CN219455270U - 一种新型粉料称重系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉料称重技术领域，公开了一种新型粉料称重系统，包括具有自动出料功能的粉料罐，粉料罐的出料口下方设置有电子秤，电子秤的侧面设置有成垂直状的安装架，安装架的两个直角边分别滑动连接有料框，料框安装有驱动组件，驱动组件驱动两个料框沿着安装架的直角边滑动，并且一个料框靠近电子秤时，另一个料框远离电子秤，料框连接有升降组件，当料框靠近电子秤时，升降组件控制料框落在电子秤上。本实用新型能够对粉料落料进行称重，达到定量落料的效果，同时通过设置两个料框能够大大增加落料效率。

Description

一种新型粉料称重系统

技术领域

本实用新型涉及粉料称重技术领域，特别涉及一种新型粉料称重系统。

背景技术

在生产加工过程中，需要对粉料进行定量称重，从而使生产加工更加精确，从传统的人工称重，到目前已经发展为通过电子设备进行称重，使得对粉料称重的精确度越来越高，现有公告号为“CN113932895A”、专利名称为“一种粉料称重装置”的中国发明专利公开了一种粉料称重装置，通过电子秤对粉料进行称重，然而该装置只有一个工位，在称重完成之后，对粉料打包的过程中，无法进行落料称重，从而降低了粉料打包的效率，因此需要一种粉料称重系统来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型粉料称重系统，具有对粉料落料进行称重，达到定量落料的效果，同时通过设置两个料框能够大大增加落料效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型粉料称重系统，包括具有自动出料功能的粉料罐，所述粉料罐的出料口下方设置有电子秤，所述电子秤的侧面设置有成垂直状的安装架，所述安装架的两个直角边分别滑动连接有料框，所述料框安装有驱动组件，所述驱动组件驱动两个料框沿着安装架的直角边滑动，并且一个料框靠近电子秤时，另一个料框远离电子秤，所述料框连接有升降组件，当料框靠近电子秤时，升降组件控制料框落在电子秤上。

作为本实用新型的进一步设置，所述料框包括框体、支撑板和支撑架，所述支撑架与安装架滑动连接，所述支撑板与框体固定连接，所述支撑板与支撑架滑动连接，所述驱动组件与支撑架相连，所述升降组件与支撑板连接。

作为本实用新型的进一步设置，所述驱动组件包括与安装架转动连接的两根丝杠，两根所述丝杠垂直设置，两根丝杠相靠近的一端分别同轴设置有锥齿轮一和锥齿轮二，所述锥齿轮一和锥齿轮二相互啮合，一根所述丝杠的端部传动连接有电机，所述电机与安装架固定连接，所述支撑架与丝杠的丝杠螺母固定连接。

作为本实用新型的进一步设置，所述升降组件包括与支撑架固定连接的气缸，所述气缸竖直设置，所述支撑架两侧竖直设置有行程槽，所述支撑板两侧设置有限位板，所述限位板滑

动设置在行程槽中，所述气缸的工作端位于限位板的下方。

通过采用上述技术方案，工作时，先控制电机正向转动，电机带动一根丝杠转动，丝杠带动锥齿轮一和锥齿轮二转动，从而带动另一根丝杠转动，两根丝杠转动时，一组料框朝向电子秤移动，而另一组料框则远离电子秤，当料框靠近电子秤并到达电子秤的正上方时，气缸收缩，料框的支撑板和框体随之下降，当支撑板底部与电子秤的上表面相抵时，支撑板和框体被电子秤支撑，而气缸的工作端继续收缩，并脱离支撑板，电子秤在此时归零，粉料罐的出料口开始向框体下料，电子秤对粉料的重量进行称重，当达到预设的重量时，粉料罐的出料口停止下料，随后气缸伸长将支撑板和框体顶起脱离电子秤，随后控制电机反向转动，两根丝杠反向转动，使得装好料的一组料框远离电子秤，待装料的一组料框靠近电子秤，待装料的一组料框靠近电子秤并移动至电子秤的正上方时，重复上述步骤，完成上料，通过两个料框这种交错的上料，能够使得落料效率更高。

作为本实用新型的进一步设置，所述安装架上设置有直线导轨，所述直线导轨与丝杠平行设置，所述支撑架与直线导轨的滑块固定连接。

作为本实用新型的进一步设置，还包括操控屏，所述电子秤与操控屏电连接。

通过采用上述技术方案，通过操控屏设置电子秤的预设重量，操作方便。

本实用新型的有益效果是：

工作时，先控制电机正向转动，电机带动一根丝杠转动，丝杠带动锥齿轮一和锥齿轮二转动，从而带动另一根丝杠转动，两根丝杠转动时，一组料框朝向电子秤移动，而另一组料框则远离电子秤，当料框靠近电子秤并到达电子秤的正上方时，气缸收缩，料框的支撑板和框体随之下降，当支撑板底部与电子秤的上表面相抵时，支撑板和框体被电子秤支撑，而气缸的工作端继续收缩，并脱离支撑板，电子秤在此时归零，粉料罐的出料口开始向框体下料，电子秤对粉料的重量进行称重，当达到预设的重量时，粉料罐的出料口停止下料，随后气缸伸长将支撑板和框体顶起脱离电子秤，随后控制电机反向转动，两根丝杠反向转动，使得装好料的一组料框远离电子秤，待装料的一组料框靠近电子秤，待装料的一组料框靠近电子秤并移动至电子秤的正上方时，重复上述步骤，完成上料，通过两个料框这种交错的上料，能够使得落料效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是本实施例部分结构示意图；

图中，1、电子秤，2、安装架，3、料框，31、框体，32、支撑板，33、支撑架，34、行程槽，35、限位板，4、驱动组件，41、丝杠，42、锥齿轮一，43、锥齿轮二，44、电机，5、升降组件，51、气缸，6、直线导轨，8、操控屏。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种新型粉料称重系统，参考图1和图2，包括具有自动出料功能的粉料罐，粉料罐的出料口下方设置有电子秤1，电子秤1的侧面设置有成垂直状的安装架2，安装架2的两个直角边分别滑动连接有料框3，料框3安装有驱动组件4，驱动组件4驱动两个料框3沿着安装架2的直角边滑动，并且一个料框3靠近电子秤1时，另一个料框3远离电子秤1，料框3连接有升降组件5，当料框3靠近电子秤1时，升降组件5控制料框3落在电子秤1上。

进一步的，料框3包括框体31、支撑板32和支撑架33，支撑架33与安装架2滑动连接，支撑板32与框体31固定连接，支撑板32与支撑架33滑动连接，驱动组件4与支撑架33相连，升降组件5与支撑板32连接。

进一步的，驱动组件4包括与安装架2转动连接的两根丝杠41，两根丝杠41垂直设置，两根丝杠41相靠近的一端分别同轴设置有锥齿轮一42和锥齿轮二43，锥齿轮一42和锥齿轮二43相互啮合，一根丝杠41的端部传动连接有电机44，电机44与安装架2固定连接，支撑架33与丝杠41的丝杠41螺母固定连接。

进一步的，升降组件5包括与支撑架33固定连接的气缸51，气缸51竖直设置，支撑架33两侧竖直设置有行程槽34，支撑板32两侧设置有限位板35，限位板35滑动设置在行程槽34中，气缸51的工作端位于限位板35的下方。

进一步的，安装架2上设置有直线导轨6，直线导轨6与丝杠41平行设置，支撑架33与直线导轨6的滑块固定连接。

进一步的，还包括操控屏8，电子秤1与操控屏8电连接。通过操控屏8设置电子秤1的预设重量，操作方便。

本实施例的工作原理如下：

工作时，先控制电机44正向转动，电机44带动一根丝杠41转动，丝杠41带动锥齿轮一42和锥齿轮二43转动，从而带动另一根丝杠41转动，两根丝杠41转动时，一组料框3朝向电子秤1移动，而另一组料框3则远离电子秤1，当料框3靠近电子秤1并到达电子秤1的正上方时，气缸51收缩，料框3的支撑板32和框体31随之下降，当支撑板32底部与电子秤1的上表面相抵时，支撑板32和框体31被电子秤1支撑，而气缸51的工作端继续收缩，并脱离支撑板32，电子秤1在此时归零，粉料罐的出料口开始向框体31下料，电子秤1对粉料的重量进行称重，当达到预设的重量时，粉料罐的出料口停止下料，随后气缸51伸长将支撑板32和框体31顶起脱离电子秤1，随后控制电机44反向转动，两根丝杠41反向转动，使得装好料的一组料框3远离电子秤1，待装料的一组料框3靠近电子秤1，待装料的一组料框3靠近电子秤1并移动至电子秤1的正上方时，重复上述步骤，完成上料，通过两个料框3这种交错的上料，能够使得落料效率更高。

Claims (6)

1.一种新型粉料称重系统，其特征在于：包括具有自动出料功能的粉料罐，所述粉料罐的出料口下方设置有电子秤(1)，所述电子秤(1)的侧面设置有成垂直状的安装架(2)，所述安装架(2)的两个直角边分别滑动连接有料框(3)，所述料框(3)安装有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)驱动两个料框(3)沿着安装架(2)的直角边滑动，并且一个料框(3)靠近电子秤(1)时，另一个料框(3)远离电子秤(1)，所述料框(3)连接有升降组件(5)，当料框(3)靠近电子秤(1)时，升降组件(5)控制料框(3)落在电子秤(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种新型粉料称重系统，其特征在于：所述料框(3)包括框体(31)、支撑板(32)和支撑架(33)，所述支撑架(33)与安装架(2)滑动连接，所述支撑板(32)与框体(31)固定连接，所述支撑板(32)与支撑架(33)滑动连接，所述驱动组件(4)与支撑架(33)相连，所述升降组件(5)与支撑板(32)连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型粉料称重系统，其特征在于：所述驱动组件(4)包括与安装架(2)转动连接的两根丝杠(41)，两根所述丝杠(41)垂直设置，两根丝杠(41)相靠近的一端分别同轴设置有锥齿轮一(42)和锥齿轮二(43)，所述锥齿轮一(42)和锥齿轮二(43)相互啮合，一根所述丝杠(41)的端部传动连接有电机(44)，所述电机(44)与安装架(2)固定连接，所述支撑架(33)与丝杠(41)的丝杠(41)螺母固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种新型粉料称重系统，其特征在于：所述升降组件(5)包括与支撑架(33)固定连接的气缸(51)，所述气缸(51)竖直设置，所述支撑架(33)两侧竖直设置有行程槽(34)，所述支撑板(32)两侧设置有限位板(35)，所述限位板(35)滑动设置在行程槽(34)中，所述气缸(51)的工作端位于限位板(35)的下方。

5.根据权利要求2所述的一种新型粉料称重系统，其特征在于：所述安装架(2)上设置有直线导轨(6)，所述直线导轨(6)与丝杠(41)平行设置，所述支撑架(33)与直线导轨(6)的滑块固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型粉料称重系统，其特征在于：还包括操控屏(8)，所述电子秤(1)与操控屏(8)电连接。