CN210006849U - 一种真空封装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种真空封装机，包括机架、设在机架上方的控制面板和电控箱，所述机架上设有一工作台，所述工作台上方设有上密封腔和上密封腔运动集成模块，所述上密封腔运动集成模块控制上密封腔的上下运动；所述工作台的下方设有下密封腔和下密封腔运动集成模块，所述下密封腔运动集成模块与下密封腔连接且驱动下密封腔上下运动；所述工作台上设有输送平台，所述输送平台包括主腔室和X轴驱动装置，所述X轴驱动装置与工作台固定连接，所述X轴驱动装置驱动主腔室在工作台上沿着工作台的X轴方向滑动。本实用新型提供的一种真空封装机，自动化程度高，实用性强,能很好地运用在自动化生产线上，操作方便，提高了生产效率以及降低了产品的不良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，具体是一种真空封装机。
背景技术
软包锂电池是在原有钢壳、铝壳、塑壳电池的基础上发展起来的第三代动力锂电池，以其更轻、更薄、循环寿命长、安全性能好、能量密度高、放电平台稳定、功率性能出色、环保无污染等优势，而广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车、电动工具、电动玩具、太阳能光伏发电系统、风力发电系统、移动通讯基站、大型服务器备用UPS电源、应急照明、便携移动电源及矿山安全设备等多种领域。传统的软包锂电池采用人工的封装，工作效率低下，作业人员的工作强度大，工作效率低下，不适合自动化流水线的生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种真空封装机，以解决背景技术中的技术问题。
为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种真空封装机，包括机架、设在机架上方的控制面板和电控箱，所述机架上设有一工作台，所述工作台上方设有上密封腔和上密封腔运动集成模块，所述上密封腔运动集成模块控制上密封腔的上下运动；所述工作台的下方设有下密封腔和下密封腔运动集成模块，所述下密封腔运动集成模块与下密封腔连接且驱动下密封腔上下运动；所述工作台上设有输送平台，所述输送平台包括主腔室和X轴驱动装置，所述X轴驱动装置与工作台固定连接，所述X轴驱动装置驱动主腔室在工作台上沿着工作台的X轴方向滑动。
所述上密封腔包括上密封腔体、上密封腔面板、上热封刀、主体压块和气袋刺刀；所述上密封腔体固定在上密封腔面板下方，所述上热封刀在上密封腔体内，所述上热封刀设在气袋刺刀和主体压块之间，所述上密封腔运动集成模块在上密封腔面板上方且穿过上密封腔体；所述下密封腔包括下密封腔体、下密封腔体面板和下热封刀，所述下密封腔体固定在下密封腔体面板的上方，所述下密封腔运动集成模块在下密封腔体面板下方，所述下热封刀在下密封腔体内，所述下密封腔体的顶端一侧设有一连接孔，所述连接孔下方连接有真空导管。
所述主腔室内设有压合治具和放置面板，所述压合治具固设在主腔室的左侧，所述放置面板在压合治具的右侧且与主腔室活动连接。
所述压合治具的下方设有集料板，所述集料板中间设有一凹陷的集料腔，所述集料腔内低洼一侧设有一通孔，所述通孔外固设有管口，所述管口连接孔位置相对应，所述集料腔的底部为向通孔方向倾斜的引流面。
所述压合治具包括上压板、上压板驱动装置和下压板，所述上压板与上压板驱动装置驱动连接，所述上压板设在上密封腔体内且在气袋刺刀的下方，所述上压板驱动装置在上密封腔面板的上方且与上密封腔运动集成模块固定连接，所述上压板驱动装置驱动上压板上下运动；所述下压板固定在主腔室内。
所述下压板中间为向内凹陷的镂空结构的容置区，所述容置区内设有数根结构相同的支撑条，所述支撑条并排设在容置区内，所述支撑条包括左支撑部和右支撑部，所述左支撑部和右支撑部的连接位置为呈向内凹的弧形结构，所述左支撑部的顶端面低于右支撑部的顶端面；所述下压板的容置区对应的上压板的位置设有相配合的上腔室，所述上腔室内设有数根压块，所述上腔室内设有数个导向孔，所述气袋刺刀分别穿过导向孔；所述容置区的右侧分别设有第一过渡区和第二过渡区，所述第二过渡区在第一过渡区和容置区之间；所述第一过渡区和第二过渡区对应的上压板的位置分别设有第一压合部和第二压合部。
所述第一过渡区包括数个结构相同且等距设置的凸块，所述凸块与凸块之间的连接面为向第二过渡区倾斜的第一斜面，所述凸块的纵向截面为直角梯形结构，所述凸块的斜面与第二过渡区位置相对；所述第二过渡区包括第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第一挡板在容置区的右侧，所述第二挡板在第一挡板和第三挡板之间，所述第二挡板和第三挡板的顶端面在同一水平线上，所述第一挡板的顶端面低于第二挡板的顶端面；所述第一压合为第一压条，所述第一压条压合在第一过渡区端面，所述第二压合部包括第二压条和第三压条，所述第二压条在第一挡板上方，所述第三压条在第三挡板的上方且与第三挡板的顶端面接触，所述第三压条的底端为梳齿结构。
所述放置面板的下方设有升降装置，所述升降装置包括支撑板、第一驱动电机、丝杆组件、升降组件和弹性复位组件，所述放置面板固定在支撑板上方，所述第一驱动电机固定在主腔室外侧，所述升降组件在支撑板下方且与支撑板滑动连接，所述升降组件包括连接板和分别设在连接板两侧的导轮，所述导轮通过支架转动连接在连接板上，所述支撑板的下方两侧分别设有斜导面，所述导轮分别与斜导面接触；所述丝杆组件包括丝杆和螺母，所述丝杆的一端与第一驱动电机驱动连接，所述丝杆的另一端穿过主腔室，所述螺母螺纹连接在丝杆上，所述螺母在支撑板的下方且与连接板固定连接，所述第一驱动电机通过丝杆组件驱动升降组件的上下运动；所述弹性复位组件对称设在支撑板的前后两侧。
所述弹性复位组件包括安装板、底板和复位拉簧，所述安装板的左右两侧分别设有第一安装凸台，所述底板在安装板的下方，所述底板的左右两侧分别设有第二安装凸台，所述复位拉簧分别挂扣在第一安装凸台和第二安装凸台之间，所述底板固定在主腔室内，所述安装板与支撑板固定连接且在支撑板下方；所述安装板上还设有第一滑块组件，所述第一滑块组件包括第一滑轨和第一滑块，所述第一滑轨竖直固设在底板上，所述第一滑块固定在安装板的一侧且与滑轨滑动连接。
所述放置面板的上方设有推料组件，所述推料组件包括第一推板、拉杆和第一驱动气缸，所述拉杆固设在第一推板的两侧，所述拉杆的另一端穿过主腔室且通过驱动板连接固定，所述第一驱动气缸与驱动板驱动连接；所述第一驱动气缸与驱动板之间设有弹性限位部件，所述弹性限位部件包括通孔螺丝、压缩弹簧和螺帽，所述压缩弹簧套入通孔螺丝内，所述通孔螺丝的一端穿过驱动板且与螺帽螺纹连接，所述通孔螺丝的另一端与第一驱动气缸的驱动轴固定连接。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种真空封装机，自动化程度高，设计合理，实用性强,能很好地运用在自动化生产线上，操作方便，采用封切一体工作平台有效改善因独立平台导致其他部件接触电解液的情况，从而解决其他部件因接触电解液导致更换周期短的问题，提高了生产效率以及降低了产品的不良率。同时在主腔室内设有的升降组件，能兼容不同型号的电池，根据电池厚度的不同而调整放置面板的高度，而且设有的压合治具由于上压板和下压板结构的相互配合，避免电解液在刺破时飞溅到锂电池表面或其他作业台面，影响设备的正常作业。
附图说明
图1：一种真空封装机立体结构示意图；
图2：一种真空封装机主视图；
图3：上密封腔结构示意图；
图4：下密封腔结构示意图；
图5：输送平台结构示意图；
图6：主腔室结构示意图；
图7:主腔室内部结构示意图；
图8：升降装置结构示意图；
图9：推料组件结构示意图；
图10：弹性复位组件结构示意图；
图11:弹性复位组件侧视图；
图12：下压板与集料板连接示意图；
图13：集料板俯视图；
图14：图13的A-A剖视图；
图15：压合治具结构示意图；
图16：下压板俯视图；
图17：图16的B-B处剖视图；
图18：图17的C处放大图；
图19：上压板的结构示意图；
图20：上压板的俯视图；
图21：图20的D-D处剖视图；
图22：上压板和下压板使用状态剖视图；
图23：工作流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
具体实施例1：请参阅图1到图22，本实用新型实施例中，一种真空封装机，包括机架1、设在机架1上方的控制面板2和电控箱3，所述机架1上设有一工作台4，所述工作台4上方设有上密封腔5和上密封腔运动集成模块6，所述上密封腔运动集成模块6控制上密封腔5的上下运动；所述工作台4的下方设有下密封腔7和下密封腔运动集成模块8，所述下密封腔运动集成模块8与下密封腔7连接且驱动下密封腔7上下运动；所述工作台4上设有输送平台，所述输送平台包括主腔室12和X轴驱动装置9，所述X轴驱动装置9与工作台4固定连接，所述X轴驱动装置9驱动主腔室12在工作台4上沿着工作台4的X轴方向滑动。所述X轴驱动装置9采用电机和丝杆结合的方式驱动主腔室12的移动。
所述上密封腔5包括上密封腔体502、上密封腔面板501、上热封刀504、主体压块1301-2505和气袋刺刀503；所述上密封腔体502固定在上密封腔面板501下方，所述上热封刀504在上密封腔体502内，所述上热封刀504设在气袋刺刀503和主体压块1301-2505之间，所述上密封腔运动集成模块6在上密封腔面板501上方且穿过上密封腔体502；所述下密封腔7包括下密封腔体702、下密封腔体面板701和下热封刀703，所述下密封腔体702固定在下密封腔体面板701的上方，所述下密封腔运动集成模块8在下密封腔体面板701下方，所述下热封刀703在下密封腔体702内，所述下密封腔体702的顶端一侧设有一连接孔704，所述连接孔704下方连接有真空导管705，所述真空导管705与真空罐连接。所述下密封腔体702的表面套设有密封垫圈。
所述主腔室12内设有压合治具13和放置面板14，所述主腔室12表面设有密封垫圈，所述压合治具13固设在主腔室12的左侧，所述放置面板14在压合治具13的右侧且与主腔室12活动连接。所述放置面板14上设有数个吸附孔1401，所述吸附孔1401通过气管连接真空发生器，待加工锂电池放置在放置面板14上，锂电池的气袋放置在压合治具13内。
所述压合治具13的下方设有集料板17，所述集料板17中间设有一凹陷的集料腔1701，所述集料腔1701内低洼一侧设有一通孔1702，所述通孔1702外固设有管口18，所述管口18与连接孔704位置相对应，所述集料腔1701的底部为向通孔1702方向倾斜的引流面。通过所述集料腔1701收集多余的电解液，多余的电解液再通过管口流入真空导管705内，进而流入真空罐内进行收集。
所述压合治具13包括上压板1301、上压板驱动装置1303和下压板1302，所述上压板1301与上压板驱动装置1303驱动连接，所述上压板1301设在上密封腔体502内且在气袋刺刀503的下方，所述上压板驱动装置1303在上密封腔面板501的上方且与上密封腔运动集成模块6固定连接，所述上压板驱动装置1303驱动上压板1301上下运动，所述上压板驱动装置1303采用气缸驱动；所述下压板1302固定在主腔室12内。
所述下压板1302中间为向内凹陷的镂空结构的容置区1302-1，所述容置区1302-1内设有数根结构相同的支撑条1302-2，所述支撑条1302-2并排设在容置区1302-1内，所述支撑条1302-2包括左支撑部1302-2-1和右支撑部1302-2-2，所述左支撑部1302-2-1和右支撑部1302-2-2的连接位置为呈向内凹的弧形结构1302-2-3，所述左支撑部1302-2-1的顶端面低于右支撑部1302-2-2的顶端面；所述左支撑部1302-2-1和右支撑部1302-2-2的连接形成一个“√”型结构；所述下压板1302的容置区1302-1对应的上压板1301的位置设有相配合的上腔室1301-1，所述上腔室1301-1内设有数根压块1301-2，所述上腔室1301-1内设有三个导向孔1301-7，所述气袋刺刀503分别穿过导向孔1301-7；所述容置区1302-1的右侧分别设有第一过渡区和第二过渡区1302-4，所述第二过渡区1302-4在第一过渡区1302-3和容置区1302-1之间；所述第一过渡区1302-3和第二过渡区1302-4对应的上压板1301的位置分别设有第一压合部1301-3和第二压合部1301-4。
所述第一过渡区1302-3包括数个结构相同且等距设置的凸块1302-3-1，所述凸块1302-3-1与凸块1302-3-1之间的连接面为向第二过渡区1302-4倾斜的第一斜面1302-3-2，所述凸块1302-3-1的纵向截面为直角梯形结构，所述凸块1302-3-1的斜面与第二过渡区1302-4位置相对；所述第二过渡区1302-4包括第一挡板1302-5、第二挡板1302-6和第三挡板1302-7，所述第一挡板1302-5在容置区1302-1的右侧，所述第二挡板1302-6在第一挡板1302-5和第三挡板1302-7之间，所述第一挡板1302-5、第二挡板1302-6和第三挡板1302-7并排设置；所述第二挡板1302-6和第三挡板1302-7的顶端面在同一水平线上，所述第一挡板1302-5的顶端面低于第二挡板1302-6的顶端面；
所述第一压合部1301-3为第一压条，所述第一压条压合在第一过渡区1302-3端面，所述第一压条为完整的平面结构；所述第二压合部1301-4包括第二压条1301-5和第三压条1301-6，所述第二压条1301-5在第一挡板1302-5上方，所述第三压条1301-6在第三挡板1302-7的上方且与第三挡板1302-7的顶端面接触，所述第三压条1301-6的底端为梳齿结构，所述第二压条1301-5的底端两侧分别设有倒角。当锂电池的气袋放置在下压板1302的容置区1302-1内，由于容置区1302-1是倾斜设置的，气袋倾斜放置，锂电池内多余的电解液也会透过第一过渡区1302-3和第二过渡区1302-4流入气袋中。当上压板1301和下压板1302闭合时，通过上压板1301上的压块1301-2将锂电池压合在容置区1302-1内，所述第一压合部1301-3与第一过渡区1302-3压合接触，锂电池多余的电解可透过凸块1302-3-1之间的间隔位置流入第二过渡区1302-4内的第二挡板1302-6位置，通过第三压条1301-6的梳齿结构再流入容置区1302-1内。
所述第一挡板1302-5的左右两侧分别设有第一倒角1302-5-1和第二倒角1302-5-2，所述第二挡板1302-6的左侧设有第三倒角1302-6-1，所述第三挡板1302-7的右侧设有第四倒角1302-7-1，当气袋刀透过上压板1301刺破压合在下压板1302内的气袋时，电解液会直接飞溅出来，透过容置区1302-1的镂空结构流入集液板内，部分电解液会往放置面板14方向飞溅，由于第二挡板1302-6和第三挡板1302-7都比第一挡板1302-5高，电解液穿过第一挡板1302-5后会被第二挡板1302-6挡住，从而顺着第二挡板1302-6的倒角流入集液板内或若被溅到第二压条1301-5的位置，电解液会顺着第二压条1301-5底端的倒角流入下压板下方进而进入集液板内；若电解液再从第二挡板1302-6飞溅到第三挡板1302-7，则会由于第三挡板1302-7的阻挡顺着第三挡板1302-7的倒角向下流入集液板内；当电解液再穿过第三挡板1302-7飞溅到第一过渡区1302-3内，这时候由于多重的阻挡，飞溅到第一过渡区1302-3内的电解液已很少，电解液会透过第一过渡区1302-3与第三挡板1302-7之间的间隙流入集液板内或飞溅到第一过渡区1302-3上，再顺着第一斜面1302-3-2流入集液板上。通过多重阻挡，将电解液飞溅到外部的几率降低到几乎为零，避免电解液飞溅到其他部件，对其他部件造成腐蚀。
所述放置面板14的下方设有升降装置16，所述升降装置16包括支撑板1603、第一驱动电机1601、丝杆组件1602、升降组件1607和弹性复位组件17，所述放置面板14固定在支撑板1603上方，所述第一驱动电机1601固定在主腔室12外侧，所述升降组件1607在支撑板1603下方且与支撑板1603滑动连接，所述升降组件1607包括连接板1604和分别设在连接板1604两侧的导轮1606，所述导轮1606通过支架1605转动连接在连接板1604上，所述支架1605固定在连接板1604上；所述支撑板1603的下方两侧分别设有斜导面1603-1，所述导轮1606分别与斜导面1603-1接触；所述丝杆组件1602包括丝杆1602-1和螺母1602-2，所述丝杆1602-1的一端与第一驱动电机1601驱动连接，所述丝杆1602-1的另一端穿过主腔室12，所述螺母1602-2螺纹连接在丝杆1602-1上，所述螺母1602-2在支撑板1603的下方且与连接板1604固定连接，所述第一驱动电机1601通过丝杆组件1602驱动升降组件1607的上下运动；所述第一驱动电机1601驱动螺母1602-2在丝杆1602-1上直线运动，从而带动连接板1604往支撑板1603方向运动，通过导轮1606沿着支撑上的斜导面1603-1将放置面板14向上推动；所述弹性复位组件17对称设在支撑板1603的前后两侧。
所述弹性复位组件17包括安装板1701、底板1702和复位拉簧1705，所述安装板1701的左右两侧分别设有第一安装凸台1703，所述底板1702在安装板1701的下方，所述底板1702的左右两侧分别设有第二安装凸台1704，所述复位拉簧1705分别挂扣在第一安装凸台1703和第二安装凸台1704之间，所述底板1702固定在主腔室12内，所述安装板1701与支撑板1603固定连接且在支撑板1603下方；所述安装板1701上还设有第一滑块1706-2组件1706，所述第一滑块1706-2组件1706包括第一滑轨1706-1和第一滑块1706-2，所述第一滑轨1706-1竖直固设在底板1702上，所述第一滑块1706-2固定在安装板1701的一侧且与第一滑轨1706-1滑动连接。当第一驱动电机1601复位时，放置面板14自身的重力进行复位容易出现卡死现象，通过设置弹性复位组件17，在连接板1604复位时，复位拉簧1705由于弹簧的反作用力将安装板1701往底板1702方向拉动，从而将放置面板14复位。
所述放置面板14的上方设有推料组件15，所述推料组件15包括第一推板1504、拉杆1503和第一驱动气缸1501，所述拉杆1503固设在第一推板1504的两侧，所述拉杆1503的另一端穿过主腔室12且通过驱动板1502连接固定，所述第一驱动气缸1501与驱动板1502驱动连接；所述第一驱动气缸1501与驱动板1502之间设有弹性限位部件1505，所述弹性限位部件1505包括通孔螺丝1505-1、压缩弹簧1505-2和螺帽1505-3，所述压缩弹簧1505-2套入通孔螺丝1505-1内，所述通孔螺丝1505-1的一端穿过驱动板1502且与螺帽1505-3螺纹连接，所述通孔螺丝1505-1的另一端与第一驱动气缸1501的驱动轴固定连接。在所述放置面板14上设有推料组件15，进一步对锂电池进行定位。
所述主腔室12的上方设有第一集液托板10，所述第一集液托板10固定在工作台4上，所述第一驱动电机1601的上方设有第二集液托板11，所述第二集液托板11固定在主腔室12的侧壁。由于锂电池密封后多余的气袋是扎破的，会有部分电解液会残留在电芯上，在密封完成后，对锂电池的移动中，由于振动会将电解液滴落到其他部件上，设置的第一集液托板10和第二集液托板11是为了收纳锂电池上滴落的残余的电解液。
工作流程：请参阅图23，将本实用新型设在自动化生产线上，通过机械手将锂电池从上一工位移送到主腔室12内的放置面板14内，推板组件将锂电池推送到设定位置后，放置面板14上的吸附孔连接真空发生器对锂电池进行吸附固定，X轴驱动装置9驱动主腔室12往上密封腔5位置移动，然后上密封面板和上密封腔5下降、下密封腔7上升(使整个腔体内部与外部隔离)，真空导管705顶端的端口与主腔体底部的管口对应连接后将腔体内部空气抽走，然后上密封腔运动集成模块6及下密封腔运动集成模块8让气袋刺刀503、上热封刀504、下热封刀703依次运动，通过上压板驱动装置1303驱动上压板1301与下压板1302压合后再通过气袋刺刀503将锂电池的气袋刺破，多余的电解液透过下压板1302流入集料板17后流入真空导管705，再流入真空罐进行收集，上热封刀504和下热封刀703同时对刺破气袋后的锂电池进行封装，完成一次锂电池封装作业。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种真空封装机，自动化程度高，设计合理，实用性强,能很好地运用在自动化生产线上，操作方便，采用封切一体工作平台有效改善因独立平台导致其他部件接触电解液的情况，从而解决其他部件因接触电解液导致更换周期短的问题，提高了生产效率以及降低了产品的不良率。同时在主腔室内设有的升降组件，能兼容不同型号的电池，根据电池厚度的不同而调整放置面板的高度，而且设有的压合治具由于上压板和下压板结构的相互配合，避免电解液在刺破时飞溅到锂电池表面或其他作业台面，影响设备的正常作业。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种真空封装机，包括机架、设在机架上方的控制面板和电控箱，其特征在于：所述机架上设有一工作台，所述工作台上方设有上密封腔和上密封腔运动集成模块，所述上密封腔运动集成模块控制上密封腔的上下运动；所述工作台的下方设有下密封腔和下密封腔运动集成模块，所述下密封腔运动集成模块与下密封腔连接且驱动下密封腔上下运动；所述工作台上设有输送平台，所述输送平台包括主腔室和X轴驱动装置，所述X轴驱动装置与工作台固定连接，所述X轴驱动装置驱动主腔室在工作台上沿着工作台的X轴方向滑动。
2.根据权利要求1所述的一种真空封装机，其特征在于：所述上密封腔包括上密封腔体、上密封腔面板、上热封刀、主体压块和气袋刺刀；所述上密封腔体固定在上密封腔面板下方，所述上热封刀在上密封腔体内，所述上热封刀设在气袋刺刀和主体压块之间，所述上密封腔运动集成模块在上密封腔面板上方且穿过上密封腔体；所述下密封腔包括下密封腔体、下密封腔体面板和下热封刀，所述下密封腔体固定在下密封腔体面板的上方，所述下密封腔运动集成模块在下密封腔体面板下方，所述下热封刀在下密封腔体内，所述下密封腔体的顶端一侧设有一连接孔，所述连接孔下方连接有真空导管。
3.根据权利要求1所述的一种真空封装机，其特征在于：所述主腔室内设有压合治具和放置面板，所述压合治具固设在主腔室的左侧，所述放置面板在压合治具的右侧且与主腔室活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种真空封装机，其特征在于：所述压合治具的下方设有集料板，所述集料板中间设有一凹陷的集料腔，所述集料腔内低洼一侧设有一通孔，所述通孔外固设有管口，所述管口连接孔位置相对应，所述集料腔的底部为向通孔方向倾斜的引流面。
5.根据权利要求3所述的一种真空封装机，其特征在于：所述压合治具包括上压板、上压板驱动装置和下压板，所述上压板与上压板驱动装置驱动连接，所述上压板设在上密封腔体内且在气袋刺刀的下方，所述上压板驱动装置在上密封腔面板的上方且与上密封腔运动集成模块固定连接，所述上压板驱动装置驱动上压板上下运动；所述下压板固定在主腔室内。
6.根据权利要求5所述的一种真空封装机，其特征在于：所述下压板中间为向内凹陷的镂空结构的容置区，所述容置区内设有数根结构相同的支撑条，所述支撑条并排设在容置区内，所述支撑条包括左支撑部和右支撑部，所述左支撑部和右支撑部的连接位置为呈向内凹的弧形结构，所述左支撑部的顶端面低于右支撑部的顶端面；所述下压板的容置区对应的上压板的位置设有相配合的上腔室，所述上腔室内设有数根压块，所述上腔室内设有数个导向孔，所述气袋刺刀分别穿过导向孔；所述容置区的右侧分别设有第一过渡区和第二过渡区，所述第二过渡区在第一过渡区和容置区之间；所述第一过渡区和第二过渡区对应的上压板的位置分别设有第一压合部和第二压合部。
7.根据权利要求6所述的一种真空封装机，其特征在于：所述第一过渡区包括数个结构相同且等距设置的凸块，所述凸块与凸块之间的连接面为向第二过渡区倾斜的第一斜面，所述凸块的纵向截面为直角梯形结构，所述凸块的斜面与第二过渡区位置相对；所述第二过渡区包括第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第一挡板在容置区的右侧，所述第二挡板在第一挡板和第三挡板之间，所述第二挡板和第三挡板的顶端面在同一水平线上，所述第一挡板的顶端面低于第二挡板的顶端面；所述第一压合为第一压条，所述第一压条压合在第一过渡区端面，所述第二压合部包括第二压条和第三压条，所述第二压条在第一挡板上方，所述第三压条在第三挡板的上方且与第三挡板的顶端面接触，所述第三压条的底端为梳齿结构。
8.根据权利要求3所述的一种真空封装机，其特征在于：所述放置面板的下方设有升降装置，所述升降装置包括支撑板、第一驱动电机、丝杆组件、升降组件和弹性复位组件，所述放置面板固定在支撑板上方，所述第一驱动电机固定在主腔室外侧，所述升降组件在支撑板下方且与支撑板滑动连接，所述升降组件包括连接板和分别设在连接板两侧的导轮，所述导轮通过支架转动连接在连接板上，所述支撑板的下方两侧分别设有斜导面，所述导轮分别与斜导面接触；所述丝杆组件包括丝杆和螺母，所述丝杆的一端与第一驱动电机驱动连接，所述丝杆的另一端穿过主腔室，所述螺母螺纹连接在丝杆上，所述螺母在支撑板的下方且与连接板固定连接，所述第一驱动电机通过丝杆组件驱动升降组件的上下运动；所述弹性复位组件对称设在支撑板的前后两侧。
9.根据权利要求8所述的一种真空封装机，其特征在于：所述弹性复位组件包括安装板、底板和复位拉簧，所述安装板的左右两侧分别设有第一安装凸台，所述底板在安装板的下方，所述底板的左右两侧分别设有第二安装凸台，所述复位拉簧分别挂扣在第一安装凸台和第二安装凸台之间，所述底板固定在主腔室内，所述安装板与支撑板固定连接且在支撑板下方；所述安装板上还设有第一滑块组件，所述第一滑块组件包括第一滑轨和第一滑块，所述第一滑轨竖直固设在底板上，所述第一滑块固定在安装板的一侧且与滑轨滑动连接。
10.根据权利要求3所述的一种真空封装机，其特征在于：所述放置面板的上方设有推料组件，所述推料组件包括第一推板、拉杆和第一驱动气缸，所述拉杆固设在第一推板的两侧，所述拉杆的另一端穿过主腔室且通过驱动板连接固定，所述第一驱动气缸与驱动板驱动连接；所述第一驱动气缸与驱动板之间设有弹性限位部件，所述弹性限位部件包括通孔螺丝、压缩弹簧和螺帽，所述压缩弹簧套入通孔螺丝内，所述通孔螺丝的一端穿过驱动板且与螺帽螺纹连接，所述通孔螺丝的另一端与第一驱动气缸的驱动轴固定连接。
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