CN219459669U - 一种ccm自动贴合机 - Google Patents

一种ccm自动贴合机 Download PDF

Info

Publication number
CN219459669U
CN219459669U CN202222831963.9U CN202222831963U CN219459669U CN 219459669 U CN219459669 U CN 219459669U CN 202222831963 U CN202222831963 U CN 202222831963U CN 219459669 U CN219459669 U CN 219459669U
Authority
CN
China
Prior art keywords
ccm
station
laminating
shell
feeding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202222831963.9U
Other languages
English (en)
Inventor
丁道建
仝俊博
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunshan Shang'ao Optoelectronic Technology Co ltd
Original Assignee
Kunshan Shang'ao Optoelectronic Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunshan Shang'ao Optoelectronic Technology Co ltd filed Critical Kunshan Shang'ao Optoelectronic Technology Co ltd
Priority to CN202222831963.9U priority Critical patent/CN219459669U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN219459669U publication Critical patent/CN219459669U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种CCM自动贴合机,包括壳体,所述壳体上设置有上膜人工上料工位以及下膜人工上料工位,所述壳体上安装有CCM人工上料工位,所述壳体上设置有贴合移载机构,所述壳体上安装有CCM移载机构;所述贴合移载机构上安装有滑台模组,所述贴合移载机构上设置有自动对位平台以及吸盘治具,所述壳体上安装有两组CCD检测下膜工位。本实用新型不需要人工利用传统手工贴合治具,进行硅胶贴合工序,这样可以节省大量的人力,同时贴合的效率较高,硅胶贴合时的精度较高,不会发生偏差,从而可以避免产品的品质下降,次品率大大降低,有利于产品的生产。

Description

一种CCM自动贴合机
技术领域
本实用新型涉及CCM自动贴合机技术领域,尤其涉及一种CCM自动贴合机。
背景技术
CCM作为互补金属氧化物半导体摄像模组,在生产的过程中,内部元器件、PCB、晶圆以及基板都需要通过粘接方式进行,而硅胶粘接作为粘接的重要方式之一。
公开号为“CN113473831A”的对比文件公开了一种自动化加工的CCM类硅胶贴合装置,包括机体、第一传动带和第二传动带;所述机体的内部设有第一传动带;所述机体的内部于第一传动带的底部位置设有第二传动带。
目前通常人工利用传统手工贴合治具,进行硅胶贴合工序,手工贴合硅胶后需要人工手动撕料,这样会耗费大量的人力,人工贴合的效率较低,并且手动硅胶贴合时容易存在些许偏差,从而导致产品的品质下降,次品率较高,不利于产品的生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种CCM自动贴合机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种CCM自动贴合机,包括壳体,所述壳体上设置有上膜人工上料工位以及下膜人工上料工位,所述壳体上安装有CCM人工上料工位,所述壳体上设置有贴合移载机构,所述壳体上安装有CCM移载机构;
所述贴合移载机构上安装有滑台模组,所述贴合移载机构上设置有自动对位平台以及吸盘治具,所述壳体上安装有两组CCD检测下膜工位,所述壳体上设置有CCM与底模组合工位,所述壳体上安装有上膜滚压贴合工位。
优选地,所述壳体上设置有下膜人工上下料工位,所述下膜人工上下料工位设置在所述CCM人工上料工位的一侧。
优选地,所述壳体上安装有上膜上料翻转工位,所述上膜上料翻转工位设置在所述下膜人工上下料工位的一侧。
优选地,所述壳体上安装有两组CCD检测上膜工位,两组所述CCD检测上膜工位呈对称设置。
优选地,所述壳体上安装有CCD检测CCM工位,所述CCD检测CCM工位设置在所述贴合移载机构的一侧。
优选地,所述壳体上设置有CCM模组上料贴合工位,所述壳体上安装有四轴机械手搬运工位。
本实用新型中,通过CCM移载机构、贴合移载机构、CCM与底模组合工位以及上膜滚压贴合工位等组件的配合使用,不需要人工利用传统手工贴合治具,进行硅胶贴合工序,这样可以节省大量的人力,同时贴合的效率较高,硅胶贴合时的精度较高,不会发生偏差,从而可以避免产品的品质下降,次品率大大降低,有利于产品的生产。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种CCM自动贴合机的俯视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种CCM自动贴合机的立体结构示意图。
图中:1壳体、2CCM人工上料工位、3CCM移载机构、4CCD检测CCM工位、5四轴机械手搬运工位、6CCD检测下膜工位、7CCM与底模组合工位、8CCM模组上料贴合工位、9上膜滚压贴合工位、10CCD检测上膜工位、11下膜人工上下料工位、12贴合移载机构、13上膜上料翻转工位、14吸盘治具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种CCM自动贴合机,包括壳体1,壳体1上设置有上膜人工上料工位以及下膜人工上料工位,壳体1上安装有CCM人工上料工位2,壳体1上设置有贴合移载机构12,壳体1上安装有CCM移载机构3,贴合移载机构12上安装有滑台模组,贴合移载机构12上设置有自动对位平台以及吸盘治具14,壳体1上安装有两组CCD检测下膜工位6,壳体1上设置有CCM与底模组合工位7,壳体1上安装有上膜滚压贴合工位9。
壳体1上设置有下膜人工上下料工位11,下膜人工上下料工位11设置在CCM人工上料工位2的一侧,壳体1上安装有上膜上料翻转工位13,上膜上料翻转工位13设置在下膜人工上下料工位11的一侧。
壳体1上安装有两组CCD检测上膜工位10,两组CCD检测上膜工位10呈对称设置,壳体1上安装有CCD检测CCM工位4,CCD检测CCM工位4设置在贴合移载机构12的一侧,壳体1上设置有CCM模组上料贴合工位8,壳体1上安装有四轴机械手搬运工位5。
本实用新型中,使用时,首先人工将上膜放到上膜人工上料工位上,下膜放到下膜人工上料工位上,将CCM放到CCM人工上料工位2上,之后利用贴合移载机构12将底膜移动到CCM与底模组合工位7处,并且利用CCM移载机构3将CCM搬运至CCM模组上料贴合工位8处,与此同时上膜上料翻转工位13将上膜进行翻转,CCD检测下膜工位6处的CCD检测机构可以对下膜进行拍照定位,吸盘治具14将CCM从CCM机械手上料工位中取出,吸盘治具14之后将CCM移至CCD检测CCM工位4处,并进行拍照定位,CCM和底膜进行贴合,CCD检测上膜工位10对上膜进行拍照定位,再利用贴合移载机构12将CCM移动到上膜上料翻转工位13处,进行预贴上膜,上膜滚压贴合工位9对其进行滚压贴合,贴合完成后,贴合移载机构12移动到下膜人工上下料工位11处,最后人工将贴合好的CCM取出,不需要人工利用传统手工贴合治具,进行硅胶贴合工序,这样可以节省大量的人力,同时贴合的效率较高,硅胶贴合时的精度较高,不会发生偏差,从而可以避免产品的品质下降,次品率大大降低,有利于产品的生产。
总体来说,针对技术问题:手工贴合硅胶后需要人工手动撕料,这样会耗费大量的人力,人工贴合的效率较低,并且手动硅胶贴合时容易存在些许偏差,从而导致产品的品质下降,次品率较高,不利于产品的生产;采用技术方案:一种CCM自动贴合机,包括壳体1,壳体1上设置有上膜人工上料工位以及下膜人工上料工位,壳体1上安装有CCM人工上料工位2,壳体1上设置有贴合移载机构12,壳体1上安装有CCM移载机构3;贴合移载机构12上安装有滑台模组,贴合移载机构12上设置有自动对位平台以及吸盘治具14,壳体1上安装有两组CCD检测下膜工位6,壳体1上设置有CCM与底模组合工位7,壳体1上安装有上膜滚压贴合工位9;
因为技术方案的实现过程是:人工将上膜、下膜分别放到对应的人工上料工位上,将CCM放到CCM人工上料工位2上,利用贴合移载机构12将底膜移动到CCM与底模组合工位7处,利用CCM移载机构3将CCM搬运至CCM模组上料贴合工位8处,与此同时上膜上料翻转工位13将上膜进行翻转,CCD检测下膜工位6处的CCD检测机构可以对下膜进行拍照定位,吸盘治具14将CCM从CCM机械手上料工位中取出,吸盘治具14之后将CCM移至CCD检测CCM工位4处,并进行拍照定位,CCM和底膜进行贴合,CCD检测上膜工位10对上膜进行拍照定位,再利用贴合移载机构12将CCM移动到上膜上料翻转工位13处,进行预贴上膜,上膜滚压贴合工位9对其进行滚压贴合,贴合完成后,贴合移载机构12移动到下膜人工上下料工位11处,最后人工将贴合好的CCM取出;所以必然能解决该技术问题,实现的技术效果就是:不需要人工利用传统手工贴合治具,进行硅胶贴合工序,这样可以节省大量的人力,同时贴合的效率较高,硅胶贴合时的精度较高,不会发生偏差,从而可以避免产品的品质下降,次品率大大降低,有利于产品的生产。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种CCM自动贴合机,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)上设置有上膜人工上料工位以及下膜人工上料工位,所述壳体(1)上安装有CCM人工上料工位(2),所述壳体(1)上设置有贴合移载机构(12),所述壳体(1)上安装有CCM移载机构(3);
所述贴合移载机构(12)上安装有滑台模组,所述贴合移载机构(12)上设置有自动对位平台以及吸盘治具(14),所述壳体(1)上安装有两组CCD检测下膜工位(6),所述壳体(1)上设置有CCM与底模组合工位(7),所述壳体(1)上安装有上膜滚压贴合工位(9)。
2.根据权利要求1所述的一种CCM自动贴合机,其特征在于,所述壳体(1)上设置有下膜人工上下料工位(11),所述下膜人工上下料工位(11)设置在所述CCM人工上料工位(2)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种CCM自动贴合机,其特征在于,所述壳体(1)上安装有上膜上料翻转工位(13),所述上膜上料翻转工位(13)设置在所述下膜人工上下料工位(11)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种CCM自动贴合机,其特征在于,所述壳体(1)上安装有两组CCD检测上膜工位(10),两组所述CCD检测上膜工位(10)呈对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种CCM自动贴合机,其特征在于,所述壳体(1)上安装有CCD检测CCM工位(4),所述CCD检测CCM工位(4)设置在所述贴合移载机构(12)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种CCM自动贴合机,其特征在于,所述壳体(1)上设置有CCM模组上料贴合工位(8),所述壳体(1)上安装有四轴机械手搬运工位(5)。
CN202222831963.9U 2022-10-26 2022-10-26 一种ccm自动贴合机 Active CN219459669U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202222831963.9U CN219459669U (zh) 2022-10-26 2022-10-26 一种ccm自动贴合机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202222831963.9U CN219459669U (zh) 2022-10-26 2022-10-26 一种ccm自动贴合机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN219459669U true CN219459669U (zh) 2023-08-01

Family

ID=87385501

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202222831963.9U Active CN219459669U (zh) 2022-10-26 2022-10-26 一种ccm自动贴合机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN219459669U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN209698378U (zh) 手机电池自动组装机
CN114496872B (zh) 一种二极管Clip Bond的生产设备及方法
CN109834448A (zh) 手机电池自动组装机
CN210430010U (zh) 一种锂电池叠片设备
CN110978484A (zh) 一种曲面屏贴膜设备
CN207558960U (zh) 一种自动化贴胶帽设备
CN107396624B (zh) 一种全自动表面贴装生产线
CN112936729A (zh) 一种自动上下料模组系统
CN112433164A (zh) 一种双片电池片测试装置及测试方法
CN214239646U (zh) 一种led晶片全自动贴膜贴标设备
CN219459669U (zh) 一种ccm自动贴合机
CN207997082U (zh) 电池串排版端焊一体式机器人
CN211376792U (zh) 电芯自动加工设备
CN219216732U (zh) Pcb自动上料机构
CN211843191U (zh) 一种曲面屏贴膜设备
CN112549809A (zh) 一种太阳能电池片的双片印刷方法及印刷设备
CN111969169A (zh) 电芯自动加工设备
CN210477830U (zh) 一种键盘热熔贴膜一体化设备
CN115743812A (zh) 一种生瓷片撕膜设备及生瓷片撕膜方法
CN215554852U (zh) 一种称重贴标设备
CN214772511U (zh) 一种fpc裁切组板自动上pin贴胶流水线
CN108382113A (zh) 一种精雕机高效上下料装置
CN213056003U (zh) 一种带有环形流水线的在线贴膜机
CN115465505A (zh) 凸面镜头保护膜全自动贴附设备及贴膜方法
CN113446967A (zh) 一种压电片同心度检测及半自动贴胶设备、使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant