CN219457898U - 电池模组及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池模组及电池包，电池模组包括CCS组件和侧板，所述侧板上设置有多个卡槽，所述CCS组件包括CCS支架，所述CCS支架上设置有与所述多个卡槽相匹配的多个卡扣，所述侧板与所述CCS组件通过所述多个卡槽和所述多个卡扣卡接。本实用新型的电池模组无需铆接铆钉，组装简单，提高了电池模组的生产效率，另外由于无需在电池模组的零件上加工安装孔，可以降低电池模组的成本，同时可以避免由于使用金属铆钉导致的电池模组绝缘失效、电池模组划伤的问题。

Description

电池模组及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及电池模组及电池包。

背景技术

动力电池具有使用寿命长、安全性能高和容量大等优点，已经成为多种工具的动力来源。电池模组是动力电池包的能量存储单元，通过将多个电芯进行模组化，可以方便后续的安装和使用。

相关技术的电池模组包括金属侧板、上盖、底板及端板等，金属侧板通过铆钉固定在上盖边缘、底板翻边处及端板侧面开孔处，此种电池模组由于需要铆接铆钉，不仅生产效率低，而且由于铆钉为金属材质，当电池模组中的电芯、CCS组件等存在来料破损现象时，会因为金属铆钉的存在导致整个电池模组绝缘失效。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供了一种电池模组及电池包，可以改善金属侧板通过铆钉固定导致电池模组生产效率低、绝缘失效的技术问题。

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种电池模组，包括CCS组件和侧板，所述侧板上设置有多个卡槽，所述CCS组件包括CCS支架，所述CCS支架上设置有与所述多个卡槽相匹配的多个卡扣，所述侧板与所述CCS组件通过所述多个卡槽和所述多个卡扣卡接。

在一实施例中，所述侧板设置为两个，两个所述侧板相对设置，两个所述侧板上均设置有多个卡槽，所述多个卡槽设置于两个所述侧板相对的面上。

在一实施例中，每个所述侧板上的多个卡槽沿每个所述侧板的长度方向等间距设置。

在一实施例中，还包括端板、盖板和底板，所述盖板和所述底板相对设置，所述端板设置为两个，所述侧板、所述盖板、所述底板和两个所述端板围合而成框架结构，所述CCS组件置于所述框架结构中。

在一实施例中，所述侧板上设有朝向所述CCS组件的第一折边，所述第一折边与所述盖板胶接。

在一实施例中，所述底板上设有朝向所述CCS组件的第二折边，所述第二折边与所述侧板胶接。

在一实施例中，还包括多个电芯，所述多个电芯中相邻两个电芯通过所述CCS组件桥接。

在一实施例中，还包括绝缘片，所述绝缘片设置于所述多个电芯与所述端板之间。

在一实施例中，所述CCS组件还包括柔性电路板和若干铝排，所述柔性电路板和所述若干铝排均固定设置于所述CCS支架上。

第二方面，本实用新型的实施例提供了一种电池包，包括第一方面任一项所述的电池模组。

本实用新型的实施例的有益效果：

在本实用新型的实施例中，通过多个卡槽和多个卡扣实现侧板和CCS组件的卡接，电池模组组装简单，提高了电池模组的生产效率；由于通过卡槽和卡扣卡接，避免了在电池模组的零件上加工安装孔，降低了电池模组的生产成本；由于无需使用金属铆钉，可以改善由于使用金属铆钉导致的电池模组绝缘失效、电池模组划伤的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的实施例提供的电池模组的爆炸图；

图2是本实用新型的实施例提供的电池模组的立体示意图；

图3是本实用新型的实施例提供的一侧侧板的立体示意图；

图4是本实用新型的实施例提供的另一侧侧板的立体示意图。

附图标记说明如下：

100、CCS组件；200、侧板；300、端板；400、盖板；500、底板；600、绝缘片；110、CCS支架；210、卡槽；220、第一折边；510、第二折边。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

发明人经研究发现，相关技术的电池模组的一侧金属侧板通过18颗铆钉固定在上盖边缘、底板翻边处及端板侧面开孔处，该电池模组存在以下问题：①组装电池模组时共需要铆接36个铆钉，即大约需要180秒完成所有铆接，电池模组生产效率低；②铆钉距离CCS组件很近，拉铆膨胀过程中，铆钉存在与CCS组件干涉，划伤CCS组件的柔性电路板的风险；③铆钉为金属材质，只要电芯、CCS组件存在来料绝缘破损线性，都会因为金属铆钉的存在而导致整个电池模组绝缘失效；④除金属侧板外，还需要在电池模组的其他零件上加工36个安装孔，对产品孔位置精度要求较高，提高了来料的成本，除了侧板本体金属外，还需要粘贴绝缘膜，整个产品的成本较高，另外铆钉强度高，对拉铆工装损伤较大，提高的工装维修频率，需要定期支出维护费用。

为了解决上述问题，如图1～4所示，本实施例提供一种电池模组，该电池模组包括CCS组件100和侧板200。其中，CCS组件100作为电池模组采集集成件，用于对电池模组中的电压信号和温度信号进行采集，以保证电池模组能够在规定的电压范围和温度范围内工作，CCS组件100包括CCS支架110，侧板200上设置有多个卡槽210，CCS支架110上设置有与多个卡槽210相匹配的多个卡扣，侧板200与CCS组件100通过多个卡槽210和所述多个卡扣卡接。

本实施例提供的电池模组组装过程中，将侧板200和CCS支架110通过多个卡槽210和多个卡扣卡接，即可实现侧板200的固定，电池模组组装简单，池模组的生产效率高；由于通过卡槽210和卡扣卡接，避免了在电池模组的零件上加工安装孔，降低了电池模组的生产成本；由于无需使用金属铆钉，可以改善由于使用金属铆钉导致的电池模组绝缘失效、电池模组划伤的技术问题。

继续参照图1所示，电池模组的侧板200设置为两个，两个侧板200在CCS组件100的两侧相对设置，两个侧板200上均设置有多个卡槽210，多个卡槽210设置于两个侧板200相对的面上，而CCS支架110上与多个卡槽210对应的位置均设置有卡扣，这样两个侧板200均可以通过多个卡槽210和多个卡扣实现与CCS组件100的卡接。

继续参照图3和图4所示，每个侧板200上的多个卡槽210沿每个侧板200的长度方向设置，且每个侧板200上的多个卡槽210等间距设置。例如，每个侧板200上设置的多个卡槽210的数量可以为5个、6个、7个、8个、9个、10个等。

需要说明的是，两个侧板200上设置的多个卡槽210的数量可以设置相同，也可以设置不同。例如，一个侧板200上设置7个卡槽210，另一个侧板200上设置9个卡槽210，一个侧板200上设置10个卡槽210，另一个侧板200上设置11个卡槽210等。

进一步地，继续参照图3和图4所示，每个侧板200上的多个卡槽210在每个侧板200上的垂直投影为圆形，且每个侧板200上的圆形投影的圆心位于同一直线上，每个侧板200上的圆形投影的圆心所在直线与每个侧板200的长边平行，每个侧板200上的圆形投影的圆心均设置于每个侧板200的短边的中心线上。

继续参照图1所示，电池模组还包括端板300、盖板400和底板500，盖板400和底板500相对设置，端板300设置为两个，两个侧板200、盖板400、底板500和两个端板300围合而成框架结构，CCS组件100置于框架结构中，通过端板300、盖板400、底板500及侧板200围合而成的框架结构，可以将CCS组件100与外界隔绝，提高电池模组的工作稳定性与安全性。

进一步地，CCS支架110采用绝缘材料制成，例如，CCS支架110的材质可以为塑料。CCS支架110上可以开设多个减重孔，减重孔的设置能够有利于减轻CCS支架110的重量，使得CCS组件100变得更加轻量化，从而易于装配，提高工作效率；同时也能够减少CCS支架110的耗材，达到节约成本的目的。在本实用新型的其他实施例中，CCS支架110还可以采用其他绝缘的材质制成，只要能够起到绝缘特性的材质均属于本实用新型的保护范畴，再出不再一一赘述。

考虑到相关技术的侧板200使用金属材质，需要在侧板200与CCS组件100之间额外粘贴绝缘膜，整个电池模组成本较高。本实施例侧板200可以采用聚碳酸酯(PC)材质，PC材质具有一定的硬度，使用该材质制作侧板200不易翘起，并且由于侧板200使用非金属材质，无需在侧板200与CCS组件100之间粘贴绝缘膜，可以降低电池模组的生产成本。例如，侧板200可以采用0.4mm厚PC片、0.5mm厚PC片、0.6mm厚PC片等。

进一步地，继续参照图1～图4所示，侧板200上设有朝向CCS组件100的第一折边220，所述第一折边220与所述盖板400胶接；底板500上设有朝向所述CCS组件100的第二折边510，所述第二折边510与所述侧板200胶接。在组装电池模组前，可以在侧板200的第一折边220和侧板200靠近底板500的一边上贴附双面泡棉胶，在组装电池模组时，可以通过双面泡棉胶将第一折边220与盖板400胶接，以及将第二折边510与所述侧板200胶接，从而提高端板300、盖板400、底板500及侧板200围合而成的框架结构的稳定性。

在一具体实现方式中，电池模组还包括多个电芯，多个电芯也置于端板300、盖板400、底板500及侧板200围合而成的框架结构中，多个电芯并排堆叠，多个电芯中相邻两个电芯通过CCS组件100桥接。

进一步地，CCS组件100还包括柔性电路板(FlexiblePrintedCircuit，FPC)和若干铝排，所述柔性电路板和所述若干铝排均固定设置于所述CCS支架110上，其中，若干铝排用于连接相邻的两个电芯，柔性电路板用于与电池模组内的电气元件连接。

进一步地，继续参照图1所示，电池模组还包括绝缘片600，绝缘片600设置于所述多个电芯与所述端板300之间，绝缘片600由绝缘材质制成，绝缘片600可以起到绝缘作用，避免电池模组发生短路现象。

本实施例还提供一种电池包，其包括上述的电池模组，电池模组无需铆接铆钉，组装简单，进而提高了电池包的生产效率；电池模组的零件上无需加工安装孔，进而降低了电池包的生产成本；由于电池模组无需使用金属铆钉，可以改善由于使用金属铆钉导致的电池模组绝缘失效、电池模组划伤的技术问题，进一步降低电池包的生产成本。

以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于，包括CCS组件和侧板，所述侧板上设置有多个卡槽，所述CCS组件包括CCS支架，所述CCS支架上设置有与所述多个卡槽相匹配的多个卡扣，所述侧板与所述CCS组件通过所述多个卡槽和所述多个卡扣卡接。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述侧板设置为两个，两个所述侧板相对设置，两个所述侧板上均设置有多个卡槽，所述多个卡槽设置于两个所述侧板相对的面上。

3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，每个所述侧板上的多个卡槽沿每个所述侧板的长度方向等间距设置。

4.根据权利要求1至3任一项所述的电池模组，其特征在于，还包括端板、盖板和底板，所述盖板和所述底板相对设置，所述端板设置为两个，所述侧板、所述盖板、所述底板和两个所述端板围合而成框架结构，所述CCS组件置于所述框架结构中。

5.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述侧板上设有朝向所述CCS组件的第一折边，所述第一折边与所述盖板胶接。

6.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述底板上设有朝向所述CCS组件的第二折边，所述第二折边与所述侧板胶接。

7.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，还包括多个电芯，所述多个电芯中相邻两个电芯通过所述CCS组件桥接。

8.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于，还包括绝缘片，所述绝缘片设置于所述多个电芯与所述端板之间。

9.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述CCS组件还包括柔性电路板和若干铝排，所述柔性电路板和所述若干铝排均固定设置于所述CCS支架上。

10.一种电池包，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的电池模组。