CN216233375U - 一种玻璃瓶组排式罐装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃瓶组排式罐装装置，包括储料槽、用于传送玻璃瓶的传送带、设在储料槽内部的罐装机构、以及与罐装机构相配合的自动倾倒加料机构，所述传送带的左右两侧上方均分别设有限位板，所述限位板的末端共同设有截停板，左右所述限位板的顶部共同固定安装有盖合式挡板组件，所述盖合式挡板组件远离罐装机构的一侧固定有用于带动盖合式挡板组件升降及左右移动的推送机构。本实用新型适用于多种大小尺寸的玻璃瓶对于薄荷膏的罐装，且不会损伤玻璃瓶体，且其呈一体化的板式结构，对于罐装过程中玻璃瓶的支撑承载能力更强，有效地保证了操作的稳定性和安全性。

Description

一种玻璃瓶组排式罐装装置

技术领域

本实用新型涉及罐装设备技术领域，具体地来说，涉及一种玻璃瓶组排式罐装装置。

背景技术

在薄荷膏生产完成后，为了便于后续的运输、储存乃至出售，一般会通过玻璃瓶对薄荷膏进行罐装。当前，虽然罐装机在市场上应用非常广泛，但是随着罐装产品的分类以及罐装要求的改变，目前的罐装机无法适用于薄荷膏的批量化生产和罐装，生产效率不高，也无法保证罐装后玻璃瓶内的薄荷膏重量一致。

针对上述现象，中国专利，公开号CN112479137A，公开 一种葡萄酒用高效罐装机及其使用方法，文中提出“八个所述计量筒组件位于输瓶定位机构和储酒罐组件之间靠近储酒罐组件的一侧，所述计量筒组件包括筒体、活塞杆、三通管、第一单向阀接头和第二单向阀接头，所述灌装支架组件包括滑动支架、气缸固定板、灌装升降板(403)、升降气缸、螺纹杆、灌装头安装板和灌装头本体，所述输瓶定位机构包括输送带、挡瓶架、调整架、气缸安装架、定位气缸、定位支架和定位板，所述定位板上开有三角形沟槽”。但是，该现有技术中虽然公开了计量筒组件和计量调节机构的设置、以及灌装支架组件和输瓶定位机构的设置，但是该现有技术并不能适用于不同尺寸规格的玻璃瓶对于薄荷膏的罐装，实用性有限，且存在着罐装效率一般，操作安全性不足的技术问题。

为此，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃瓶组排式罐装装置，以解决上述背景技术提出的现有薄荷膏罐装装置无法适用于不同尺寸规格的玻璃瓶对于薄荷膏的罐装，实用性有限，同时罐装效率一般，操作安全性不足的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种玻璃瓶组排式罐装装置，包括储料槽、用于传送玻璃瓶的传送带、设置在储料槽内部的罐装机构、以及与罐装机构相配合的自动倾倒加料机构，所述传送带的左右两侧上方均分别设有限位板，所述限位板包括设置于靠近罐装机构一侧的限位板Ⅰ、以及设置于靠近推送机构一侧的限位板Ⅱ，所述限位板Ⅰ和限位板Ⅱ的末端共同设有截停板，所述截停板上径向设有与传送带相配合的第一行程开关，所述限位板Ⅱ上远离截停板的一端径向设有与传送带相配合的第二行程开关，左右所述限位板的顶部共同固定安装有盖合式挡板组件，所述盖合式挡板组件远离罐装机构的一侧固定有用于带动盖合式挡板组件升降及左右移动的推送机构，所述推送机构包括水平气缸、升降气缸、以及用于安装水平气缸和升降气缸的机架组件；所述机架组件包括水平支撑座、水平滑轨、水平滑块、安装底板、水平气缸安装板、支撑立板、升降气缸安装板、升降滑轨、升降滑块、升降板以及L型连接板，所述水平支撑座固定安装在传送带远离罐装机构的一侧，所述水平支撑座的顶部两端均分别固定有朝向限位板Ⅱ径向设置的水平滑轨，所述水平滑轨上滑移连接有水平滑块，所述水平滑块的顶部共同固定连接有水平设置的安装底板，所述安装底板上表面远离限位板Ⅱ的一侧中间位置竖直连接有水平气缸安装板，所述水平气缸安装板远离限位板Ⅱ的一侧径向固定有水平气缸，所述安装底板的顶部两端均分别垂直连接有支撑立板，所述支撑立板的顶部共同固定有水平设置的升降气缸安装板，所述升降气缸的缸部竖直固定于升降气缸安装板靠近限位板Ⅱ的一侧，所述支撑立板靠近限位板Ⅱ的一侧均分别固定有升降滑轨，所述升降滑轨上滑移连接有升降滑块，所述升降滑块的外侧共同竖直固定有升降板，所述升降板靠近支撑立板一侧的中间位置固定有L型连接板，所述升降气缸的活塞杆端部与L型连接板垂直连接，所述盖合式挡板组件包括倒L型挡板、以及固定连接在倒L型挡板上表面的L型挡板，所述倒L型挡板盖合式连接于限位板Ⅰ顶部和限位板Ⅱ顶部，所述L型挡板固定在倒L型挡板顶部且连接在升降板远离支撑立板的一侧，所述升降板与L型挡板之间固定连接有挡板加强块；

其中，所述自动倾倒加料机构包括定量加料组件、调节拉杆、连接在定量加料组件和调节拉杆之间的枢转组件、以及用于带动调节拉杆进行旋转的曲柄连杆组件，所述调节拉杆的两端分别水平贯穿储料槽两端与曲柄连杆组件转动连接，所述曲柄连杆组件安装在储料槽的外壁侧，所述定量加料组件设置于储料槽的内部，所述调节拉杆位于储料槽内的两端与定量加料组件之间均分别连接有枢转组件，所述枢转组件包括第一转轴和第二转轴，所述定量加料组件包括水平支撑杆，所述水平支撑杆上等距并排固定安装有多个定量盛装杯，所述第一转轴的一端固定在调节拉杆上，所述第二转轴的一端与水平支撑杆转动连接，所述第一转轴的另一端与第二转轴的另一端相枢接，所述罐装机构包括与定量盛装杯一一对应的罐装料斗，所述罐装料斗并排设置于储料槽靠近传送带一侧的内壁上，所述罐装料斗的底部均设有罐装嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中通过设置于传送带两侧的限位板、设置于传送带末端的截停板及设置于传送带上方的盖合式挡板机构，与直接作用于盖合式挡板机构的推送机构相协同配合，对传送带上的玻璃瓶进行组排式整体化的限位保护和夹持推送，相对于传统的单一固定卡槽式定位推送，其适用于多种大小尺寸的玻璃瓶对于薄荷膏的罐装，且不会损伤玻璃瓶体，且其呈一体化的板式结构，对于罐装过程中玻璃瓶的支撑承载能力更强，有效地保证了操作的稳定性和安全性；同时，利用储液槽、自动倾倒加料机构、以及罐装机构三者的依次配合，有效地提升了罐装效率；

2.本实用新型中的自动倾倒加料机构设有水平支撑杆、多个定量盛装杯、枢转组件、调节拉杆、以及曲柄连杆组件相配合，工作时先通过曲柄连杆组件带动调节拉杆朝水平支撑杆的方向转动，通过枢转组件的联动配合，使水平支撑杆上的定量盛装杯沿罐装料斗外壁下沉到储液槽中盛液，继而再通过曲柄连杆组件带动调节拉杆朝反方向转动，使定量盛装杯沿罐装料斗上升并旋转倾倒，从而将定量的薄荷膏液体倒入到罐装料斗中，操作简单，加料精准，极大地提升了罐装料斗内加料的效率，从而进一步提高了薄荷膏的罐装效率；

3.本实用新型中通过设置第一行程开关和第二行程开关对传送带上的玻璃瓶首尾两端进料情况进行及时监测，从而与推送机构的作业调节配合，进一步提升了操作的稳定性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型定量加料组件的结构示意图；

图3为本实用新型盖合式挡板组件的结构示意图；

图中：1、储料槽，2、传送带，3、限位板Ⅰ，4、限位板Ⅱ，5、截停板，6、盖合式挡板组件，601、倒L型挡板，602、L型挡板，603、挡板加强块，7、调节拉杆，8、曲柄连杆组件，9、第一转轴，10、第二转轴，11、水平支撑杆，12、定量盛装杯，13、罐装料斗，14、罐装嘴，15、水平气缸，16、水平气缸安装板，17、水平支撑座，18、水平滑轨，19、水平滑块，20、安装底板，21、升降气缸，22、支撑立板，23、升降气缸安装板，24、升降滑轨，25、升降滑块，26、升降板，27、L型连接板，28、第一行程开关，29、第二行程开关。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参照图1～3所示，其示出一种玻璃瓶组排式罐装装置，包括储料槽1，储液槽1的相邻一侧设有用于传送玻璃瓶的传送带2，传送带2远离储料槽1的一侧设有推送机构；储液槽1的内部上方水平穿设有调节拉杆7，调节拉杆7的两端分别水平贯穿储料槽1两端后转动连接有曲柄连杆组件8，曲柄连杆组件8安装在储料槽1的外壁侧且控制调节拉杆7转动，调节拉杆7位于储料槽1内的两端联动连接有水平支撑杆11，水平支撑杆11上等距并排固定安装有多个定量盛装杯12，水平支撑杆11的两端与调节拉杆7之间均分别连接有由第一转轴9和第二转轴10组成的枢转组件，第一转轴9的一端与第二转轴10的一端相枢接，第一转轴9的另一端固定于调节拉杆7上，第二转轴10的另一端与水平支撑杆11转动连接，储液槽1靠近传送带2一侧的内壁上并排分隔设置有多个罐装料斗13，罐装料斗13与定量盛装杯12一一对应且其底部设置有用于与玻璃瓶相配合的罐装嘴14；传送带2的两侧上方分别设有限位板Ⅰ3和限位板Ⅱ4，限位板Ⅰ3设置在靠近罐装嘴14的一侧，限位板Ⅰ3和限位板Ⅱ4的末端共同设有截停板5，截停板5上设有朝向传送带2径向设置的第一行程开关28，限位板Ⅱ4远离截停板5的一端设有朝向传送带2径向设置的第二行程开关29，限位板Ⅰ3和限位板Ⅱ4的的顶部共同固定安装有盖合式挡板组件6，盖合式挡板组件6包括盖合式连接于限位板Ⅰ3顶部和限位板Ⅱ4顶部的倒L型挡板601、以及固定连接在倒L型挡板601上表面的L型挡板602，L型挡板602远离储液槽1的一侧固定连接有推动机构；

其中，推动机构包括水平气缸15、水平支撑座17、水平滑轨18、水平滑块19、安装底板20、水平气缸安装板16、支撑立板22、升降气缸21、升降气缸安装板23、升降滑轨24、升降滑块25、升降板26以及L型连接板27，水平支撑座17固定设置在传送带2远离储液槽1的一侧，水平支撑座17的上表面两端均分别固定安装有朝向限位板Ⅱ4径向设置的水平滑轨18，水平滑轨18上滑移配合有水平滑块19，水平滑块19的上表面固定连接有同一水平设置的安装底板20，安装底板20上表面远离限位板Ⅱ4的一侧中部竖直连接有水平气缸安装板16，水平气缸15的输出端径向固定在水平气缸安装板16远离限位板Ⅱ4的一侧，安装底板20的上表面两端还均分别垂直连接有支撑立板22，支撑立板22的顶部固定有同一水平设置的升降气缸安装板23，升降气缸安装板23靠近限位板Ⅱ4的一侧竖直固定有升降气缸21的缸部，支撑立板22靠近限位板Ⅱ4的一侧均分别固定有升降滑轨24，升降滑轨24上均滑移配合有升降滑块25，两个升降滑块25的外侧竖直固定有同一升降板26，升降板26正对支撑立板22一侧的中部固定有L型连接板27，升降气缸21的活塞杆端部与L型连接板27垂直连接，L型挡板602固定在升降板26远离支撑立板22的一侧，升降板26与L型挡板602之间配合连接有挡板加强块603。

工作时，启动传送带2，将玻璃瓶经传送带2依次输送至限位板Ⅰ3和限位板Ⅱ4之间，直至第一行程开关28和第二行程开关29均检测到玻璃瓶，然后，启动水平气缸15和升降气缸21，使水平气缸15和升降气缸21的输出端同时伸长，在限位板Ⅰ3、限位板Ⅱ4、以及盖合式挡板组件6的夹持下，将玻璃瓶向罐装嘴14下方推动；同时，先通过曲柄连杆组件8带动调节拉杆7朝水平支撑杆11的方向转动，通过枢转组件的联动配合，使水平支撑杆11上的定量盛装杯12沿罐装料斗13下沉到储液槽1中盛液，继而再通过曲柄连杆组件8带动调节拉杆7朝反方向转动，使定量盛装杯12沿罐装料斗13上升并旋转倾倒，从而将定量的薄荷膏倒入到罐装料斗13中，罐装料斗13通过罐装嘴14向下方的玻璃瓶一一对应罐装薄荷膏；此外，推送完成后，先控制升降气缸21的活塞杆收缩，将限位板Ⅰ3、限位板Ⅱ4、以及盖合式挡板组件6向上提升，使其脱离玻璃瓶，再控制升降气缸21的活塞杆伸长，并控制水平气缸15的输出端收缩，从而将限位板Ⅰ3、限位板Ⅱ4、以及盖合式挡板组件6下降并拉回至传送带2上的初始位置。

Claims (10)

1.一种玻璃瓶组排式罐装装置，包括储料槽、用于传送玻璃瓶的传送带，其特征在于，还包括设在储料槽内部的罐装机构、以及与罐装机构相配合的自动倾倒加料机构，所述传送带的左右两侧上方均分别设有限位板，所述限位板的末端共同设有截停板，左右所述限位板的顶部共同固定安装有盖合式挡板组件，所述盖合式挡板组件远离罐装机构的一侧固定有用于带动盖合式挡板组件升降及左右移动的推送机构。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶组排式罐装装置，其特征在于，所述自动倾倒加料机构包括定量加料组件、与定量加料组件相联动配合的调节拉杆、以及用于带动调节拉杆进行旋转的曲柄连杆组件，所述调节拉杆的两端分别水平贯穿储料槽两端与曲柄连杆组件转动连接，所述曲柄连杆组件安装在储料槽的外壁侧，所述定量加料组件设置于储料槽的内部，所述调节拉杆位于储料槽内的两端与定量加料组件之间均分别连接有枢转组件。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶组排式罐装装置，其特征在于，所述枢转组件包括第一转轴和第二转轴，所述定量加料组件包括水平支撑杆、以及等距并排固定安装在水平支撑杆上的多个定量盛装杯，所述第一转轴的一端与第二转轴的一端相枢接，所述第一转轴的另一端固定在调节拉杆上，所述第二转轴的另一端与水平支撑杆转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶组排式罐装装置，其特征在于，所述罐装机构包括与定量盛装杯一一对应配合的罐装料斗，所述罐装料斗并排设置在储料槽靠近传送带一侧的内壁上，所述罐装料斗的底部均设置有罐装嘴。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶组排式罐装装置，其特征在于，所述限位板包括设置于靠近罐装机构一侧的限位板Ⅰ、以及设置于靠近推送机构一侧的限位板Ⅱ，所述推送机构包括水平气缸、升降气缸、以及与水平气缸和升降气缸相配合的机架组件。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃瓶组排式罐装装置，其特征在于，所述机架组件包括水平支撑座，所述水平支撑座固定安装在传送带远离罐装机构的一侧，所述水平支撑座的上表面两端均分别固定有朝向限位板Ⅱ径向设置的水平滑轨，所述水平滑轨上滑移连接有水平滑块，所述水平滑块的上表面共同固定连接有水平设置的安装底板，所述安装底板上表面远离限位板Ⅱ的一侧中间位置竖直连接有水平气缸安装板，所述水平气缸安装板远离限位板Ⅱ的一侧径向固定有水平气缸。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃瓶组排式罐装装置，其特征在于，所述安装底板的上表面两端均分别垂直连接有支撑立板，所述支撑立板的顶部共同固定有水平设置的升降气缸安装板，所述升降气缸的缸部竖直固定于升降气缸安装板靠近限位板Ⅱ的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃瓶组排式罐装装置，其特征在于，所述支撑立板靠近限位板Ⅱ的一侧均分别固定有升降滑轨，所述升降滑轨上滑移连接有升降滑块，所述升降滑块的外侧共同竖直固定有升降板，所述升降板靠近支撑立板一侧的中间位置固定有L型连接板，所述升降气缸的活塞杆端部与L型连接板垂直连接。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃瓶组排式罐装装置，其特征在于，所述盖合式挡板组件包括盖合式连接于限位板Ⅰ顶部和限位板Ⅱ顶部的倒L型挡板、以及固定连接在倒L型挡板上表面的L型挡板，所述L型挡板固定在升降板远离支撑立板的一侧，所述升降板与L型挡板之间固定连接有挡板加强块。

10.根据权利要求5所述的一种玻璃瓶组排式罐装装置，其特征在于，所述截停板上径向设有与传送带相配合的第一行程开关，所述限位板Ⅱ上径向设有与传送带相配合的第二行程开关，所述第二行程开关设置于限位板Ⅱ远离截停板的一端。

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