CN219457717U - 一种锂离子电子的正极耳位贴胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电子的正极耳位贴胶机，包括安装架和驱动单元；安装架：其上下表面左右两端前侧设置的滑孔内均竖向滑动连接有滑动杆，横向相邻的滑动杆之间均设有固定壳，固定壳的内腔均竖向滑动连接有滑动框板，两个滑动框板的相对内侧面均通过螺栓固定安装有加热板；驱动单元：包括电机、齿轮和齿条板，所述电机设置于安装架后表面中部设置的安装孔内，电机的输出轴前端设有齿轮，上端的固定壳后表面下端左侧与下端的固定壳后表面上端右侧均设有齿条板，该锂离子电子的正极耳位贴胶机，能够避免胶条在贴合时出现偏移的情况，确保胶条能够准确地贴在锂离子电子的正极耳位处。

Description

一种锂离子电子的正极耳位贴胶机

技术领域

本实用新型涉及锂离子电子技术领域，具体为一种锂离子电子的正极耳位贴胶机。

背景技术

锂离子电池是一种电池，具有高能量密度、高容量和高循环性能，非常适合当今的高科技应用，是轻便、续航时间长的可携式设备的重要能源，其结构将负极电极材料和正极电极材料分离，通过电解液电解而形成，负极和正极耳位是以锂两电子进行副舱反应，所以必须要将两者之间形成良好的电极，才能正常运行，目前，锂离子电池的正极耳位一般是通过一种叫做热封的贴胶方法进行固定，当元件加热时，就可以将胶贴合于电极上，从而形成良好的电路连接，但是热封的贴胶方法仍存在一定的问题：加热板需要带动胶移动，在此过程中，胶容易发生移位，从而导致热封时错位，且由于加热板的温度较高，胶在错位后就容易损坏电极上的结构，影响电池续航性能，为此，我们提出一种锂离子电子的正极耳位贴胶机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种锂离子电子的正极耳位贴胶机，能够避免胶条在贴合时出现偏移的情况，确保胶条能够准确地贴在锂离子电子的正极耳位处，提高锂离子电子的正极耳位贴胶时的质量，满足对锂离子电子的正极耳位快速贴胶的需求，在热合的同时还能够对胶条进行切割，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子电子的正极耳位贴胶机，包括安装架和驱动单元；

安装架：其上下表面左右两端前侧设置的滑孔内均竖向滑动连接有滑动杆，横向相邻的滑动杆之间均设有固定壳，固定壳的内腔均竖向滑动连接有滑动框板，两个滑动框板的相对内侧面均通过螺栓固定安装有加热板；

驱动单元：包括电机、齿轮和齿条板，所述电机设置于安装架后表面中部设置的安装孔内，电机的输出轴前端设有齿轮，上端的固定壳后表面下端左侧与下端的固定壳后表面上端右侧均设有齿条板，两个齿条板均与齿轮啮合连接；

其中：所述加热板和电机的输入端均电连接外部单片机的输出端，能够避免胶条在贴合时出现偏移的情况，确保胶条能够准确地贴在锂离子电子的正极耳位处，提高锂离子电子的正极耳位贴胶时的质量，满足对锂离子电子的正极耳位快速贴胶的需求，在热合的同时还能够对胶条进行切割。

进一步的，还包括弹簧一，所述弹簧一分别横向均匀设置于两个加热板的相背离外侧面与两个固定壳的相对内壁面之间，起到收缩蓄能的作用。

进一步的，所述固定壳的左右表面均通过刀架设有切刀，在热合的同时还能够对胶条进行切割。

进一步的，所述滑动杆的内沿面均设有弹簧二，弹簧二的内侧端头均与安装架的对应面固定连接，弹簧二分别与一个滑动杆的竖向杆体外部活动套设，起到自动复位的作用。

进一步的，还包括矩形管，所述矩形管分别设置于两个加热板相对内侧面纵向均匀设置的安装槽内，矩形管的内侧面均设有均匀分布的吸附孔，确保胶条能够准确地贴在锂离子电子的正极耳位处。

进一步的，还包括分流管，所述分流管分别设置于两个固定壳相背离外侧面中部设置的安装口内，分流管的进气口分别穿过两个加热板相背离外侧面一一对应设置的开孔并与竖向相邻的矩形管出气口相连通，起到气体传输的作用。

进一步的，所述切刀为不锈钢切刀，能够很好的适应当前工况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本锂离子电子的正极耳位贴胶机，具有以下好处：

1、工作人员将分流管与外部抽气机的进气口相连通，在此之后工作人员调控外部抽气机运作，抽气机通过分流管和矩形管使吸附孔产生负压吸力，然后由外部扯胶机构将胶条扯至对应的加热板上，并使具有吸力的吸附孔将胶条牢牢的吸附在加热板上，从而能够避免胶条在贴合时出现偏移的情况，确保胶条能够准确地贴在锂离子电子的正极耳位处，提高锂离子电子的正极耳位贴胶时的质量。

2、工作人员通过外部单片机调控加热板预热、电机运作，电机输出轴旋转带动齿轮同步转动，齿轮在转动过程中则通过两个与之啮合连接的齿条板带动两个固定壳及其附属机构克服弹簧二的弹力并同步相向靠近，最终使两个加热板带动胶条夹住锂离子电子的正极耳位处，这时加热板全功率运作将热量传递给锂离子电子的正极耳位处的上下胶条上，从而使其表面熔融，从而将上下两片胶条熔合、固化、合为一体，满足对锂离子电子的正极耳位快速贴胶的需求，在此过程中，两个加热板会相互抵持，从而使得固定壳克服弹簧一的弹力并同时带动切刀相向靠近，最终将多余的胶带切割掉，在热合的同时还能够对锂离子电子的正极耳位的胶条进行切割。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型驱动单元的结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1安装架、2滑动杆、3固定壳、4滑动框板、5加热板、6驱动单元、61电机、62齿轮、63齿条板、7弹簧一、8分流管、9切刀、10弹簧二、11矩形管、12吸附孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种锂离子电子的正极耳位贴胶机，包括安装架1和驱动单元6；

安装架1：安装架1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其上下表面左右两端前侧设置的滑孔内均竖向滑动连接有滑动杆2，滑动杆2起到滑动导向支撑的作用，横向相邻的滑动杆2之间均设有固定壳3，固定壳3起到滑动支撑的作用，固定壳3的内腔均竖向滑动连接有滑动框板4，滑动框板4起到滑动安装的作用，两个滑动框板4的相对内侧面均通过螺栓固定安装有加热板5，两个加热板5带动胶条夹住锂离子电子的正极耳位处，这时加热板5全功率运作将热量传递给锂离子电子的正极耳位处的上下胶条上，从而使其表面熔融，从而将上下两片胶条熔合、固化、合为一体，满足对锂离子电子的正极耳位快速贴胶的需求；

驱动单元6：包括电机61、齿轮62和齿条板63，电机61设置于安装架1后表面中部设置的安装孔内，电机61的输出轴前端设有齿轮62，上端的固定壳3后表面下端左侧与下端的固定壳3后表面上端右侧均设有齿条板63，两个齿条板63均与齿轮62啮合连接，电机61输出轴旋转带动齿轮62同步转动，齿轮62在转动过程中则通过两个与之啮合连接的齿条板63带动两个固定壳3及其附属机构同步相向靠近；

其中：加热板5和电机61的输入端均电连接外部单片机的输出端，使得固定壳3克服弹簧一7的弹力并相向靠近，起到收缩蓄能的作用。

其中：还包括弹簧一7，弹簧一7分别横向均匀设置于两个加热板5的相背离外侧面与两个固定壳3的相对内壁面之间。

其中：固定壳3的左右表面均通过刀架设有切刀9，切刀9相向靠近，最终将多余的胶带切割掉，在热合的同时还能够对胶条进行切割。

其中：滑动杆2的内沿面均设有弹簧二10，弹簧二10的内侧端头均与安装架1的对应面固定连接，弹簧二10分别与一个滑动杆2的竖向杆体外部活动套设，两个固定壳3及其附属机构克服弹簧二10的弹力并同步相向靠近，起到自动复位的作用。

其中：还包括矩形管11，矩形管11分别设置于两个加热板5相对内侧面纵向均匀设置的安装槽内，矩形管11的内侧面均设有均匀分布的吸附孔12，抽气机通过矩形管11使吸附孔12产生负压吸力，然后由外部扯胶机构将胶条扯至对应的加热板5上，并使具有吸力的吸附孔12将胶条牢牢的吸附在加热板5上，从而能够避免胶条在贴合时出现偏移的情况，确保胶条能够准确地贴在锂离子电子的正极耳位处。

其中：还包括分流管8，分流管8分别设置于两个固定壳3相背离外侧面中部设置的安装口内，分流管8的进气口分别穿过两个加热板5相背离外侧面一一对应设置的开孔并与竖向相邻的矩形管11出气口相连通，工作人员将分流管8与外部抽气机的进气口相连通，在此之后工作人员调控外部抽气机运作，抽气机通过分流管8和矩形管11使吸附孔12产生负压吸力。

其中：切刀9为不锈钢切刀，利用不锈钢材料的特性，来很好的适应当前工况。

本实用新型提供的一种锂离子电子的正极耳位贴胶机的工作原理如下：首先工作人员将安装架1及其附属机构单元固定安装在指定的工作场所内，然后工作人员将分流管8与外部抽气机的进气口相连通，在此之后工作人员调控外部抽气机运作，抽气机通过分流管8和矩形管11使吸附孔12产生负压吸力，然后由外部扯胶机构将胶条扯至对应的加热板5上，并使具有吸力的吸附孔12将胶条牢牢的吸附在加热板5上，从而能够避免胶条在贴合时出现偏移的情况，确保胶条能够准确地贴在锂离子电子的正极耳位处，提高锂离子电子的正极耳位贴胶时的质量，在此之后，工作人员通过外部单片机调控加热板5预热、电机61运作，电机61输出轴旋转带动齿轮62同步转动，齿轮62在转动过程中则通过两个与之啮合连接的齿条板63带动两个固定壳3及其附属机构克服弹簧二10的弹力并同步相向靠近，最终使两个加热板5带动胶条夹住锂离子电子的正极耳位处，这时加热板5全功率运作将热量传递给锂离子电子的正极耳位处的上下胶条上，从而使其表面熔融，从而将上下两片胶条熔合、固化、合为一体，满足对锂离子电子的正极耳位快速贴胶的需求，在此过程中，两个加热板5会相互抵持，从而使得固定壳3克服弹簧一7的弹力并同时带动切刀9相向靠近，最终将多余的胶带切割掉，在热合的同时还能够对胶条进行切割，然后工作人员通过外部单片机调控电机61迅速反转，从而使得加热板5迅速退出复位，同时外部抽气机同时停止运作吸附孔12失去负压吸力，然后不断重复上述步骤，即可连续对锂离子电子的正极耳位进行贴胶作业。

值得注意的是，以上实施例中所公开的外部单片机核心芯片选用的是PLC单片机，具体型号为S7-200，加热板5和电机61则可根据实际应用场景自由配置，加热板5可选用型号为NE-S-002的加热板，电机61可选用型号为80M-09520C5-E的电机，外部单片机控制加热板5和电机61工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种锂离子电子的正极耳位贴胶机，其特征在于：包括安装架(1)和驱动单元(6)；

安装架(1)：其上下表面左右两端前侧设置的滑孔内均竖向滑动连接有滑动杆(2)，横向相邻的滑动杆(2)之间均设有固定壳(3)，固定壳(3)的内腔均竖向滑动连接有滑动框板(4)，两个滑动框板(4)的相对内侧面均通过螺栓固定安装有加热板(5)；

驱动单元(6)：包括电机(61)、齿轮(62)和齿条板(63)，所述电机(61)设置于安装架(1)后表面中部设置的安装孔内，电机(61)的输出轴前端设有齿轮(62)，上端的固定壳(3)后表面下端左侧与下端的固定壳(3)后表面上端右侧均设有齿条板(63)，两个齿条板(63)均与齿轮(62)啮合连接；

其中：所述加热板(5)和电机(61)的输入端均电连接外部单片机的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电子的正极耳位贴胶机，其特征在于：还包括弹簧一(7)，所述弹簧一(7)分别横向均匀设置于两个加热板(5)的相背离外侧面与两个固定壳(3)的相对内壁面之间。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子电子的正极耳位贴胶机，其特征在于：所述固定壳(3)的左右表面均通过刀架设有切刀(9)。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子电子的正极耳位贴胶机，其特征在于：所述滑动杆(2)的内沿面均设有弹簧二(10)，弹簧二(10)的内侧端头均与安装架(1)的对应面固定连接，弹簧二(10)分别与一个滑动杆(2)的竖向杆体外部活动套设。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子电子的正极耳位贴胶机，其特征在于：还包括矩形管(11)，所述矩形管(11)分别设置于两个加热板(5)相对内侧面纵向均匀设置的安装槽内，矩形管(11)的内侧面均设有均匀分布的吸附孔(12)。

6.根据权利要求5所述的一种锂离子电子的正极耳位贴胶机，其特征在于：还包括分流管(8)，所述分流管(8)分别设置于两个固定壳(3)相背离外侧面中部设置的安装口内，分流管(8)的进气口分别穿过两个加热板(5)相背离外侧面一一对应设置的开孔并与竖向相邻的矩形管(11)出气口相连通。

7.根据权利要求3所述的一种锂离子电子的正极耳位贴胶机，其特征在于：所述切刀(9)为不锈钢切刀。