CN212874616U - 一种电池模组及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种电池模组及电池包。电池模组包括：电芯组，其包括多个并排堆叠设置的电芯单元和多个泡棉，每个电芯单元两侧均黏贴有泡棉；下盖板，其设置于电芯组的底部；上盖板，其设置于电芯组的顶部；端板，包括塑胶端板和复合端板，电芯组的两端分别设置有一塑胶端板，塑胶端板远离电芯组的一侧与复合端板卡接连接，塑胶端板与下盖板卡接连接，复合端板与上盖板固定连接。本实用新型中提供的电池模组取消了塑胶框和散热铝片，实现了电池模组的轻量化设计，进而提高了模组的成组效率，降低成本。

Description

一种电池模组及电池包

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种电池模组及电池包。

背景技术

新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源(或使用常规的车用燃料、采用新型车载动力装置)，综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车。

国内外各个新能源企业在新能源技术上进行了针对性研究，尤其是对汽车用电池的研究不断投入大量的成本。但是现有电池模组的成组效率低，单个模组制造成本高。

因此，亟需一种电池模组，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种电池模组及电池包，能够实现模组零部件轻量化设计，降低模组零部件成本，以提高模组的成组效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，提供一种电池模组，包括：

电芯组，其包括多个并排堆叠设置的电芯单元和多个泡棉，每个所述电芯单元两侧均黏贴有所述泡棉；

下盖板，其设置于所述电芯组的底部；

上盖板，其设置于所述电芯组的顶部；

端板，包括塑胶端板和复合端板，所述电芯组的两端分别设置有一所述塑胶端板，所述塑胶端板远离所述电芯组的一侧与所述复合端板卡接连接，所述塑胶端板与所述下盖板卡接连接，所述复合端板与所述上盖板固定连接。

作为上述电池模组的一种优选技术方案，所述电芯单元的底部设置有导热胶，所述导热胶位于所述电芯单元未覆盖铝塑膜的位置；

所述泡棉为自粘性泡棉。

作为上述电池模组的一种优选技术方案，所述下盖板两端各设置有相同数量的限位卡槽，所述塑胶端板上设置有与所述限位卡槽卡接的第一卡扣，所述限位卡槽和所述第一卡扣一一对应设置。

作为上述电池模组的一种优选技术方案，所述下盖板与所述电芯组相邻的一侧设置有热压膜。

作为上述电池模组的一种优选技术方案，所述塑胶端板的顶部设置有限位柱，所述上盖板上设置有限位孔，所述限位柱能够插入所述限位孔内。

作为上述电池模组的一种优选技术方案，所述塑胶端板朝向所述复合端板的一侧设置有多个并排设置的极耳穿出孔。

作为上述电池模组的一种优选技术方案，相邻两个所述极耳穿出孔之间设置有导向块，所述导向块设置于所述塑胶端板远离所述复合端板的一侧。

作为上述电池模组的一种优选技术方案，所述导向块为V型结构。

作为上述电池模组的一种优选技术方案，所述复合端板上设置有卡扣孔，所述塑胶端板上设置有第二卡扣，所述卡扣孔与所述第二卡扣卡接。

第二方面，提供一种电池包，包括如上所述的电池模组。

本实用新型有益效果：

本实用新型中电池模组包括电芯组、下盖板、上盖板和端板，其中电芯组上下分别设置有上盖板和下盖板，两端设置有端板，与现有技术相比，本实用新型中提供的电池模组取消了塑胶框和散热铝片，实现了电池模组的轻量化设计，进而提高了模组的成组效率，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电池模组的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的电池模组的分解示意图；

图3是本实用新型实施例提供的电芯组的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的下盖板的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的塑胶端板的第一视角结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的塑胶端板的第一视角结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的复合端板的结构示意图。

图中：

1、电芯组；11、电芯单元；12、粘性泡棉；13、导热胶；14、铝塑膜；

2、下盖板；21、限位卡槽；

3、上盖板；31、限位孔；

4、塑胶端板；41、第一卡扣；42、限位柱；43、极耳穿出孔；44、导向块；45、第二卡扣；

5、复合端板；51、卡扣孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例中提供了一种电池模组，如图1-3所示，包括：电芯组1、下盖板2、上盖板3和端板，其中电芯组1包括多个并排堆叠设置的电芯单元11和多个粘性泡棉12，每个电芯单元11两侧均黏贴有粘性泡棉12；下盖板2设置于电芯组1的底部；上盖板3设置于电芯组1的顶部；端板包括塑胶端板4和复合端板5，电芯组1的两端分别设置有一塑胶端板4，塑胶端板4远离电芯组1的一侧与复合端板5卡接连接，塑胶端板4与下盖板2卡接连接，复合端板5与上盖板3固定连接。

本实施例中电池模组包括电芯组1、下盖板2、上盖板3和端板，其中电芯组1上下分别设置有上盖板3和下盖板2，两端设置有端板，与现有技术相比，本实施例中的电池模组取消了塑胶框和散热铝片，实现了电池模组的轻量化设计，进而提高了模组的成组效率，降低成本。

为了能够保证每个电芯单元11都有一个散热面，在本实施例中电芯单元11的底部设置有导热胶13，如图3所示，导热胶13位于电芯单元11未覆盖铝塑膜14的位置。需要说明的是，每个电芯单元11设置导热胶13的底壁上带有二分之一的铝塑膜14折边，即电芯单元11的底壁有二分之一是覆盖有铝塑膜14的，而另外二分之一则设置有导热胶13实现散热的目的。在导热胶13达到电芯组1的底面上后，将下盖板2改在堆叠好的电芯组1上，并施加一定的压力，使导热胶13与电芯紧密贴合。

需要说明的是，泡棉12为自粘性泡棉，与现有技术中泡沫加粘结剂的组合方式相比，自粘性泡棉的成本相对降低，从而降低了模组的整体成本。同时，采用自粘性泡棉可直接将泡棉12黏贴在电芯单元11上，相对现有技术而言，其工艺步骤减少，制造工艺简单。

为了能够使下盖板2与塑胶端板4二者实现有效的连接，如图4所示，在本实施例中下盖板2两端各设置有相同数量的限位卡槽21。如图5所示，塑胶端板4上设置有与限位卡槽21卡接的第一卡扣41，限位卡槽21和第一卡扣41一一对应设置。本实施例中限位卡槽21的数量为六个，即下盖板2两端各设置有三个限位卡槽21。优选地，本实施例中，为了保证模组内电芯的绝缘性能，下盖板2与电芯组1相邻的一侧设置有热压膜。

优选地，在本实施中，塑胶端板4的顶部设置有限位柱42，继续参考图1，上盖板3上设置有限位孔31，限位柱42能够插入限位孔31内。该种设置方式能够使上盖板3被塑胶端板4限位，防止上盖板3在安装过程中发生位置偏移。需要说明的是，上盖板3和电芯组1自检设置有FPC，电芯组1上表面安装好FPC后再将上盖板3扣合在电芯组1的上表面，上盖板3通过塑胶端板4进行定位。

由于在电芯组1两端均焊接有极耳，为了能够使极耳从塑胶端板4中穿出，如图6所示，在本实施例中塑胶端板4朝向复合端板5的一侧设置有多个并排设置的极耳穿出孔43。同时，相邻两个极耳穿出孔43之间设置有导向块44，导向块44设置于塑胶端板4远离复合端板5的一侧。具体地，导向块44为V型结构。即塑胶端板4朝向电芯组1的一侧设置有导向块44，两个导向块44之间形成V型导向槽，V型导向槽能够便于极耳顺利穿出，极耳穿出孔43的厚度是极耳厚度的5-7倍，利于极耳顺利穿出。

优选地，继续参考图5，塑胶端板4的两侧设置第二卡扣45。如图7所示，复合端板5上设置有卡扣孔51，第二卡扣45与卡扣孔51卡接以将塑胶端板4和复合端板5连接，同时复合端板5与上盖板3焊接连接，从而实现上盖板3与复合端板5的固定连接，以实现上盖板3与复合端板5的连接。

需要说明的是，在本实施例中上盖板3和下盖板2均为U型盖板，以保证电芯组1在上盖板3和下盖板2形成的框架内。

本实施例中提供的电池模组，通过下盖板2与塑胶端板4卡接，塑胶端板4与复合端板5卡接，复合端板5与上盖板3焊接，电芯组1设置在上盖板3、下盖板2和塑胶端板4形成的框架内，与现有技术相比，本实用新型中取消了塑胶框和散热铝片，实现了电池模组的轻量化设计，进而提高了模组的成组效率，降低成本。

本实施例中还提供了一种电池包，包括本实施例中提供的电池模组。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于，包括：

电芯组(1)，其包括多个并排堆叠设置的电芯单元(11)和多个泡棉(12)，每个所述电芯单元(11)两侧均黏贴有所述泡棉(12)；

下盖板(2)，其设置于所述电芯组(1)的底部；

上盖板(3)，其设置于所述电芯组(1)的顶部；

端板，包括塑胶端板(4)和复合端板(5)，所述电芯组(1)的两端分别设置有一所述塑胶端板(4)，所述塑胶端板(4)远离所述电芯组(1)的一侧与所述复合端板(5)卡接连接，所述塑胶端板(4)与所述下盖板(2)卡接连接，所述复合端板(5)与所述上盖板(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电芯单元(11)的底部设置有导热胶(13)，所述导热胶(13)位于所述电芯单元(11)未覆盖铝塑膜的位置；

所述泡棉(12)为自粘性泡棉。

3.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述下盖板(2)两端各设置有相同数量的限位卡槽(21)，所述塑胶端板(4)上设置有与所述限位卡槽(21)卡接的第一卡扣(41)，所述限位卡槽(21)和所述第一卡扣(41)一一对应设置。

4.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述下盖板(2)与所述电芯组(1)相邻的一侧设置有热压膜。

5.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述塑胶端板(4)的顶部设置有限位柱(42)，所述上盖板(3)上设置有限位孔(31)，所述限位柱(42)能够插入所述限位孔(31)内。

6.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述塑胶端板(4)朝向所述复合端板(5)的一侧设置有多个并排设置的极耳穿出孔(43)。

7.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，相邻两个所述极耳穿出孔(43)之间设置有导向块(44)，所述导向块(44)设置于所述塑胶端板(4)远离所述复合端板(5)的一侧。

8.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于，所述导向块(44)为V型结构。

9.根据权利要求1-8任一项所述的电池模组，其特征在于，所述复合端板(5)上设置有卡扣孔(51)，所述塑胶端板(4)上设置有第二卡扣(45)，所述卡扣孔(51)与所述第二卡扣(45)卡接。

10.一种电池包，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的电池模组。

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