CN219194490U - 一种防止发生渗漏的灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止发生渗漏的灌装机，设置有底座，所述底座的内部通过螺栓安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的输出轴固定有承载台；包括：支撑板，固定在所述底座的边缘处，所述支撑板的顶部设置有固定板，且固定板的上端面安装有储料筒，所述储料筒的底部固定有灌装头，且储料筒的内底面设置有活动板；固定杆，其一端固定在所述活动板的上端面，所述固定杆的另一端固定在所述承载台的边缘处，且固定杆的上端外侧固定套设有活塞板，所述活塞板的外侧套设有固定筒。该防止发生渗漏的灌装机，能够防止灌装过程中出现渗漏的情况，并且灌装时产品也不会溢出玻璃瓶外部，在灌装之后可将灌装头内残留的产品推出，防止影响后续产品的灌装。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种防止发生渗漏的灌装机。
背景技术
灌装机主要用于各种罐头食品的包装，通常罐头食品采用玻璃瓶进行灌装，并且灌装时需要定量，防止出现食品溢出的现象，例如公开号为CN212222394U的一种可防止渗漏的玻璃瓶灌装机，该设计通过密封槽、密封块、压块、灌装管和条形槽的相互配合，使得在灌装结束后可以避免空腔内的液体进入至灌装管内，从而可以避免空腔内的液体出现渗漏的状况，避免了液体滴落在工作台等设备的状况，避免了不必要的清理和细菌滋生的状况。但是该可防止渗漏的玻璃瓶灌装机在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
传统的灌装机在灌装过程中容易发生渗漏的现象，不仅造成食品的浪费，还需要在灌装之后对玻璃瓶进行清理，因此增加了灌装耗时，并且灌装之后输料通道内部会残留部分食品，缺少及时清理的结构，影响后续产品的灌装，针对上述问题，急需在原有灌装机的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防止发生渗漏的灌装机，以解决上述背景技术提出传统的灌装机在灌装过程中容易发生渗漏的现象，不仅造成食品的浪费，还需要在灌装之后对玻璃瓶进行清理，因此增加了灌装耗时，并且灌装之后输料通道内部会残留部分食品，缺少及时清理的结构，影响后续产品的灌装的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止发生渗漏的灌装机，设置有底座，所述底座的内部通过螺栓安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的输出轴固定有承载台；
包括：
支撑板，固定在所述底座的边缘处，所述支撑板的顶部设置有固定板，且固定板的上端面安装有储料筒，所述储料筒的底部固定有灌装头，且储料筒的内底面设置有活动板，并且活动板的下端面固定有引导杆；
固定杆，其一端固定在所述活动板的上端面，所述固定杆的另一端固定在所述承载台的边缘处，且固定杆的上端外侧固定套设有活塞板，所述活塞板的外侧套设有固定筒，且固定筒固定在所述固定板下端面的边缘处，并且固定筒的侧面固定有输气管。
优选的，所述灌装头在储料筒的底部等角度分布，且储料筒的底面内径等于活动板的直径，以便实现等角度的玻璃瓶同时进行灌装，并且通过活动板可对储料筒的底部进行封堵。
优选的，所述活动板和储料筒组成相对升降结构，且引导杆在活动板的下端面等角度设置，当活动板升起时可解除对储料筒的封堵，方便物料的排出。
优选的，所述引导杆和灌装头一一对应设置，且引导杆为橡胶材质，并且引导杆和灌装头为贴合滑动连接，通过引导杆的设置既能够对灌装头进行封堵，又能够将其内部的残留的物料推出。
优选的，所述固定杆和固定筒均为等角度分布，且固定杆滑动贯穿固定筒的内部，承载台升起时可带动固定杆同步升起，并带动固定杆在固定筒内滑动。
优选的，所述固定筒通过输气管和灌装头相互连通，且固定筒的侧面设置有单向阀，当固定杆升起时可带动活塞板同步升起，进而将固定筒内的气体通过输气管传输至灌装头内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止发生渗漏的灌装机，能够防止灌装过程中出现渗漏的情况，并且灌装时产品也不会溢出玻璃瓶外部，在灌装之后可将灌装头内残留的产品推出，防止影响后续产品的灌装，具体内容如下：
1.通过承载台带动玻璃瓶向灌装头靠近以便进行灌装，这样能够提升灌装的精准性，防止溅出，并且承载台的升起可通过固定杆带动活动板同步升起，进而解除对储料筒的封堵，因此在承载台升起时即可实现产品的灌装，当活动板下降时能够重新对储料筒进行封堵；
2.活动板下降时可带动引导杆与灌装头解除，既能够实现对灌装头的封堵，又能够将灌装头内残留的物料推出，以便下次的灌装，同时带动固定杆升起过程中可带动活塞板在固定筒内升起，进而将固定筒内的气体通过输气管传输至灌装头内，保证其内部的通畅。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型底座正剖结构示意图；
图3为本实用新型储料筒正剖结构示意图；
图4为本实用新型灌装头仰视结构示意图；
图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、伸缩气缸；3、承载台；4、支撑板；5、固定板；6、储料筒；7、灌装头；8、活动板；9、引导杆；10、固定杆；11、活塞板；12、固定筒；13、输气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防止发生渗漏的灌装机，设置有底座1，底座1的内部通过螺栓安装有伸缩气缸2，且伸缩气缸2的输出轴固定有承载台3；包括：支撑板4，固定在底座1的边缘处，支撑板4的顶部设置有固定板5，且固定板5的上端面安装有储料筒6，储料筒6的底部固定有灌装头7，且储料筒6的内底面设置有活动板8，并且活动板8的下端面固定有引导杆9；固定杆10，其一端固定在活动板8的上端面，固定杆10的另一端固定在承载台3的边缘处，且固定杆10的上端外侧固定套设有活塞板11，活塞板11的外侧套设有固定筒12，且固定筒12固定在固定板5下端面的边缘处，并且固定筒12的侧面固定有输气管13。
如图1-3所示，灌装头7在储料筒6的底部等角度分布，且储料筒6的底面内径等于活动板8的直径；活动板8和储料筒6组成相对升降结构，且引导杆9在活动板8的下端面等角度设置；引导杆9和灌装头7一一对应设置，且引导杆9为橡胶材质，并且引导杆9和灌装头7为贴合滑动连接，当伸缩气缸2带动承载台3升起时，便可带动玻璃瓶向灌装头7靠近进行灌装，承载台3升起时带动固定杆10同步升起，进而带动活动板8与储料筒6分离，这样储料筒6内的物料可通过灌装头7落下进行灌装处理，并且灌装头7与玻璃瓶之间距离较小，因此能够防止物料溅出，完成灌装后承载台3下降，带动活动板8重新对储料筒6进行封堵，即可停止灌装，实现定量灌装，防止物料从玻璃瓶中溢出，下降后的活动板8带动引导杆9与灌装头7接触，能够将灌装头7内残留的物料推出，又能够对其进行封堵；
如图3-5所示，固定杆10和固定筒12均为等角度分布，且固定杆10滑动贯穿固定筒12的内部；固定筒12通过输气管13和灌装头7相互连通，且固定筒12的侧面设置有单向阀，在固定杆10升起的过程中能够在固定筒12内滑动，并带动活塞板11升起，进而将固定筒12内的气体通过输气管13推至灌装头7内，在承载台3升起还未进行灌装时，通过气体吹向灌装头7内部，可保持其通畅性，而固定筒12上设置有单向阀，因此在活塞板11下降时并不会将灌装头7内的物料抽出。
工作原理：如图1-5所示，将需要灌装的产品倒入储料筒6内部后，再将玻璃瓶放置在承载台3上与灌装头7的位置相对应，之后伸缩气缸2带动承载台3升起向灌装头7靠近，进而带动活动板8与储料筒6分离，实现物料从灌装头7落下进行灌装，而承载台3下降后带动活动板8对储料筒6进行封堵，即可停止灌装，因此通过调节承载台3升降的时间，便可满足不同量的灌装。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防止发生渗漏的灌装机，设置有底座(1)，所述底座(1)的内部通过螺栓安装有伸缩气缸(2)，且伸缩气缸(2)的输出轴固定有承载台(3)；
其特征在于，包括：
支撑板(4)，固定在所述底座(1)的边缘处，所述支撑板(4)的顶部设置有固定板(5)，且固定板(5)的上端面安装有储料筒(6)，所述储料筒(6)的底部固定有灌装头(7)，且储料筒(6)的内底面设置有活动板(8)，并且活动板(8)的下端面固定有引导杆(9)；
固定杆(10)，其一端固定在所述活动板(8)的上端面，所述固定杆(10)的另一端固定在所述承载台(3)的边缘处，且固定杆(10)的上端外侧固定套设有活塞板(11)，所述活塞板(11)的外侧套设有固定筒(12)，且固定筒(12)固定在所述固定板(5)下端面的边缘处，并且固定筒(12)的侧面固定有输气管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种防止发生渗漏的灌装机，其特征在于：所述灌装头(7)在储料筒(6)的底部等角度分布，且储料筒(6)的底面内径等于活动板(8)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种防止发生渗漏的灌装机，其特征在于：所述活动板(8)和储料筒(6)组成相对升降结构，且引导杆(9)在活动板(8)的下端面等角度设置。
4.根据权利要求1所述的一种防止发生渗漏的灌装机，其特征在于：所述引导杆(9)和灌装头(7)一一对应设置，且引导杆(9)为橡胶材质，并且引导杆(9)和灌装头(7)为贴合滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种防止发生渗漏的灌装机，其特征在于：所述固定杆(10)和固定筒(12)均为等角度分布，且固定杆(10)滑动贯穿固定筒(12)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种防止发生渗漏的灌装机，其特征在于：所述固定筒(12)通过输气管(13)和灌装头(7)相互连通，且固定筒(12)的侧面设置有单向阀。
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2023
- 2023-01-10 CN CN202320066856.3U patent/CN219194490U/zh active Active
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