CN219463231U - 一种飞灰固化螯合剂用配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种飞灰固化螯合剂用配料装置，涉及飞灰螯合剂应用技术领域。本配料装置包括主架，所述主架顶部固接有混炼机，混炼机两侧底部分别连接有控制箱和驱动电机，驱动电机的输出端连接有变速机，混炼机顶端固接有加水筒，混炼机顶部一侧设置有粉碎机构，粉碎机构顶端固接有投料斗，变速机的输出端与粉碎机构转动连接，混炼机一侧底端设置有出料口，出料口外侧设置有出料机构。本实用新型通过设置粉碎机构，相互交错的粉碎盘对添加的飞灰和不合格螯合物进行粉碎处理，提高了螯合物制备的便捷度和最终成品的填埋合格率；通过对出料机构的盖板的开闭控制实现对出料过程的平稳控制。

Description

一种飞灰固化螯合剂用配料装置

技术领域

本实用新型属于飞灰螯合剂应用技术领域，具体来说，特别涉及一种飞灰固化螯合剂用配料装置。

背景技术

飞灰螯合剂是一种处理垃圾焚烧产生的飞灰的环保药剂，垃圾焚烧过程会产生大量的重金属和二噁英等环境有害物质，经飞灰螯合剂催化固化的重金属和二噁英等物质会生成较为稳定的化合物，使飞灰达到国家制定的垃圾填埋标准，在使用飞灰螯合剂时，需要对待处理的飞灰和螯合剂进行配料混合。

公开号为CN215463475U的专利说明书中公开了一种改良型飞灰螯合配料装置，包括飞灰储仓、螯合剂计量罐、水计量罐、飞灰计量罐、混炼机，所述飞灰储仓通过第一卸灰阀连接飞灰计量罐，螯合剂计量罐通过第一控制阀连接水计量罐，螯合剂计量罐的上端通过第三控制阀连接螯合剂输入源，水计量罐的上端通过第二控制阀连接水源，水计量罐对应连接有搅拌装置，飞灰计量罐、水计量罐的出口端分别通过出料阀连接混炼机，混炼机的出口端设置有装袋装置。

该配料装置存在一些不足：首先，该配料装置在进行不合格产品的再处理时，需要使用专门的不合格产品缓存仓对结块未达标的螯合物进行缓存，并在缓存仓下设置破碎机，随后通过螺旋输送机进行送料，直至最终进行再混合，导致处理未达标的螯合物的过程较为繁琐，不够便捷，且未对添加的飞灰进行适当的粉碎处理；其次，由于飞灰和螯合剂进行反应固化的过程需要进行搅拌，达到一定时间后才可进行出料，同时该装置未对出料过程进行控制，仅使用装袋方式进行出料收集，无法满足配料装置对出料时机和出料速度控制的实际使用需求。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种飞灰固化螯合剂用配料装置，所要解决的技术问题为：首先，现有的配料装置处理未达标的螯合物的过程较为繁琐，不够便捷，且未对添加的飞灰进行适当的粉碎处理；其次，仅使用装袋方式进行出料收集，无法满足配料装置对出料时机和出料速度控制的实际使用需求。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种飞灰固化螯合剂用配料装置，包括主架，所述主架顶部固定连接有混炼机，所述混炼机两侧底部分别连接有控制箱和驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有变速机，所述混炼机顶端固定连接有加水筒，所述混炼机顶部一侧设置有粉碎机构，所述粉碎机构顶端固定连接有投料斗，所述粉碎机构用于粉碎块状飞灰和不合格螯合物；所述变速机的输出端与所述粉碎机构转动连接，所述混炼机一侧底端设置有出料口，所述出料口外侧设置有出料机构，所述出料机构用于螯合物的出料控制。

作为本实用新型进一步的方案：所述变速机的输出端连接有传动件，所述混炼机内部转动连接有混炼主轴，所述混炼主轴外侧固定连接有搅拌叶，所述混炼主轴贯穿所述混炼机一侧与所述变速机的输出端连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎机构包括有与所述混炼机外壳固定连接的粉碎壳体，所述粉碎壳体一侧转动连接有主动轴，所述主动轴一侧设置有转动接头，所述转动接头与所述传动件转动连接，所述主动轴远离所述传动件的一侧固定连接有主动轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎壳体一侧转动连接有从动轴，所述从动轴一侧固定连接有从动轮，所述主动轮和所述从动轮啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述主动轴和所述从动轴中部皆均匀排布有若干个粉碎盘，且两组所述粉碎盘交错嵌合。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料机构包括有封盖所述出料口的盖板，所述盖板外侧转动连接有调节轴，所述盖板外侧于所述混炼机壳体处固定连接有导料槽，所述导料槽顶端中部转动连接有转接板，所述转接板转动连接有转轴，所述转轴顶端固定连接有手柄，所述转轴底端与所述调节轴转动连接。

本实用新型的有益效果：

1、通过在混料机两侧分别安装控制箱和驱动电机，在驱动电机的输出端连接变速机，在混炼机顶部一侧设置粉碎机构，相互交错的粉碎盘对添加的飞灰和不合格螯合物进行粉碎处理，使投料斗投入的物料以粉碎状态进入混料机内，螯合剂由投料斗经过粉碎机构进入混炼机内，飞灰或不合格螯合物和螯合剂与从加水筒加入的工业用水共同反应，提高了螯合物制备的便捷度和最终成品的填埋合格率；

2、通过在混炼机一侧的出料口处设置出料机构，通过转动出料机构的手柄实现对盖板的开闭状态以及开闭口大小的调节，使装置的出料时机和出料速度均可控，实现对出料速度的平稳控制。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图；

图3是本实用新型去除部分粉碎壳体和部分混炼机外壳的侧面结构示意图；

图4是本实用新型图1中A处的细节放大图；

图5是本实用新型图3中B处的细节放大图。

图中：1、主架；2、混炼机；21、混炼主轴；22、搅拌叶；3、控制箱；4、加水筒；5、驱动电机；6、变速机；7、粉碎机构；71、粉碎壳体；72、主动轴；73、转动接头；74、主动轮；75、从动轴；76、从动轮；77、粉碎盘；8、传动件；9、出料机构；91、盖板；92、调节轴；93、导料槽；94、转接板；95、手柄；96、转轴；10、投料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，一种飞灰固化螯合剂用配料装置，包括主架1，主架1顶端固定连接了混炼机2，混炼机2一侧安装了控制箱3，控制箱3用于装置整体的电力设备的启动和关闭控制，混炼机2顶端固定连接有加水筒4，螯合剂和飞灰进行固化过程中，需要加水作反应媒介，通过打开加水筒4顶端的盖子，则可向混炼机2内部添加反应所需的工业用水。

混炼机2在一侧底部安装了驱动电机5，驱动电机5的输出端安装了变速机6，混炼机2在靠近驱动电机5的一侧设置了粉碎机构7，粉碎机构7用于对放入的飞灰以及未达标的螯合物的搅碎处理，粉碎机构7和变速机6之间由传动件8转动连接，传动件8优选为传动链条；混炼机2在远离粉碎机构7的一侧底部设置了出料机构9，出料机构9用于控制出料的开闭状态以及出料速度的控制；粉碎机构7顶端固定连接了投料斗10，投料斗10顶部转动安装了盖体，在进行螯合物的配料过程中，打开该盖体将未达标的螯合物或飞灰投入到投料斗10内，同时将螯合剂投入其中，飞灰或螯合物经过粉碎机构7的粉碎连同粉状的螯合剂进入到混炼机2内，随后与添加的工业水进行螯合反应。

如图2、图3和图5所示，粉碎机构7包括了与混炼机2外壳固定连接的粉碎壳体71，混炼机2与粉碎壳体71底端之间的相邻面为连通状态，用以保证粉碎后的物料顺利进入混炼机2内部，粉碎壳体71内部一侧安装了主动轴72，主动轴72一侧贯穿粉碎壳体71并固定连接了转动接头73，转动接头73与传动件8转动连接，主动轴72在远离传动件8的一侧固定连接了主动轮74，同时粉碎壳体71在主动轴72的一侧安装了从动轴75，从动轴75一端贯穿粉碎壳体71并固定连接了从动轮76，从动轮76和主动轮74均为齿轮，且主动轮74和从动轮76之间相互啮合，主动轴72和从动轴75位于粉碎壳体71内部的轴杆上皆均匀排布了粉碎盘77，且主动轴72和从动轴75上安装的各个粉碎盘77之间在相邻侧处于交错嵌合的状态(见图5)，同时粉碎盘77外侧沿环形方向设置了粉碎齿，用于粉碎块状较大的未达标螯合物和飞灰团块。

在进行螯合剂和飞灰进行配料螯合过程中，工作人员通过打开投料斗10的盖体，向其内分别投入飞灰和螯合剂，飞灰和螯合剂落入到粉碎机构7的粉碎壳体71内，此时通过控制箱3启动驱动电机5，驱动电机5带动变速机6的输出端转动，变速机6的输出端连接的传动件8随之带动主动轴72一侧的转动接头73转动，则主动轴72位于粉碎壳体71内部的粉碎盘77转动，同时，主动轴72另一侧的主动轮74带动从动轮76转动，与从动轮76固定连接的从动轴75则带动其上的粉碎盘77转动，两侧交错的粉碎盘77则将投入的块状飞灰搅碎并落入连通的混炼机2中，变速机6的输出端同时固定连接了混炼主轴21，混炼主轴21外侧固定连接了搅拌叶22，变速机6的输出端在转动过程中，带动传动件8的转动的同时也带动混炼主轴21的转动，搅拌叶22用于混合待反应物，配合加水筒4加入的工业用水，使进入混炼机2中的碎化飞灰和螯合剂以及工业用水可实现充分反应，提高螯合率，避免螯合反应不充分的概率。

混合反应形成的满足填埋标准的螯合物由出料机构9排出，其中含有在混合反应过程中再次结团的少部分螯合物，该部分螯合物中结团稍快的部分存在反应不充分，仍不足以达到填埋标准的情况，由出料机构9出料后，再次由投料斗10投入至粉碎机构7内，并添加新的螯合剂，进行新一次的破碎后再反应，使其达到填埋标准，粉碎机构7实现了对飞灰块和未反应彻底的螯合物的破碎，提高了反应接触面积，提升填埋合格率。

如图1和图4所示，出料机构9包括了转动连接在混炼机2底部一侧的盖板91，盖板91用于封盖出料口，盖板91外侧转动连接了调节轴92，混炼机2外侧在盖板91处固定连接了向下倾斜的导料槽93，导料槽93顶端中间位置转动连接了转接板94，转接板94为U字型，转接板94中间转动连接了手柄95，手柄95的底端固定连接了转轴96，转轴96的顶端与转接板94之间螺纹连接，调节轴92中部开设了接孔，转轴96底端与调节轴92的接孔转动连接，转动手柄95时，转接板94由于和转轴96螺纹连接，转接板94与手柄95之间的间距发生变化，同时转接板94在导料槽93两侧转动，以适配转接板94与调节轴92之间的距离变化，以此进行对盖板91的开闭状态的逐渐调整，当混炼机2内部的反应彻底后，即可打开盖板91进行出料，初时因内部螯合物较多，出料速度较快，此时将盖板91打开部分，出料后期内部螯合物较少，出料速度较慢，此时则可将盖板91全部打开，使出料过程更加平稳可控；出料机构9对盖板91的开闭状态和开闭口大小的调节，实现了对出料时机和出料速度的准确控制。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种飞灰固化螯合剂用配料装置，包括主架(1)，所述主架(1)顶部固定连接有混炼机(2)，所述混炼机(2)两侧底部分别连接有控制箱(3)和驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端连接有变速机(6)，其特征在于，所述混炼机(2)顶端固定连接有加水筒(4)，所述混炼机(2)顶部一侧设置有粉碎机构(7)，所述粉碎机构(7)顶端固定连接有投料斗(10)，所述粉碎机构(7)用于粉碎块状飞灰和不合格螯合物；所述变速机(6)的输出端与所述粉碎机构(7)转动连接，所述混炼机(2)一侧底端设置有出料口，所述出料口外侧设置有出料机构(9)，所述出料机构(9)用于螯合物的出料控制。

2.根据权利要求1所述的一种飞灰固化螯合剂用配料装置，其特征在于，所述变速机(6)的输出端连接有传动件(8)，所述混炼机(2)内部转动连接有混炼主轴(21)，所述混炼主轴(21)外侧固定连接有搅拌叶(22)，所述混炼主轴(21)贯穿所述混炼机(2)一侧与所述变速机(6)的输出端连接。

3.根据权利要求2所述的一种飞灰固化螯合剂用配料装置，其特征在于，所述粉碎机构(7)包括有与所述混炼机(2)外壳固定连接的粉碎壳体(71)，所述粉碎壳体(71)一侧转动连接有主动轴(72)，所述主动轴(72)一侧设置有转动接头(73)，所述转动接头(73)与所述传动件(8)转动连接，所述主动轴(72)远离所述传动件(8)的一侧固定连接有主动轮(74)。

4.根据权利要求3所述的一种飞灰固化螯合剂用配料装置，其特征在于，所述粉碎壳体(71)一侧转动连接有从动轴(75)，所述从动轴(75)一侧固定连接有从动轮(76)，所述主动轮(74)和所述从动轮(76)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种飞灰固化螯合剂用配料装置，其特征在于，所述主动轴(72)和所述从动轴(75)中部皆均匀排布有若干个粉碎盘(77)，且两组所述粉碎盘(77)交错嵌合。

6.根据权利要求1所述的一种飞灰固化螯合剂用配料装置，其特征在于，所述出料机构(9)包括有封盖所述出料口的盖板(91)，所述盖板(91)外侧转动连接有调节轴(92)，所述盖板(91)外侧于所述混炼机(2)壳体处固定连接有导料槽(93)，所述导料槽(93)顶端中部转动连接有转接板(94)，所述转接板(94)转动连接有转轴(96)，所述转轴(96)顶端固定连接有手柄(95)，所述转轴(96)底端与所述调节轴(92)转动连接。