CN219463911U - 一种夹胶玻璃平面涂胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹胶玻璃加工技术领域，尤其涉及一种夹胶玻璃平面涂胶机构，解决了现有技术中受玻璃材料板的表面影响，如若其表面存在大量的浮灰或颗粒物灰尘的情况下，直接进行涂胶作业，会降低胶水与玻璃材料板的表面的接触情况，从而使得生产过程中玻璃的瑕疵率可能会升高，人员的频繁的清理也会提高人员的工作负担，从而降低人员的工作效率的问题。一种夹胶玻璃平面涂胶机构，包括工作台，工作台的正上方设置有顶板，工作台的内腔底部两侧均安装有气缸。本实用新型使得人员在进行涂胶作业的情况下，快速地对于吸附在玻璃材料板上的浮灰或灰尘杂物进行快速的清理，保证了涂胶粘合的效果，减少了出现因灰尘带来的涂胶作业的干扰因素。

Description

一种夹胶玻璃平面涂胶机构

技术领域

本实用新型涉及夹胶玻璃加工技术领域，尤其涉及一种夹胶玻璃平面涂胶机构。

背景技术

在我国，随着经济发展的不断加快，我国的科学技术水平也得到了很大的提升。伴随互联网时代的来临，我国的网络通讯行业得到了快速发展。网络通讯基站的建设过程中需要用到嵌齿箱体，该种箱体外部以卡槽的形式嵌设密集的铝齿。

在人员实际操作涂胶装置的过程中，受玻璃材料板的表面影响，如若其表面存在大量的浮灰或颗粒物灰尘的情况下，直接进行涂胶作业，会降低胶水与玻璃材料板的表面的接触情况，从而使得生产过程中玻璃的瑕疵率可能会升高，人员的频繁的清理也会提高人员的工作负担，从而降低人员的工作效率，特此提出一种夹胶玻璃平面涂胶机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种夹胶玻璃平面涂胶机构，解决了现有技术中受玻璃材料板的表面影响，如若其表面存在大量的浮灰或颗粒物灰尘的情况下，直接进行涂胶作业，会降低胶水与玻璃材料板的表面的接触情况，从而使得生产过程中玻璃的瑕疵率可能会升高，人员的频繁的清理也会提高人员的工作负担，从而降低人员的工作效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种夹胶玻璃平面涂胶机构，包括工作台，所述工作台的正上方设置有顶板，所述工作台的内腔底部两侧均安装有气缸，所述工作台的内腔水平设置有真空吸盘，两个所述气缸的顶部均与真空吸盘的底部固定连接，所述顶板的底部滑动连接有涂胶机构，所述工作台的上方设置有吸附滚筒，且吸附滚筒的一端固定连接有齿轮，并且吸附滚筒的另一端转动连接有滑块，所述滑块的底部与相邻的工作台的上表面一侧滑动连接，所述工作台的上表面另一侧固定连接有齿板，所述齿板与齿轮之间通过卡齿啮合连接。

优选地，所述涂胶机构的顶部两侧均固定连接有滑动组件，所述顶板的底部两侧均开设有与滑动组件相适配的移动槽。

优选地，所述工作台的上表面一侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔水平设置有丝杆，所述丝杆的一端贯穿滑块一侧开设的螺孔与相邻的滑槽的内侧壁通过转轴转动连接，且丝杆的另一端贯穿相邻的滑槽内侧壁延伸至工作台的一侧。

优选地，所述工作台的一侧安装有电机，所述电机的输出轴与相邻的丝杆的延伸端传动连接。

优选地，所述滑块的一侧与相邻的吸附滚筒的一端之间通过转轴转动连接，所述顶板的底部四个拐角处均固定连接有支撑杆，且支撑杆的一端与相邻的工作台的一侧外壁固定连接。

优选地，所述气缸的底部与工作台的内腔底部之间通过螺栓固定连接，且气缸的输出端与真空吸盘的底部固定连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

在人员使用时，人员可将玻璃材料板放置在工作台内腔的真空吸盘上，通过真空吸盘来保证玻璃材料板的平稳性，在涂胶作业之前，人员可通过两个通过同步器连接的气缸一并带动真空吸盘向上或向下位移，使得玻璃材料板的上表面可以吸附滚筒的外圈最底部相适配，通过电机的带动，使得丝杆旋转进而使得开设有螺孔的滑块被带动进行位移，使得吸附滚筒可进行位移，位移过程中，受齿轮的影响，配合齿板的使用，帮助了吸附滚筒进行旋转作业，通过吸附滚筒对沾染在玻璃材料板上的灰尘进行吸附清理，随后通过滑动组件以及涂胶机构的配合进行涂胶作业，通过结构上的设计，使得人员在进行涂胶作业的情况下，快速地对于吸附在玻璃材料板上的浮灰或灰尘杂物进行快速的清理，保证了涂胶粘合的效果，减少了出现因灰尘带来的涂胶作业的干扰因素。

本实用新型还具备以下有益效果：

通过滑动组件的设置，使得涂胶机构具有位移的功能，通过滑槽的设置，对滑块达到限位的效果，使得滑块不会丝杆的旋转而发生自转，通过电机的设置，使得人员可通过控制电机的旋转方向来达到控制滑块向着不同方向进行位移，通过吸附滚筒的设置，使得在加工过程中的玻璃板表面的灰尘可被吸附滚筒进行吸附收集，通过气缸的设置，使得真空吸盘能够进行向上或向下的位移作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑块结构示意图；

图3为本实用新型滑槽结构示意图；

图4为本实用新型结工作台剖面图。

图中：1、工作台；2、顶板；3、支撑杆；4、涂胶机构；5、齿板；6、齿轮；7、吸附滚筒；8、滑块；9、电机；10、滑槽；11、气缸；12、真空吸盘。

实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种夹胶玻璃平面涂胶机构，包括工作台1，工作台1的正上方设置有顶板2，工作台1的内腔底部两侧均安装有气缸11，工作台1的内腔水平设置有真空吸盘12，两个气缸11的顶部均与真空吸盘12的底部固定连接，顶板2的底部滑动连接有涂胶机构4，工作台1的上方设置有吸附滚筒7，且吸附滚筒7的一端固定连接有齿轮6，并且吸附滚筒7的另一端转动连接有滑块8，滑块8的底部与相邻的工作台1的上表面一侧滑动连接，工作台1的上表面另一侧固定连接有齿板5，齿板5与齿轮6之间通过卡齿啮合连接，具体的，在人员使用时，人员可将玻璃材料板放置在工作台1内腔的真空吸盘12上，通过真空吸盘12来保证玻璃材料板的平稳性，在涂胶作业之前，人员可通过两个通过同步器连接的气缸11一并带动真空吸盘12向上或向下位移，使得玻璃材料板的上表面可以吸附滚筒7的外圈最底部相适配，通过电机9的带动，使得丝杆旋转进而使得开设有螺孔的滑块8被带动进行位移，使得吸附滚筒7可进行位移，位移过程中，受齿轮6的影响，配合齿板5的使用，帮助了吸附滚筒7进行旋转作业，通过吸附滚筒7对沾染在玻璃材料板上的灰尘进行吸附清理，随后通过滑动组件以及涂胶机构4的配合进行涂胶作业，通过结构上的设计，使得人员在进行涂胶作业的情况下，快速地对于吸附在玻璃材料板上的浮灰或灰尘杂物进行快速的清理，保证了涂胶粘合的效果，减少了出现因灰尘带来的涂胶作业的干扰因素。

本方案具备以下工作过程：

在人员使用时，人员可将玻璃材料板放置在工作台1内腔的真空吸盘12上，通过真空吸盘12来保证玻璃材料板的平稳性，在涂胶作业之前，人员可通过两个通过同步器连接的气缸11一并带动真空吸盘12向上或向下位移，使得玻璃材料板的上表面可以吸附滚筒7的外圈最底部相适配，通过电机9的带动，使得丝杆旋转进而使得开设有螺孔的滑块8被带动进行位移，使得吸附滚筒7可进行位移，位移过程中，受齿轮6的影响，配合齿板5的使用，帮助了吸附滚筒7进行旋转作业，通过吸附滚筒7对沾染在玻璃材料板上的灰尘进行吸附清理，随后通过滑动组件以及涂胶机构4的配合进行涂胶作业。

根据上述工作过程可知：

通过结构上的设计，使得人员在进行涂胶作业的情况下，快速地对于吸附在玻璃材料板上的浮灰或灰尘杂物进行快速的清理，保证了涂胶粘合的效果，减少了出现因灰尘带来的涂胶作业的干扰因素。

进一步地，涂胶机构4的顶部两侧均固定连接有滑动组件，顶板2的底部两侧均开设有与滑动组件相适配的移动槽，具体的，通过滑动组件的设置，使得涂胶机构4具有位移的功能。

进一步地，工作台1的上表面一侧开设有滑槽10，滑槽10的内腔水平设置有丝杆，丝杆的一端贯穿滑块8一侧开设的螺孔与相邻的滑槽10的内侧壁通过转轴转动连接，且丝杆的另一端贯穿相邻的滑槽10内侧壁延伸至工作台1的一侧，具体的，通过滑槽10的设置，对滑块8达到限位的效果，使得滑块8不会丝杆的旋转而发生自转。

进一步地，工作台1的一侧安装有电机9，电机9的输出轴与相邻的丝杆的延伸端传动连接，具体的，通过电机9的设置，使得人员可通过控制电机9的旋转方向来达到控制滑块8向着不同方向进行位移。

进一步地，滑块8的一侧与相邻的吸附滚筒7的一端之间通过转轴转动连接，顶板2的底部四个拐角处均固定连接有支撑杆3，且支撑杆3的一端与相邻的工作台1的一侧外壁固定连接，具体的，通过吸附滚筒7的设置，使得在加工过程中的玻璃板表面的灰尘可被吸附滚筒7进行吸附收集。

进一步地，气缸11的底部与工作台1的内腔底部之间通过螺栓固定连接，且气缸11的输出端与真空吸盘12的底部固定连接，具体的，通过气缸11的设置，使得真空吸盘12能够进行向上或向下的位移作业。

综上所述：在人员使用时，人员可将玻璃材料板放置在工作台1内腔的真空吸盘12上，通过真空吸盘12来保证玻璃材料板的平稳性，在涂胶作业之前，人员可通过两个通过同步器连接的气缸11一并带动真空吸盘12向上或向下位移，使得玻璃材料板的上表面可以吸附滚筒7的外圈最底部相适配，通过电机9的带动，使得丝杆旋转进而使得开设有螺孔的滑块8被带动进行位移，使得吸附滚筒7可进行位移，位移过程中，受齿轮6的影响，配合齿板5的使用，帮助了吸附滚筒7进行旋转作业，通过吸附滚筒7对沾染在玻璃材料板上的灰尘进行吸附清理，随后通过滑动组件以及涂胶机构4的配合进行涂胶作业，通过滑动组件的设置，使得涂胶机构4具有位移的功能，通过滑槽10的设置，对滑块8达到限位的效果，使得滑块8不会丝杆的旋转而发生自转，通过电机9的设置，使得人员可通过控制电机9的旋转方向来达到控制滑块8向着不同方向进行位移，通过吸附滚筒7的设置，使得在加工过程中的玻璃板表面的灰尘可被吸附滚筒7进行吸附收集，通过气缸11的设置，使得真空吸盘12能够进行向上或向下的位移作业，通过结构上的设计，使得人员在进行涂胶作业的情况下，快速地对于吸附在玻璃材料板上的浮灰或灰尘杂物进行快速的清理，保证了涂胶粘合的效果，减少了出现因灰尘带来的涂胶作业的干扰因素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种夹胶玻璃平面涂胶机构，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的正上方设置有顶板（2），所述工作台（1）的内腔底部两侧均安装有气缸（11），所述工作台（1）的内腔水平设置有真空吸盘（12），两个所述气缸（11）的顶部均与真空吸盘（12）的底部固定连接，所述顶板（2）的底部滑动连接有涂胶机构（4），所述工作台（1）的上方设置有吸附滚筒（7），且吸附滚筒（7）的一端固定连接有齿轮（6），并且吸附滚筒（7）的另一端转动连接有滑块（8），所述滑块（8）的底部与相邻的工作台（1）的上表面一侧滑动连接，所述工作台（1）的上表面另一侧固定连接有齿板（5），所述齿板（5）与齿轮（6）之间通过卡齿啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃平面涂胶机构，其特征在于，所述涂胶机构（4）的顶部两侧均固定连接有滑动组件，所述顶板（2）的底部两侧均开设有与滑动组件相适配的移动槽。

3.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃平面涂胶机构，其特征在于，所述工作台（1）的上表面一侧开设有滑槽（10），所述滑槽（10）的内腔水平设置有丝杆，所述丝杆的一端贯穿滑块（8）一侧开设的螺孔与相邻的滑槽（10）的内侧壁通过转轴转动连接，且丝杆的另一端贯穿相邻的滑槽（10）内侧壁延伸至工作台（1）的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种夹胶玻璃平面涂胶机构，其特征在于，所述工作台（1）的一侧安装有电机（9），所述电机（9）的输出轴与相邻的丝杆的延伸端传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃平面涂胶机构，其特征在于，所述滑块（8）的一侧与相邻的吸附滚筒（7）的一端之间通过转轴转动连接，所述顶板（2）的底部四个拐角处均固定连接有支撑杆（3），且支撑杆（3）的一端与相邻的工作台（1）的一侧外壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃平面涂胶机构，其特征在于，所述气缸（11）的底部与工作台（1）的内腔底部之间通过螺栓固定连接，且气缸（11）的输出端与真空吸盘（12）的底部固定连接。