CN211991833U - 一种数控cnc加工中心用内胀式工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控CNC加工中心用内胀式工装，包括支撑台和固定盘，所述支撑台与所述固定盘之间通过多组螺栓固定连接，所述支撑台与所述固定盘之间还设置有两组限位组件，两组所述限位组件分别位于所述支撑台与所述固定盘的正面和背面，所述限位组件包括两组定位块和固定块，所述定位块位于所述支撑台的侧面，所述固定块位于所述固定盘的正面，所述定位块的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部分别设置有插板和滑杆；本实用新型通过设计的限位组件，便于安装固定盘，在安装的过程中无需操作人员需要一边手扶着固定板，另一边使用工具拧紧螺栓，方便操作，提高了安装固定盘的速度和固定工件的效率。

Description

一种数控CNC加工中心用内胀式工装

技术领域

本实用新型属于工装技术领域，具体涉及一种数控CNC加工中心用内胀式工装。

背景技术

工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等，工装为其通用简称，在数控CNC加工中心进行加工工件时，需要使用夹具对工件进行固定装夹，对于加工外表面的工件则需要用内胀式夹具从工件的内表面夹持工件，内胀式夹具是通过向工件的内表面提供向外膨胀的夹持力夹持工件的夹具。

现有的夹具在使用时，需要先将固定盘安装到支撑台上，然后通过螺丝进行固定，最后将工件套在胀缩套上固定，在通过螺丝进行固定时，需要手扶住安装盘，然后使用工具将螺丝拧紧，这样步骤麻烦，操作繁琐，而且螺栓还不好对孔，费时费力的问题，为此我们提出一种数控CNC加工中心用内胀式工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控CNC加工中心用内胀式工装，以解决上述背景技术中提出的现有的夹具在使用时，需要先将固定盘安装到支撑台上，然后通过螺丝进行固定，最后将工件套在胀缩套上固定，在通过螺丝进行固定时，需要手扶住安装盘，然后使用工具将螺丝拧紧，这样步骤麻烦，操作繁琐，而且螺栓还不好对孔，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控CNC加工中心用内胀式工装，包括支撑台和固定盘，所述支撑台与所述固定盘之间通过多组螺栓固定连接，所述支撑台与所述固定盘之间还设置有两组限位组件，两组所述限位组件分别位于所述支撑台与所述固定盘的正面和背面，所述限位组件包括两组定位块和固定块，所述定位块位于所述支撑台的侧面，所述固定块位于所述固定盘的正面，所述定位块的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部分别设置有插板和滑杆，所述固定块的内部开设有供所述插板的端部穿入的固定槽，所述插板的两侧面均设置有限位块，所述滑杆的端部穿过所述定位块并延伸至所述定位块的表面外部，所述滑杆的端部设置有限位板，所述滑杆的外壁套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接所述限位板，所述弹簧的另一端固定连接所述定位块。

优选的，所述限位板的侧面设置有安装块，所述安装块的内部开设有卡槽，所述定位块的表面设置有支撑条，所述支撑条的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有插杆，且所述插杆可在所述凹槽的内部左右往复活动。

优选的，所述插杆的外壁套设有限制环，所述插杆的外部设置有挡条。

优选的，所述限位板的表面设置有提块。

优选的，所述固定盘的侧面设置有安装盘，所述安装盘的侧面设置有胀缩套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设计的限位组件，便于安装固定盘，在安装的过程中无需操作人员需要一边手扶着固定板，另一边使用工具拧紧螺栓，方便操作，提高了安装固定盘的速度和固定工件的效率。

(2)本实用新型通过设计的安装块、卡槽、支撑条、插杆和凹槽相结合，便于再将限位板向外移动到合适位置后插杆可以将限位板卡紧固定，省时省力，更加提高了限位机构的限位操作方便性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A部放大结构示意图；

图3为本实用新型的定位块、固定块和安装块剖视结构示意图；

图4为本实用新型的支撑条剖视结构示意图；

图中：1、支撑台；2、固定盘；3、安装盘；4、胀缩套；5、定位块；6、限位板；7、固定块；8、支撑条；9、卡槽；10、安装块；11、弹簧；12、滑杆；13、滑槽；14、限位块；15、插板；16、固定槽；17、限制环；18、插杆；19、凹槽；20、挡条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控CNC加工中心用内胀式工装，包括支撑台1和固定盘2，支撑台1与固定盘2之间通过多组螺栓固定连接，支撑台1与固定盘2之间还设置有两组限位组件，两组限位组件分别位于支撑台1与固定盘2的正面和背面，限位组件包括两组定位块5和固定块7，定位块5位于支撑台1的侧面，固定块7位于固定盘2的正面，定位块5的内部开设有滑槽13，滑槽13的内部分别设置有插板15和滑杆12，固定块7的内部开设有供插板15的端部穿入的固定槽16，插板15的两侧面均设置有限位块14，滑杆12的端部穿过定位块5并延伸至定位块5的表面外部，滑杆12的端部设置有限位板6，滑杆12的外壁套设有弹簧11，弹簧11的一端固定连接限位板6，弹簧11的另一端固定连接定位块5，通过设计的限位组件，便于安装固定盘2，在安装的过程中无需操作人员需要一边手扶着固定盘板2，另一边使用工具拧紧螺栓，方便操作，提高了安装固定盘2的速度和固定工件的效率。

本实施例中，优选的，限位板6的侧面设置有安装块10，安装块10的内部开设有卡槽9，定位块5的表面设置有支撑条8，支撑条8的内部开设有凹槽19，凹槽19的内部设置有插杆18，且插杆18可在凹槽19的内部左右往复活动，通过设计的安装块10、卡槽9、支撑条8、插杆18和凹槽19相结合，便于再将限位板6向外移动到合适位置后插杆18可以将限位板6卡紧固定，省时省力，更加提高了限位机构的限位操作方便性。

本实施例中，优选的，插杆18的外壁套设有限制环17，插杆18的外部设置有挡条20。

本实施例中，优选的，限位板6的表面设置有提块。

本实施例中，优选的，固定盘2的侧面设置有安装盘3，安装盘3的侧面设置有胀缩套4。

本实用新型的工作原理及使用流程：将工件套在胀缩套4上，然后胀缩套4向工件的内表面提供向外膨胀的夹持力夹持住工件；

本实用新型在使用的时候，握住限位板6上的提块向外拉动，这时弹簧11开始拉伸，在限位板6向上移动的同时带动滑杆12和安装块10移动，滑杆12带动插板15跟着向上移动，当限位板6向外移动至合适位置后停止移动，这时插杆18的端部与与便与卡槽9相结合，然后将插杆18向右移动，随后插杆18的端部便穿入卡槽9的内部，这时便可将限位板6卡紧，然后将固定盘2放在支撑台1的侧面，并让固定块7处于两组定位块5之间的合适位置，这时插板15的端部便与固定槽16的位置相吻合，然后向左移动插杆18，随后插杆18的端部便脱离卡槽9，这时弹簧11复位，带动限位板6向内移动，限位板6带动滑杆12移动，滑杆12带动插板15跟着向内移动，随后插板15的端部便穿入固定槽16的内部，这时即可对固定盘2进行限位，然后再将螺栓拧紧即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种数控CNC加工中心用内胀式工装，包括支撑台(1)和固定盘(2)，其特征在于：所述支撑台(1)与所述固定盘(2)之间通过多组螺栓固定连接，所述支撑台(1)与所述固定盘(2)之间还设置有两组限位组件，两组所述限位组件分别位于所述支撑台(1)与所述固定盘(2)的正面和背面，所述限位组件包括两组定位块(5)和固定块(7)，所述定位块(5)位于所述支撑台(1)的侧面，所述固定块(7)位于所述固定盘(2)的正面，所述定位块(5)的内部开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部分别设置有插板(15)和滑杆(12)，所述固定块(7)的内部开设有供所述插板(15)的端部穿入的固定槽(16)，所述插板(15)的两侧面均设置有限位块(14)，所述滑杆(12)的端部穿过所述定位块(5)并延伸至所述定位块(5)的表面外部，所述滑杆(12)的端部设置有限位板(6)，所述滑杆(12)的外壁套设有弹簧(11)，所述弹簧(11)的一端固定连接所述限位板(6)，所述弹簧(11)的另一端固定连接所述定位块(5)。

2.根据权利要求1所述的一种数控CNC加工中心用内胀式工装，其特征在于：所述限位板(6)的侧面设置有安装块(10)，所述安装块(10)的内部开设有卡槽(9)，所述定位块(5)的表面设置有支撑条(8)，所述支撑条(8)的内部开设有凹槽(19)，所述凹槽(19)的内部设置有插杆(18)，且所述插杆(18)可在所述凹槽(19)的内部左右往复活动。

3.根据权利要求2所述的一种数控CNC加工中心用内胀式工装，其特征在于：所述插杆(18)的外壁套设有限制环(17)，所述插杆(18)的外部设置有挡条(20)。

4.根据权利要求2所述的一种数控CNC加工中心用内胀式工装，其特征在于：所述限位板(6)的表面设置有提块。

5.根据权利要求1所述的一种数控CNC加工中心用内胀式工装，其特征在于：所述固定盘(2)的侧面设置有安装盘(3)，所述安装盘(3)的侧面设置有胀缩套(4)。

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