CN218311184U - 一种金属板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属板切割技术领域，具体公开了一种金属板切割装置，包括：安装座的表面开设有一号定位孔和固定螺孔，安装座的侧面开设有封板孔，一号定位孔侧壁开设有通槽，通槽的内部插接有防松柱，安装座远离旋转电机的一侧设置有切割片；压板设置于切割片远离安装座的一侧，压板的表面设置有定位柱；固定螺柱插接与固定螺孔的内部，固定螺柱的侧面开设有防松槽；有益效果为：将切割片安装到安装座的表面，使二号定位孔与一号定位孔对齐，将定位柱穿过二号定位孔后插入一号定位孔的内部，使切割片与安装座连轴转动，将固定螺柱穿过压板和切割片后旋紧到固定螺孔的内部，使防松柱卡接到防松槽的内部，防止固定螺柱松动。

Description

一种金属板切割装置

技术领域

本实用新型涉及金属板切割技术领域，具体为一种金属板切割装置。

背景技术

金属板是指各种金属材质的板材，在金属板的生产及使用的过程中，通常需要通过切割装置将金属板切割成指定的大小和形状；

公开号为：CN207756984U实用新型公开了一种金属板切割装置，安装有第二电动气压缸，通过第二电动气压缸控制挤压板的收缩，能够对不同大小的金属板进行固定，与挤压板上的限位槽配合使用，避免了金属板在切割过程中出现滑动，切割过程中高压喷头的设置，能够对切割处进行降温与清洗，避免了切割过程中碎屑温度过高对操作者造成伤害，同时使得切割面更加的干净，与导流板配合使用，便于对切割所产生的碎屑进行收集与处理，伺服电机的设置，便于调整切割的角度，节省切割所需的时间，固定座一侧限位块的设置，与限位孔配合使用，能够对切割片进行固定，避免了切割片在切割时出现滑动，使得切割过程能够高效有序的进行；

但是切割装置在工作的过程中会产生震动，用来固定切割片的固定螺柱在长时间的震动下会产生松动，导致切割片在切割的过程中晃动，影响切割的精度，同时加速切割片的磨损，缩短切割片的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属板切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板切割装置，所述金属板切割装置包括：

切割装置主体，切割装置主体的内部设置有旋转电机，旋转电机的输出轴上连接有安装座，安装座的表面开设有一号定位孔和固定螺孔，安装座的侧面开设有封板孔，一号定位孔侧壁开设有通槽，通槽的内部插接有防松柱，安装座远离旋转电机的一侧设置有切割片；

压板，压板设置于切割片远离安装座的一侧，压板的表面设置有定位柱；

固定螺柱，固定螺柱插接与固定螺孔的内部，固定螺柱的侧面开设有防松槽。

优选的，所述安装座与旋转电机的输出轴固定连接，一号定位孔开设有多组。

优选的，所述封板孔与通槽之间开设有伸缩槽，封板孔与通槽通过伸缩槽连通，封板孔的内部通过螺栓固定安装有封板，封板的中部开设有通孔。

优选的，所述防松柱呈“T”形柱体结构，防松柱与通槽的内壁滑动设置，防松柱的顶端穿过通槽后延伸至固定螺孔的内部，且防松柱的顶端设置为斜面，防松柱的两侧固定连接有限位板，限位板滑动设置于伸缩槽的内部，限位板与封板之间设置有复位弹簧。

优选的，所述切割片的表面开设有多组二号定位孔，多组二号定位孔与多组一号定位孔相对应，切割片的中部开设有一号插接接孔，一号插接接孔与固定螺孔对应。

优选的，所述压板的中部开设有二号插接孔，二号插接孔与一号插接接孔相对应，压板与定位柱固定连接，定位柱设置有多组，多组定位柱与多组二号定位孔对应，定位柱穿过二号定位孔后插接到一号定位孔的内部。

优选的，所述固定螺柱穿过二号插接孔与一号插接接孔后螺接到固定螺孔的内部。

优选的，所述防松槽开设有多组，多组防松槽呈圆周阵列开设于固定螺柱的顶端的侧面，防松槽的内壁一侧设置为斜面，且防松槽的斜面与防松柱的斜面滑动设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的一种金属板切割装置，将切割片安装到安装座的表面，使二号定位孔与一号定位孔对齐，将定位柱穿过二号定位孔后插入一号定位孔的内部，使切割片与安装座连轴转动，将固定螺柱穿过压板和切割片后旋紧到固定螺孔的内部，使防松柱卡接到防松槽的内部，防止固定螺柱松动，解决了固定切割片的固定螺柱在长时间的震动下会产生松动的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型固定螺柱结构示意图；

图4为本实用新型压板结构示意图；

图5为本实用新型切割片结构示意图；

图6为本实用新型安装座剖视结构示意图；

图7为本实用新型安装座结构示意图。

图中：切割装置主体1、旋转电机11、安装座2、一号定位孔21、固定螺孔22、封板孔23、伸缩槽24、通槽25、切割片3、二号定位孔31、一号插接接孔32、压板4、二号插接孔41、定位柱42、固定螺柱5、防松槽51、防松柱6、限位板61、复位弹簧62、封板63。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：

一种金属板切割装置，所述金属板切割装置包括：切割装置主体1的内部设置有旋转电机11，旋转电机11的输出轴上连接有安装座2，安装座2的表面开设有一号定位孔21和固定螺孔22，安装座2的侧面开设有封板孔23，一号定位孔21侧壁开设有通槽25，通槽25的内部插接有防松柱6，安装座2远离旋转电机11的一侧设置有切割片3；压板4设置于切割片3远离安装座2的一侧，压板4的表面设置有定位柱42；固定螺柱5插接与固定螺孔22的内部，固定螺柱5的侧面开设有防松槽51；将切割片3安装到安装座2的表面，使二号定位孔31与一号定位孔21对齐，将定位柱42穿过二号定位孔31后插入一号定位孔21的内部，使切割片3与安装座2连轴转动，将固定螺柱5穿过压板4和切割片3后旋紧到固定螺孔22的内部，使防松柱6卡接到防松槽51的内部，防止固定螺柱5松动。

实施例二：

在实施例一的基础上，为实现切割片3与安装座2同步转动，安装座2与旋转电机11的输出轴固定连接，一号定位孔21开设有多组；切割片3的表面开设有多组二号定位孔31，多组二号定位孔31与多组一号定位孔21相对应，切割片3的中部开设有一号插接接孔32，一号插接接孔32与固定螺孔22对应；压板4的中部开设有二号插接孔41，二号插接孔41与一号插接接孔32相对应，压板4与定位柱42固定连接，定位柱42设置有多组，多组定位柱42与多组二号定位孔31对应，定位柱42穿过二号定位孔31后插接到一号定位孔21的内部；将定位柱42穿过二号定位孔31后插接到一号定位孔21的内部，通过定位柱42将切割片3与安装座2连接，在旋转电机11带动安装座2转动使，切割片3与安装座2同步转动。

实施例三：

在实施例二的基础上，为实现防止固定螺柱5松动，封板孔23与通槽25之间开设有伸缩槽24，封板孔23与通槽25通过伸缩槽24连通，封板孔23的内部通过螺栓固定安装有封板63，封板63的中部开设有通孔；防松柱6呈“T”形柱体结构，防松柱6与通槽25的内壁滑动设置，防松柱6的顶端穿过通槽25后延伸至固定螺孔22的内部，且防松柱6的顶端设置为斜面，防松柱6的两侧固定连接有限位板61，限位板61滑动设置于伸缩槽24的内部，限位板61与封板63之间设置有复位弹簧62；固定螺柱5穿过二号插接孔41与一号插接接孔32后螺接到固定螺孔22的内部；防松槽51开设有多组，多组防松槽51呈圆周阵列开设于固定螺柱5的顶端的侧面，防松槽51的内壁一侧设置为斜面，且防松槽51的斜面与防松柱6的斜面滑动设置；将固定螺柱5穿过二号插接孔41和一号插接接孔32后螺接到固定螺孔22的内部，在旋紧固定螺柱5的过程中，防松槽51内壁的斜面对防松柱6的斜面挤压，使防松柱6收缩进通槽25的内部，当下一组防松槽51与防松柱6对齐时，复位弹簧62通过限位板61带动防松柱6卡接到防松槽51的内部，当固定螺柱5旋紧后，固定螺柱5压紧在压板4的表面，同时防松柱6卡接到对应的防松槽51的内部，阻止固定螺柱5反向转动，从而实现了防止固定螺柱5松动的效果，拆卸切割片3时，通过防松柱6的末端拉动防松柱6，使防松柱6从防松槽51的内部脱离，此时将固定螺柱5拧下，通过压板4将定位柱42拔出，即可将切割片3拆下。

实际使用时，将切割片3安装到安装座2的表面，使二号定位孔31与一号定位孔21对齐，将定位柱42穿过二号定位孔31后插接到一号定位孔21的内部，通过定位柱42将切割片3与安装座2连接，在旋转电机11带动安装座2转动使，切割片3与安装座2同步转动，将固定螺柱5穿过二号插接孔41和一号插接接孔32后螺接到固定螺孔22的内部，在旋紧固定螺柱5的过程中，防松槽51内壁的斜面对防松柱6的斜面挤压，使防松柱6收缩进通槽25的内部，当下一组防松槽51与防松柱6对齐时，复位弹簧62通过限位板61带动防松柱6卡接到防松槽51的内部，当固定螺柱5旋紧后，固定螺柱5压紧在压板4的表面，同时防松柱6卡接到对应的防松槽51的内部，阻止固定螺柱5反向转动，从而实现了防止固定螺柱5松动的效果，拆卸切割片3时，通过防松柱6的末端拉动防松柱6，使防松柱6从防松槽51的内部脱离，此时将固定螺柱5拧下，通过压板4将定位柱42拔出，即可将切割片3拆下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金属板切割装置，其特征在于：所述金属板切割装置包括：

切割装置主体(1)，切割装置主体(1)的内部设置有旋转电机(11)，旋转电机(11)的输出轴上连接有安装座(2)，安装座(2)的表面开设有一号定位孔(21)和固定螺孔(22)，安装座(2)的侧面开设有封板孔(23)，一号定位孔(21)侧壁开设有通槽(25)，通槽(25)的内部插接有防松柱(6)，安装座(2)远离旋转电机(11)的一侧设置有切割片(3)；

压板(4)，压板(4)设置于切割片(3)远离安装座(2)的一侧，压板(4)的表面设置有定位柱(42)；

固定螺柱(5)，固定螺柱(5)插接与固定螺孔(22)的内部，固定螺柱(5)的侧面开设有防松槽(51)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板切割装置，其特征在于：所述安装座(2)与旋转电机(11)的输出轴固定连接，一号定位孔(21)开设有多组。

3.根据权利要求2所述的一种金属板切割装置，其特征在于：所述封板孔(23)与通槽(25)之间开设有伸缩槽(24)，封板孔(23)与通槽(25)通过伸缩槽(24)连通，封板孔(23)的内部通过螺栓固定安装有封板(63)，封板(63)的中部开设有通孔。

4.根据权利要求3所述的一种金属板切割装置，其特征在于：所述防松柱(6)呈“T”形柱体结构，防松柱(6)与通槽(25)的内壁滑动设置，防松柱(6)的顶端穿过通槽(25)后延伸至固定螺孔(22)的内部，且防松柱(6)的顶端设置为斜面，防松柱(6)的两侧固定连接有限位板(61)，限位板(61)滑动设置于伸缩槽(24)的内部，限位板(61)与封板(63)之间设置有复位弹簧(62)。

5.根据权利要求4所述的一种金属板切割装置，其特征在于：所述切割片(3)的表面开设有多组二号定位孔(31)，多组二号定位孔(31)与多组一号定位孔(21)相对应，切割片(3)的中部开设有一号插接接孔(32)，一号插接接孔(32)与固定螺孔(22)对应。

6.根据权利要求5所述的一种金属板切割装置，其特征在于：所述压板(4)的中部开设有二号插接孔(41)，二号插接孔(41)与一号插接接孔(32)相对应，压板(4)与定位柱(42)固定连接，定位柱(42)设置有多组，多组定位柱(42)与多组二号定位孔(31)对应，定位柱(42)穿过二号定位孔(31)后插接到一号定位孔(21)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种金属板切割装置，其特征在于：所述固定螺柱(5)穿过二号插接孔(41)与一号插接接孔(32)后螺接到固定螺孔(22)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种金属板切割装置，其特征在于：所述防松槽(51)开设有多组，多组防松槽(51)呈圆周阵列开设于固定螺柱(5)的顶端的侧面，防松槽(51)的内壁一侧设置为斜面，且防松槽(51)的斜面与防松柱(6)的斜面滑动设置。

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