CN219455269U - 一种成品组合聚醚装罐后称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成品组合聚醚装罐后称重装置，包括工位切换机构和称重及支撑组机构，工位切换机构包括底座，所述底座上端连接有可水平旋转的承载转台，所述底座内部设置有可带动承载转台主动旋转的驱动电机，升降架在液压顶缸的作用下会通过顶杆对承托盘以及施加在电子秤上的铁罐进行顶升抬起，随后通过承载转台将装罐后的铁罐转移至封盖工位，并由封盖设备对铁罐进行施压上盖，在此过程中，由于铁罐被承托盘悬空抬起，因此设备施加的下压力无法对电子秤产生持续性损害，且电子秤只需完成基本的称重任务即可，有效降低了设备使用成本，生产效率得到进一步提高。

Description

一种成品组合聚醚装罐后称重装置

技术领域

本实用新型涉及聚醚生产技术领域，具体为一种成品组合聚醚装罐后称重装置。

背景技术

聚醚产品，是销售量最大的合成油之一；组合聚醚是聚氨酯硬泡的主要原料之一，其适用于建筑保温、保冷、太阳能、热水器、冷库、恒温库、啤酒罐、冷藏等需要保温保冷的各种场合。成品组合聚醚的包装工序依次为装罐、称重、封盖、堆栈。其中装罐是指将罐体中成品组合聚醚装到空铁罐中，装完后整体进行称重，以保证每个铁罐中组合聚醚的重量相同；然而，铁罐及成品的重量较大，通常采用吊装方式将整个铁罐吊在台秤上，这种方式不仅操作繁琐，而且还增大了劳动强度。此外，当称重完成后还要用叉车搬运到封盖工位，无疑是增加了工序，增大了生产成本。

在授权公告号（CN207248312U） 公开了一种成品组合聚醚装罐后自动称重装置，包括成品组合聚醚储罐(1)和称重装置，所述成品组合聚醚储罐(1)的出料口处连接有物料泵(2)....所述控制器与电子称(9)、物料泵(2)和电机(6)连接。针对上述所提出的问题，其所实现的技术优点为：先在控制器上设定标准罐装后成品组合聚醚的重量，再将空铁罐开口朝上放置于电子称9上并进行清零处理，随后控制物料泵2启动，物料泵2将成品组合聚醚储罐1中的成品组合聚醚抽出，成品组合聚醚经出料管3落于空铁罐内，电子称9实时称取成品的重量并将该重量信号转换为电信号传递给控制器，控制器接收到电信号后将其与设定的重量值做比较，若接收的重量信号刚好等于设定的重量，则控制器立即控制物料泵2关闭，此时则说明了空铁罐中装入的量为标准重量，能够保证每一个空铁罐中成品重量始终相同；同时控制器控制电机6启动，电机6带动承载台5逆时针转动180度，从而将称好后的空铁罐连同成品组合聚醚一起带动封盖工位，无需叉车中转，极大减少了工序，降低了生产成本。

在上述技术效果中，其虽然实现了对装罐聚醚的铁罐进行自动称重，包括对称重后的铁罐转移至封盖工位的效果；但在实用性上并不理想，例如在封盖环节，其下端的电子秤始终处于对灌装铁桶的支撑状态，而对铁桶封盖需要用到较大的压力将封盖与开口部进行施压和卡接，在此过程中，频繁的高强施压会对电子秤造成持续性损害，不仅影响其称重精度，同时还增加了维护及使用成本，进而影响生产效率。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

因而，本实用新型的目的在于提供一种成品组合聚醚装罐后称重装置，以解决上述背景技术中提出的所有问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成品组合聚醚装罐后称重装置，其包括：

工位切换机构，包括底座，所述底座上端连接有可水平旋转的承载转台，所述底座内部设置有可带动承载转台主动旋转的驱动电机；

称重及支撑组机构，包括沿所述承载转台上端径向一圈均匀分布且用于承托铁罐的承托盘，所述承托盘居中部位具有上下贯通的避空槽，所述避空槽正下方设置有固定于所述承载转台上端的电子秤，所述承载转台上还设置有对承托盘进行升降移动的升降驱动组件；

其中，该称重装置还包括控制器，所述控制器分别与驱动电机、电子秤和升降驱动组件为电性连接。

作为本实用新型所述的一种成品组合聚醚装罐后称重装置的一种优选方案，其中，所述工位切换机构还包括设置在底座上端内侧的环形导轨，所述承载转台底部设置有与环形导轨构成环形滑动连接的滑块。

作为本实用新型所述的一种成品组合聚醚装罐后称重装置的一种优选方案，其中，所述承托盘上端边缘一圈还固定有环形侧撑板。

作为本实用新型所述的一种成品组合聚醚装罐后称重装置的一种优选方案，其中，所述升降驱动组件包括设置在所述承载转台内部的升降架、垂直固定于升降架顶部一圈且上端固定支撑于承托盘底部一圈的顶杆、以及垂直安装于升降架底部的液压顶缸。

作为本实用新型所述的一种成品组合聚醚装罐后称重装置的一种优选方案，其中，所述承载转台上端还固定有多个分别滑动套设于顶杆的导向套筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种成品组合聚醚装罐后称重装置结构配合简单、运行合理，使得整个聚醚装罐及称重流程等更加高效；

通过承载转台将该铁罐旋转时装罐工位，此时装罐设备会将成品聚醚注入铁罐中，在此过程中，电子秤会实时称取铁罐的重量并将该重量信号传递给控制器，当总重量与设定值相一致时，控制器会控制装罐设备及时停止灌注，此时铁罐中的成品组合聚醚量为标准重量，随后升降架在液压顶缸的作用下会通过顶杆对承托盘以及施加在电子秤上的铁罐进行顶升抬起，随后通过承载转台将装罐后的铁罐转移至封盖工位，并由封盖设备对铁罐进行施压上盖，在此过程中，由于铁罐H被承托盘悬空抬起，因此设备施加的下压力无法对电子秤产生持续性损害，且电子秤只需完成基本的称重任务即可，有效降低了设备使用成本，生产效率得到进一步提高。

附图说明

图1为本实用新型整体外部结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型承托盘和升降驱动组件结构示意图。

图中：100、工位切换机构；110、底座；110a、环形导轨；120、承载转台；120a、滑块；130、驱动电机；200、称重及支撑组机构；210、承托盘；210a、避空槽；210b、环形侧撑板；220、电子秤；230、升降驱动组件；230a、升降架；230b、顶杆；230c、液压顶缸；240、导向套筒；H、铁罐。

实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

图1-图4示出的是本实用新型一种成品组合聚醚装罐后称重装置的全部结构示意图，请参阅图1-图4，本实施方式的一种成品组合聚醚装罐后称重装置，包括工位切换机构100和称重及支撑组机构20。

工位切换机构100，包括底座110，底座110上端连接有可水平旋转的承载转台120，底座110内部设置有可带动承载转台120主动旋转的驱动电机130，在本实施方式中，工位切换机构100还包括设置在底座110上端内侧的环形导轨110a，承载转台120底部设置有与环形导轨110a构成环形滑动连接的滑块120a，在作业时，通过控制器控制驱动电机130带动承载转台120进行水平旋转，并使得上端的铁罐H在装罐工位和封盖工位之间进行旋转、切换，这里的在装罐工位包括了称重环节，通过这样的设计无需叉车中转，工序流程更加简易高效，进而降低了生产成本。

称重及支撑组机构200，包括沿承载转台120上端径向一圈均匀分布且用于承托铁罐H的承托盘210，承托盘210居中部位具有上下贯通的避空槽210a，避空槽210a正下方设置有固定于承载转台120上端的电子秤220，承载转台120上还设置有对承托盘210进行升降移动的升降驱动组件230；其中，该称重装置还包括控制器，控制器分别与驱动电机130、电子秤220和升降驱动组件230为电性连接，在本实施方式中，升降驱动组件230包括设置在承载转台120内部的升降架230a、垂直固定于升降架230a顶部一圈且上端固定支撑于承托盘210底部一圈的顶杆230b、以及垂直安装于升降架230a底部的液压顶缸230c，在实际作业时，先将空的铁罐H放置在承托盘210上端，随后承载转台120将该铁罐H旋转时装罐工位，此时装罐设备会根据控制器提前设定的聚醚量将其注入铁罐H中，在此过程中，电子秤220会实时称取铁罐H的重量并将该重量信号传递给控制器，控制器接收到信号后会将其与设定的重量值做比较，当总重量与设定值相一致时，控制器会控制装罐设备及时停止灌注，此时铁罐H中的成品组合聚醚量为标准重量，随后升降架230a在液压顶缸230c的作用下会通过顶杆230b对承托盘210以及施加在电子秤220上的铁罐H进行顶升抬起，随后通过承载转台120将装罐后的铁罐H转移至封盖工位，并由封盖设备对铁罐H进行施压上盖，在此过程中，由于铁罐H被承托盘210悬空抬起，因此设备施加的下压力无法对电子秤220产生持续性损害，且电子秤220只需完成基本的称重任务即可，有效降低了设备使用成本，生产效率得到进一步提高。

进一步的，承托盘210上端边缘一圈还固定有环形侧撑板210b，通过环形侧撑板210b可防止承载转台120在转动时造成铁罐H掉落，同时可方便对铁罐H进行快速定位。

进一步的，承载转台120上端还固定有多个分别滑动套设于顶杆230b的导向套筒240，通过导向套筒240可对上下移动的顶杆230b进行支撑限位，使其形成稳定的升降动作。

综上，本实施方式的一种成品组合聚醚装罐后称重装置，在实际作业时，先将空的铁罐H放置在承托盘210上端，随后承载转台120将该铁罐H旋转时装罐工位，此时装罐设备会根据控制器提前设定的聚醚量将其注入铁罐H中，在此过程中，电子秤220会实时称取铁罐H的重量并将该重量信号传递给控制器，控制器接收到信号后会将其与设定的重量值做比较，当总重量与设定值相一致时，控制器会控制装罐设备及时停止灌注，此时铁罐H中的成品组合聚醚量为标准重量，随后升降架230a在液压顶缸230c的作用下会通过顶杆230b对承托盘210以及施加在电子秤220上的铁罐H进行顶升抬起，随后通过承载转台120将装罐后的铁罐H转移至封盖工位，并由封盖设备对铁罐H进行施压上盖，在此过程中，由于铁罐H被承托盘210悬空抬起，因此设备施加的下压力无法对电子秤220产生持续性损害，且电子秤220只需完成基本的称重任务即可，有效降低了设备使用成本，生产效率得到进一步提高。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种成品组合聚醚装罐后称重装置，其特征在于，包括

工位切换机构（100），包括底座（110），所述底座（110）上端连接有可水平旋转的承载转台（120），所述底座（110）内部设置有可带动承载转台（120）主动旋转的驱动电机（130）；

称重及支撑组机构（200），包括沿所述承载转台（120）上端径向一圈均匀分布且用于承托铁罐（H）的承托盘（210），所述承托盘（210）居中部位具有上下贯通的避空槽（210a），所述避空槽（210a）正下方设置有固定于所述承载转台（120）上端的电子秤（220），所述承载转台（120）上还设置有对承托盘（210）进行升降移动的升降驱动组件（230）；

其中，该称重装置还包括控制器，所述控制器分别与驱动电机（130）、电子秤（220）和升降驱动组件（230）为电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种成品组合聚醚装罐后称重装置，其特征在于：所述工位切换机构（100）还包括设置在底座（110）上端内侧的环形导轨（110a），所述承载转台（120）底部设置有与环形导轨（110a）构成环形滑动连接的滑块（120a）。

3.根据权利要求1所述的一种成品组合聚醚装罐后称重装置，其特征在于：所述承托盘（210）上端边缘一圈还固定有环形侧撑板（210b）。

4.根据权利要求1所述的一种成品组合聚醚装罐后称重装置，其特征在于：所述升降驱动组件（230）包括设置在所述承载转台（120）内部的升降架（230a）、垂直固定于升降架（230a）顶部一圈且上端固定支撑于承托盘（210）底部一圈的顶杆（230b）、以及垂直安装于升降架（230a）底部的液压顶缸（230c）。

5.根据权利要求1所述的一种成品组合聚醚装罐后称重装置，其特征在于：所述承载转台（120）上端还固定有多个分别滑动套设于顶杆（230b）的导向套筒（240）。