用于从下方承托半圆环零件的支撑组件，所述前支撑柱前壁及后支撑柱后壁均固定连接有第一固定板，所述底板上壁且位于两组前支撑柱之间、位于两组后支撑柱之间均固定连接有多组第二固定板，多组所述第一固定板外壁以及多组第二固定板上壁均固定连接有下夹板，所述半圆环零件轴向两端分别与多组下夹板搭接，所述下夹板朝向半圆环零件的一端设置有下夹口，所述半圆环零件轴向端部搭接在下夹口内侧壁，所述下夹板上壁通过滑动结构滑动连接有上夹板，所述上夹板下壁且与下夹口上下相对处设置有上夹口，所述上夹口内侧壁通过导向结构滑动连接有压板，所述上夹板内壁螺纹连接有用于压紧压板的第二螺丝，所述第二螺丝贯穿上夹板内壁并伸出至上夹口内部，所述第二螺丝伸出至上夹口的端部与压板上壁抵紧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下夹口内侧下壁设置有与半圆环零件外壁弧度一致的圆弧面，所述压板下壁设置有与半圆环零件内侧壁弧度一致的圆弧面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述侧定位结构包括两组靠板，两组所述靠板分别固定连接在两组前支撑柱与两组后支撑柱上端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑组件包括多组支撑块，多组所述支撑块呈左右分布依次固定连接在底板上壁，多组所述支撑块远离底板的一端均设置有与半圆环零件外壁弧度一致的圆弧面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导向结构包括两组导向柱、第一弹簧，所述上夹板内壁且位于第二螺丝左右两侧分别设置有一组呈上下贯通的第二沉孔，两组所述导向柱呈左右分布依次固定连接在压板上壁，两组所述导向柱远离压板的外壁分别与两组第二沉孔内侧壁滑动连接，两组所述导向柱伸入至第二沉孔内部的端部均固定连接有端头，两组所述第一弹簧分别套设在两组导向柱外壁且均位于端头和第二沉孔内侧下壁之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动结构包括两组滑动槽、第二弹簧以及两组滑动块，两组所述滑动块按左右分布依次固定连接在上夹板下壁且位于上夹板前后方向居中位置，两组所述滑动槽呈左右分布依次设置在下夹板朝向上夹板的一端，两组所述滑动块分别滑动连接在两组滑动槽内侧壁，两组所述第二弹簧分别设置在两组滑动槽内侧壁且均位于滑动块朝向上夹口的一侧与滑动槽靠近下夹口的一侧之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

上夹板内壁且位于两组滑动块之间设置有呈上下贯通的第一沉孔，所述第一沉孔为长圆孔且长度方向与半圆环零件轴向呈平行设置，所述下夹板上壁且位于两组滑动槽之间螺纹连接有第一螺丝，所述第一螺丝远离下夹板的一端伸入至第一沉孔内侧壁，所述上夹板通过第一螺丝与下夹板锁紧。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，该半圆环异型件修边铣孔装置，装夹时，半圆环零件轴向两端呈前后方向放进两组靠板之间，通过两组靠板进行左右定位，通过底板上壁的多组支撑块进行高度支撑，半圆环零件的轴向两端分别与多组下夹板中的下夹口搭接，再通过将下夹板推向半圆环零件后依次锁紧第一螺丝、第二螺丝，即可通过压板、下夹板将半圆环零件固定住，从而方便同时对两处切边加工，以及加工切边上的多组工艺孔，一次装夹即可完成所有加工，精度高，夹持点多，不容易发生变形和振刀。

附图说明

图1为本实用新型提出的半圆环异型件修边铣孔装置的半圆环零件结构示意图；

图2为本实用新型提出的半圆环异型件修边铣孔装置的整体结构示意图图；

图3为本实用新型提出的半圆环异型件修边铣孔装置的正视方向整体结构局部剖视图；

图4为本实用新型提出的半圆环异型件修边铣孔装置的第二固定板、下夹板以及上夹板连接结构侧面局部剖视图；

图5为本实用新型提出的半圆环异型件修边铣孔装置的上夹板、压板及导向结构局部剖视图；

图6为本实用新型提出的半圆环异型件修边铣孔装置的上夹板、滑动块连接结构侧面示意图；

图7为本实用新型提出的半圆环异型件修边铣孔装置的下夹板、第二弹簧俯面结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、前支撑柱；3、后支撑柱；4、靠板；5、半圆环零件；6、切边；7、工艺孔；8、第一固定板；9、第二固定板；10、下夹板；11、上夹板；12、支撑块；13、下夹口；14、第一沉孔；15、第一螺丝；16、压板；17、第二螺丝；18、上夹口；19、滑动块；20、第二沉孔；21、导向柱；22、端头；23、第一弹簧；24、滑动槽；25、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，为需要加工切边6及工艺孔7的半圆环零件5；

参照图2到图7，本实用新型提供的半圆环异型件修边铣孔装置：包括底板1，底板1上壁固定连接有两组前支撑柱2、后支撑柱3，两组前支撑柱2均靠近底板1前壁且呈左右分布，两组后支撑柱3均靠近底板1后壁且分别与两组前支撑柱2前后对应，后支撑柱3与前后对应的前支撑柱2上壁设置有用于对半圆环零件5左右定位的侧定位结构，侧定位结构包括两组靠板4，两组靠板4分别固定连接在两组前支撑柱2与两组后支撑柱3上端，装夹时，通过两组靠板4对半圆环零件5靠近两条切边6的外壁进行抵紧定位，待加工的切边6区域高于靠板4上表面，使得加工时不会伤到靠板4；

底板1上壁且位于两组前支撑柱2、后支撑柱3之间设置有用于从下方承托半圆环零件5的支撑组件，支撑组件包括多组支撑块12，多组支撑块12呈左右分布依次固定连接在底板1上壁，多组支撑块12远离底板1的一端均设置有与半圆环零件5外壁弧度一致的圆弧面，通过底板1上壁的多组支撑块12对半圆环零件5远离敞开口一侧的外壁进行支撑；

前支撑柱2前壁及后支撑柱3后壁均固定连接有第一固定板8，底板1上壁且位于两组前支撑柱2之间、位于两组后支撑柱3之间均固定连接有多组第二固定板9，多组第一固定板8外壁以及多组第二固定板9上壁均固定连接有下夹板10，半圆环零件5轴向两端分别与多组下夹板10搭接，下夹板10朝向半圆环零件5的一端设置有下夹口13，半圆环零件5轴向端部搭接在下夹口13内侧壁，下夹板10上壁通过滑动结构滑动连接有上夹板11，滑动结构包括两组滑动槽24、第二弹簧25以及两组滑动块19，两组滑动块19按左右分布依次固定连接在上夹板11下壁且位于上夹板11前后方向居中位置，两组滑动槽24呈左右分布依次设置在下夹板10朝向上夹板11的一端，两组滑动块19分别滑动连接在两组滑动槽24内侧壁，两组第二弹簧25分别设置在两组滑动槽24内侧壁且均位于滑动块19朝向上夹口18的一侧与滑动槽24靠近下夹口13的一侧之间，上夹板11内壁且位于两组滑动块19之间设置有呈上下贯通的第一沉孔14，第一沉孔14为长圆孔且长度方向与半圆环零件5轴向呈平行设置，下夹板10上壁且位于两组滑动槽24之间螺纹连接有第一螺丝15，第一螺丝15远离下夹板10的一端伸入至第一沉孔14内侧壁，上夹板11通过第一螺丝15与下夹板10锁紧，下夹口13内侧下壁设置有与半圆环零件5外壁弧度一致的圆弧面，压板16下壁设置有与半圆环零件5内侧壁弧度一致的圆弧面，上夹板11可通过滑动块19与滑动槽24的滑动连接来回滑动，第二弹簧25挤压滑动块19，使得第一螺丝15不锁紧的情况下，上夹板11可自动朝向远离半圆环零件5的方向移动，以方便半圆环零件5的装夹及取出，半圆环零件5放入下夹板10的下夹口13后，将上夹板11朝向半圆环零件5的内侧壁推动，直到压板16与下夹口13上下对齐，即可锁紧第一螺丝15，避免上夹板11被第二弹簧25挤压回退，再锁紧第二螺丝17，带动压板16压向半圆环零件5，配合下夹口13将半圆环零件5压紧；

上夹板11下壁且与下夹口13上下相对处设置有上夹口18，上夹口18内侧壁通过导向结构滑动连接有压板16，上夹板11内壁螺纹连接有用于压紧压板16的第二螺丝17，第二螺丝17贯穿上夹板11内壁并伸出至上夹口18内部，第二螺丝17伸出至上夹口18的端部与压板16上壁抵紧，导向结构包括两组导向柱21、第一弹簧23，上夹板11内壁且位于第二螺丝17左右两侧分别设置有一组呈上下贯通的第二沉孔20，两组导向柱21呈左右分布依次固定连接在压板16上壁，两组导向柱21远离压板16的外壁分别与两组第二沉孔20内侧壁滑动连接，两组导向柱21伸入至第二沉孔20内部的端部均固定连接有端头22，两组第一弹簧23分别套设在两组导向柱21外壁且均位于端头22和第二沉孔20内侧下壁之间，半圆环零件5的切边6及工艺孔7加工完成后，先松开第二螺丝17，压板16通过第一弹簧23的挤压朝向远离半圆环零件5内侧壁的一侧移动，失去对半圆环零件5的压制，再松开第一螺丝15，通过第二弹簧25的弹力，使得上夹板11朝向远离半圆环零件5的一侧移动，从而可以取出半圆环零件5。

工作原理：装夹时，通过两组靠板4对半圆环零件5靠近两条切边6的外壁进行抵紧定位，待加工的切边6区域高于靠板4上表面，使得加工时不会伤到靠板4，通过底板1上壁的多组支撑块12对半圆环零件5远离敞开口一侧的外壁进行支撑，上夹板11可通过滑动块19与滑动槽24的滑动连接来回滑动，第二弹簧25挤压滑动块19，使得第一螺丝15不锁紧的情况下，上夹板11可自动朝向远离半圆环零件5的方向移动，以方便半圆环零件5的装夹及取出，半圆环零件5放入下夹板10的下夹口13后，将上夹板11朝向半圆环零件5的内侧壁推动，直到压板16与下夹口13上下对齐，即可锁紧第一螺丝15，避免上夹板11被第二弹簧25挤压回退，再锁紧第二螺丝17，带动压板16压向半圆环零件5，配合下夹口13将半圆环零件5压紧，半圆环零件5的切边6及工艺孔7加工完成后，先松开第二螺丝17，压板16通过第一弹簧23的挤压朝向远离半圆环零件5内侧壁的一侧移动，失去对半圆环零件5的压制，再松开第一螺丝15，通过第二弹簧25的弹力，使得上夹板11朝向远离半圆环零件5的一侧移动，从而可以取出半圆环零件5。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.半圆环异型件修边铣孔装置，包括底板（1）、半圆环零件（5），所述半圆环零件（5）切口处形成两条切边（6），两条所述切边（6）内侧壁均设置有多组工艺孔（7），其特征在于：所述底板（1）上壁固定连接有两组前支撑柱（2）、后支撑柱（3），两组所述前支撑柱（2）均靠近底板（1）前壁且呈左右分布，两组所述后支撑柱（3）均靠近底板（1）后壁且分别与两组前支撑柱（2）前后对应，所述后支撑柱（3）与前后对应的前支撑柱（2）上壁设置有用于对半圆环零件（5）左右定位的侧定位结构，所述底板（1）上壁且位于两组前支撑柱（2）、后支撑柱（3）之间设置有用于从下方承托半圆环零件（5）的支撑组件，所述前支撑柱（2）前壁及后支撑柱（3）后壁均固定连接有第一固定板（8），所述底板（1）上壁且位于两组前支撑柱（2）之间、位于两组后支撑柱（3）之间均固定连接有多组第二固定板（9），多组所述第一固定板（8）外壁以及多组第二固定板（9）上壁均固定连接有下夹板（10），所述半圆环零件（5）轴向两端分别与多组下夹板（10）搭接，所述下夹板（10）朝向半圆环零件（5）的一端设置有下夹口（13），所述半圆环零件（5）轴向端部搭接在下夹口（13）内侧壁，所述下夹板（10）上壁通过滑动结构滑动连接有上夹板（11），所述上夹板（11）下壁且与下夹口（13）上下相对处设置有上夹口（18），所述上夹口（18）内侧壁通过导向结构滑动连接有压板（16），所述上夹板（11）内壁螺纹连接有用于压紧压板（16）的第二螺丝（17），所述第二螺丝（17）贯穿上夹板（11）内壁并伸出至上夹口（18）内部，所述第二螺丝（17）伸出至上夹口（18）的端部与压板（16）上壁抵紧。

2.根据权利要求1所述的半圆环异型件修边铣孔装置，其特征在于：所述下夹口（13）内侧下壁设置有与半圆环零件（5）外壁弧度一致的圆弧面，所述压板（16）下壁设置有与半圆环零件（5）内侧壁弧度一致的圆弧面。

3.根据权利要求2所述的半圆环异型件修边铣孔装置，其特征在于：所述侧定位结构包括两组靠板（4），两组所述靠板（4）分别固定连接在两组前支撑柱（2）与两组后支撑柱（3）上端。

4.根据权利要求3所述的半圆环异型件修边铣孔装置，其特征在于：所述支撑组件包括多组支撑块（12），多组所述支撑块（12）呈左右分布依次固定连接在底板（1）上壁，多组所述支撑块（12）远离底板（1）的一端均设置有与半圆环零件（5）外壁弧度一致的圆弧面。

5.根据权利要求4所述的半圆环异型件修边铣孔装置，其特征在于：所述导向结构包括两组导向柱（21）、第一弹簧（23），所述上夹板（11）内壁且位于第二螺丝（17）左右两侧分别设置有一组呈上下贯通的第二沉孔（20），两组所述导向柱（21）呈左右分布依次固定连接在压板（16）上壁，两组所述导向柱（21）远离压板（16）的外壁分别与两组第二沉孔（20）内侧壁滑动连接，两组所述导向柱（21）伸入至第二沉孔（20）内部的端部均固定连接有端头（22），两组所述第一弹簧（23）分别套设在两组导向柱（21）外壁且均位于端头（22）和第二沉孔（20）内侧下壁之间。

6.根据权利要求5所述的半圆环异型件修边铣孔装置，其特征在于：所述滑动结构包括两组滑动槽（24）、第二弹簧（25）以及两组滑动块（19），两组所述滑动块（19）按左右分布依次固定连接在上夹板（11）下壁且位于上夹板（11）前后方向居中位置，两组所述滑动槽（24）呈左右分布依次设置在下夹板（10）朝向上夹板（11）的一端，两组所述滑动块（19）分别滑动连接在两组滑动槽（24）内侧壁，两组所述第二弹簧（25）分别设置在两组滑动槽（24）内侧壁且均位于滑动块（19）朝向上夹口（18）的一侧与滑动槽（24）靠近下夹口（13）的一侧之间。

7.根据权利要求6所述的半圆环异型件修边铣孔装置，其特征在于：上夹板（11）内壁且位于两组滑动块（19）之间设置有呈上下贯通的第一沉孔（14），所述第一沉孔（14）为长圆孔且长度方向与半圆环零件（5）轴向呈平行设置，所述下夹板（10）上壁且位于两组滑动槽（24）之间螺纹连接有第一螺丝（15），所述第一螺丝（15）远离下夹板（10）的一端伸入至第一沉孔（14）内侧壁，所述上夹板（11）通过第一螺丝（15）与下夹板（10）锁紧。