CN214378761U - 一种锂电池生产用注液设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锂电池生产用注液设备，包括传动室，所述传动室上设置有若干载盘，所述传动室内设置有传动电机，所述传动电机输出轴连接旋转轴，所述旋转轴上套设有若干主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合连接从动锥齿轮，所述从动锥齿轮套设于固定轴上，所述固定轴上设置有间歇组件，所述间歇组件包括主动拨盘。本实用新型通过将软包锂电池放入载盘上的储物槽内，储物槽内两侧的夹紧块在夹紧弹簧的推动下，从两侧挤压软包锂电池的电池封膜，进而将电池封膜维持成开口状态，通过该设置，解决了现有技术中电池封膜需手动维持开口状态的技术问题。

Description

一种锂电池生产用注液设备

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，具体涉及一种锂电池生产用注液设备。

背景技术

锂电池是目前广泛应用的电池，特别是今年来发展的软包锂电池，以其更轻、更薄、循环寿命长、安全性能好、能量密度高、放电平台稳定、功率性能出色、环保无污染等优势，广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车、电动工具、电 动玩具、太阳能光伏发电系统、风力发电系统、移动通讯基站、大型服务器备用UPS电源、应急照明、便携移动电源及矿山安全设备等多种领域。

现有的锂电池电解液注入设备在使用时只能安装一组锂电池，在锂电池注液到拆卸和再次安装之间的这个过程需要等待，浪费了大量的时间，注液效率低下，而且在注液时定位精准差，无法保证每次注液管都能刚好完全的处于注电池IDE上方，同时在注液过程中需要手动维持电池封膜呈开口状态，避免电解液注射失败造成的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产用注液设备，解决以下技术问题：（1）通过将软包锂电池放入载盘上的储物槽内，储物槽内两侧的夹紧块在夹紧弹簧的推动下，从两侧挤压软包锂电池的电池封膜，进而将电池封膜维持成开口状态，通过该设置，解决了现有技术中电池封膜需手动维持开口状态的技术问题；（2）启动传动电机，传动电机输出轴带动旋转轴转动，旋转轴带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮啮合从动锥齿轮带动主动拨盘转动，进而带动曲柄上的圆销转动，圆销带动槽轮顶部的转动轴转动，进而带动转动轴顶部的载盘做间歇运动，间歇运动的载盘使得锂电池注液、锂电池拆卸和安装同步进行，减少了注液时的等待时间，解决了现有技术中锂电池注液效率低下的技术问题，同时槽轮配合载盘上的四个储物槽使得注液时注液管和锂电池均在同一位置，提高了注液的精度，解决了现有技术中注液管定位精度差的技术问题；（3）通过旋紧两个夹块之间的固定螺栓，从而完成夹紧座的固定，夹紧座可以调节注液管的高度，同时可以满足不同大小注液管的夹紧，实用性强。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种锂电池生产用注液设备，包括传动室，所述传动室上设置有若干载盘，所述传动室内设置有传动电机，所述传动电机输出轴连接旋转轴，所述旋转轴上套设有若干主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合连接从动锥齿轮，所述从动锥齿轮套设于固定轴上，所述固定轴上设置有间歇组件，所述间歇组件包括主动拨盘，所述固定轴远离从动锥齿轮一端固定连接主动拨盘，所述主动拨盘一侧连接曲柄，所述曲柄上设置有圆销，所述圆销与槽轮活动配合，所述槽轮顶部中心位置连接有转动轴一端，所述转动轴另一端连接载盘底部，所述载盘上开设有四个储物槽，所述储物槽内两侧对称设置夹紧组件，所述夹紧组件包括夹紧块、夹紧弹簧，所述储物槽内两侧对称开设有容置槽，所述容置槽内设置有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧一端固定连接容置槽内壁，所述夹紧弹簧另一端固定连接夹紧块端部，所述载盘转动安装于传动室顶部。

进一步的，所述传动室上设置有支撑板，所述支撑板上设置有若干注液组件，所述注液组件包括气缸，所述气缸活塞杆贯穿支撑板连接夹紧座，所述夹紧座上设置有注液管，所述注液管设置于储物槽正上方，所述气缸一侧设置有储液罐，所处储液罐连通出液管一端，所述出液管另一端连接注液管上。

进一步的，所述夹紧座包括两个对称设置的夹块，两个夹块一端转动安装于固定块上，两个所述夹块另一端通过固定螺栓相互固定，所述注液管固定于两个夹块之间，所述固定块与气缸活塞杆固定连接。

进一步的，所述支撑板安装于支撑架上，所述支撑架安装于传动室顶部，所处传动室底部四角均设置有支撑柱。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型的一种锂电池生产用注液设备，将软包锂电池放入载盘上的储物槽内，储物槽内两侧的夹紧块在夹紧弹簧的推动下，从两侧挤压软包锂电池的电池封膜，进而将电池封膜维持成开口状态，通过该设置，使得锂电池注液时能维持开口状态，避免了因电池封膜开口较小导致注液失败，从而造成资源上的浪费，同时提高了锂电池的注液的成功率；

（2）启动传动电机，传动电机输出轴带动旋转轴转动，旋转轴带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮啮合从动锥齿轮带动主动拨盘转动，进而带动曲柄上的圆销转动，圆销带动槽轮顶部的转动轴转动，进而带动转动轴顶部的载盘做间歇运动，间歇运动的载盘使得锂电池注液、锂电池拆卸和安装同步进行，减少了注液时的等待时间，大大提高了锂电池注液效率，同时槽轮配合载盘上的四个储物槽使得注液时注液管和锂电池均在同一位置，提高了注液的精度；

（3）通过旋紧两个夹块之间的固定螺栓，从而完成夹紧座的固定，夹紧座可以调节注液管的高度，同时可以满足不同大小注液管的夹紧，实用性强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种锂电池生产用注液设备的结构示意图；

图2是本实用新型间歇组件的结构示意图；

图3是本实用新型载盘的结构示意图；

图4是图3中A的放大图；

图5是本实用新型夹紧座的结构示意图。

图中：1、传动室；2、传动电机；3、旋转轴；4、主动锥齿轮；5、从动锥齿轮；6、注液组件；601、储液罐；602、出液管；603、气缸；604、注液管；605、夹紧座；6051、固定块；6052、夹块；6053、固定螺栓；7、间歇组件；701、主动拨盘；702、曲柄；703、圆销；704、槽轮；8、转动轴；9、载盘；901、储物槽；902、夹紧弹簧；903、容置槽；904、夹紧块；10、支撑板；11、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种锂电池生产用注液设备，包括传动室1，传动室1上设置有若干载盘9，载盘9和注液组件6数量和位置一一对应，传动室1内设置有传动电机2，传动电机2输出轴连接旋转轴3，旋转轴3上套设有若干主动锥齿轮4，主动锥齿轮4啮合连接从动锥齿轮5，从动锥齿轮5套设于固定轴上，固定轴上设置有间歇组件7，间歇组件7使得锂电池注液、锂电池拆卸和安装同步进行，减少了注液时的等待时间，大大提高了锂电池注液效率，间歇组件7包括主动拨盘701，固定轴远离从动锥齿轮5一端固定连接主动拨盘701，主动拨盘701一侧连接曲柄702，曲柄702上设置有圆销703，圆销703与槽轮704活动配合，槽轮704顶部中心位置连接有转动轴8一端，转动轴8另一端连接载盘9底部，载盘9上开设有四个储物槽901，储物槽901内两侧对称设置夹紧组件，夹紧组件包括夹紧块904、夹紧弹簧902，储物槽901内两侧对称开设有容置槽903，容置槽903内设置有夹紧弹簧902，夹紧弹簧902一端固定连接容置槽903内壁，夹紧弹簧902另一端固定连接夹紧块904端部，载盘9转动安装于传动室1顶部，夹紧块904的设置使得锂电池注液时能维持开口状态，提高了锂电池的注液的成功率。

具体的，传动室1上设置有支撑板10，支撑板10上设置有若干注液组件6，注液组件6包括气缸603，气缸603活塞杆贯穿支撑板10连接夹紧座605，夹紧座605上设置有注液管604，注液管604设置于储物槽901正上方，气缸603一侧设置有储液罐601，所处储液罐601连通出液管602一端，出液管602另一端连接注液管604上。夹紧座605包括两个对称设置的夹块6052，两个夹块6052一端转动安装于固定块6051上，两个夹块6052另一端通过固定螺栓6053相互固定，注液管604固定于两个夹块6052之间，固定块6051与气缸603活塞杆固定连接，夹紧座605可以调节注液管604的高度，同时可以满足不同大小注液管604的夹紧，实用性强。支撑板10安装于支撑架11上，支撑架11安装于传动室1顶部，所处传动室1底部四角均设置有支撑柱。

请参阅图1-5所示，本实施例的一种锂电池生产用注液设备的工作过程如下：

步骤一：将软包锂电池放入载盘9上的储物槽901内，储物槽901内两侧的夹紧块904在夹紧弹簧902的推动下，从两侧挤压软包锂电池的电池封膜，进而将电池封膜维持成开口状态，提高了锂电池的注液效率，避免了因电池封膜开口较小导致注液失败；

步骤二：启动传动电机2，传动电机2输出轴带动旋转轴3转动，旋转轴3带动主动锥齿轮4转动，主动锥齿轮4啮合从动锥齿轮5带动主动拨盘701转动，进而带动曲柄702上的圆销703转动，圆销703带动槽轮704顶部的转动轴8转动，进而带动转动轴8顶部的载盘9做间歇运动，启动气缸603，气缸603活塞杆带动注液管604移动，注液管604移动至软包锂电池开口处时，储液罐601中的电解液从出液管602流入注液管604内，再从注液管604底部流出落入电芯内，完成锂电池的注液，间歇运动的载盘9满足了锂电池注液和锂电池拆卸、安装同步进行，有效的减少等待时间，提高了锂电池注液效率。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种锂电池生产用注液设备，其特征在于，包括传动室（1），所述传动室（1）上设置有若干载盘（9），所述传动室（1）内设置有传动电机（2），所述传动电机（2）输出轴连接旋转轴（3），所述旋转轴（3）上套设有若干主动锥齿轮（4），所述主动锥齿轮（4）啮合连接从动锥齿轮（5），所述从动锥齿轮（5）套设于固定轴上，所述固定轴上设置有间歇组件（7），所述间歇组件（7）包括主动拨盘（701），所述固定轴远离从动锥齿轮（5）一端固定连接主动拨盘（701），所述主动拨盘（701）一侧连接曲柄（702），所述曲柄（702）上设置有圆销（703），所述圆销（703）与槽轮（704）活动配合，所述槽轮（704）顶部中心位置连接有转动轴（8）一端，所述转动轴（8）另一端连接载盘（9）底部，所述载盘（9）上开设有四个储物槽（901），所述储物槽（901）内两侧对称设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括夹紧块（904）、夹紧弹簧（902），所述储物槽（901）内两侧对称开设有容置槽（903），所述容置槽（903）内设置有夹紧弹簧（902），所述夹紧弹簧（902）一端固定连接容置槽（903）内壁，所述夹紧弹簧（902）另一端固定连接夹紧块（904）端部，所述载盘（9）转动安装于传动室（1）顶部。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用注液设备，其特征在于，所述传动室（1）上设置有支撑板（10），所述支撑板（10）上设置有若干注液组件（6），所述注液组件（6）包括气缸（603），所述气缸（603）活塞杆贯穿支撑板（10）连接夹紧座（605），所述夹紧座（605）上设置有注液管（604），所述注液管（604）设置于储物槽（901）正上方，所述气缸（603）一侧设置有储液罐（601），所处储液罐（601）连通出液管（602）一端，所述出液管（602）另一端连接注液管（604）上。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用注液设备，其特征在于，所述夹紧座（605）包括两个对称设置的夹块（6052），两个夹块（6052）一端转动安装于固定块（6051）上，两个所述夹块（6052）另一端通过固定螺栓（6053）相互固定，所述注液管（604）固定于两个夹块（6052）之间，所述固定块（6051）与气缸（603）活塞杆固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用注液设备，其特征在于，所述支撑板（10）安装于支撑架（11）上，所述支撑架（11）安装于传动室（1）顶部，所处传动室（1）底部四角均设置有支撑柱。

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