CN219452992U - 一种稳流式管道燃气自闭阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自闭阀技术领域，具体涉及一种稳流式管道燃气自闭阀，包括阀体，所述阀体的进气管道内连接有阀头杆，阀体的进气管道内设置有阀口垫组件和压力调节件；所述阀口垫组件位于所述压力调节件与进气管道的阀口之间，所述阀口垫组件靠近所述阀口一端与所述阀头杆前端连接，用于调节阀口垫组件与阀口的间距，阀口垫组件一端与阀口之间的间距根据阀体设定比例大于所述阀口垫组件另一端与所述压力调节件之间的距离，所述压力调节件嵌套在所述阀体内；本实用新型稳流式管道燃气自闭阀，当进气管道内进气压力处于设定压力中下限时，使进气管道内进气面积增大满足设定的进气量，实现阀口流量值稳定在设定范围之内，阀体实现正常供气。

Description

一种稳流式管道燃气自闭阀

技术领域

本实用新型属于自闭阀技术领域，具体涉及一种稳流式管道燃气自闭阀。

背景技术

目前，市场产品无稳流、稳压功能，当供气压力接近中下限标准时，自闭阀都无法正常使用，自闭阀都无法正常使用表现在误切断和出口压力及流量不达标，使得下游燃具无法正常使用。

比如现有技术中，公开号为CN214368012U，名称为一种管道燃气自闭阀，当管道内燃气压力过流时，通过提钮拉杆向下拉，传动拐臂将阀头杆与密封头拉向腔体方向，实现自闭阀自闭，然而当进气管道内燃气压力低于正常压力，由于阀体内燃气压力作用在弹性膜片上的升力与永久磁铁与上衔铁的吸力不能克服永久磁铁与下衔铁的吸力，阀头杆向左移动使进气管道内的密封头紧压进气阀口，从而使阀口流量减少达不到标准要求，导致自闭阀都无法正常使用。

因此，需要设计一种稳流式管道燃气自闭阀，改善以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种稳流式管道燃气自闭阀。

本实用新型提供了一种稳流式管道燃气自闭阀，包括阀体，所述阀体的进气管道内连接有阀头杆，其特征在于，所述阀体的进气管道内设置有阀口垫组件和压力调节件；

所述阀口垫组件位于所述压力调节件与进气管道的阀口之间，

所述阀口垫组件靠近所述阀口一端与所述阀头杆前端连接，用于调节阀口垫组件与阀口的间距，所述阀口垫组件一端与阀口之间的间距根据阀体设定比例大于所述阀口垫组件另一端与所述压力调节件之间的距离；

所述压力调节件嵌套在所述阀体内，用于调节阀口垫组件与压力调节件之间的距离来设置标准进气量；

所述阀口垫组外壁与阀体内壁之间设置有间隙，用于气源进入；

进一步，所述压力调节件包括限流板和顶丝；

所述限流板设置在远离阀口一侧，所述限流板外壁与进气管道内壁连接；

所述限流板中部安装所述顶丝，用于调节限流板与阀口垫组件之间的距离来设置标准进气量，所述限流板为圆形板，圆形板表面均布有以顶丝为中心若干通孔，用于气源气体进入。

进一步，所述阀口垫组件包括阀口垫和流量帽；

所述阀口垫为凸状圆柱，所述流量帽为一端封闭圆环柱体；

所述阀口垫水平密封端靠近所述阀口，所述阀口垫水平密封端与所述阀头杆前端连接，所述阀口垫水平密封端靠近所述阀口，所述阀口垫水平密封端与所述阀头杆前端连接，用于调节阀口垫与阀口的间距和流量帽与所述限流板的间距，且所述阀口垫水平密封端与阀口端面之间的距离根据阀体设定比例大于流量帽的封闭端与限流板之间距离；

所述阀口垫的凸起端与流量帽的开口端连接，所述流量帽的封闭端朝向所述顶丝顶端，顶丝用于通过流量帽调节阀口垫与所述限流板的间距来设置标准进气量；

所述流量帽外壁与所述阀体的进气管道内壁设置间隙。

进一步，所述流量帽外壁周向均布有凸起，所述流量帽外壁通过凸起与所述阀体的进气管道内壁设置间隙。

进一步，所述阀口垫水平密封端设置有与所述阀头杆前端相配合的T型槽，所述T型槽的底端为弧形面，所述阀口垫水平密封端通过T型槽与所述阀头杆前端连接。

进一步，所述限流板外壁设置有与进气管道内壁上的螺纹槽相配合的螺纹，所述限流板外壁与进气管道内壁螺纹连接；

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型稳流式管道燃气自闭阀，设置顶丝，用于设置标准进气量，当流量帽止于顶丝顶端时，阀体进气量为标准进气量；设置限流板与流量帽，阀口垫水平密封端与阀口端面之间的距离根据阀体设定比例大于流量帽的封闭端与限流板之间距离；当进气管道内进气压力处于设定压力中下限时，阀头杆向内移动带动流量帽和阀口垫移动，限流板与流量帽之间的距离增大，从而使进气管道内进气面积来增大满足设定的进气量，实现阀口流量值稳定在设定范围之内，保证了其所述阀口流量值稳定在设定范围之内，使该稳流式管道燃气自闭阀阀口流量处于稳流的状态，阀体实现正常供气。

附图说明

以下附图仅对本实用新型作示意性的说明和解释，并不用于限定本实用新型的范围，其中：

图1：本实用新型稳流式管道燃气自闭阀的局部剖面图；

图2：本实用新型进气管道部分的局部放大图；

图3：本实用新型阀口垫组件结构示意图；

图中：1-阀体，1a-阀口，2-阀芯支架，21-侧耳，3-阀芯，4-传动拐臂，41-第一传动臂，42-第二传动臂，5-阀头杆上，6-阀口垫，7-阀盖，8-弹性膜片，9-膜片拉杆，10-永久磁铁，11-下衔铁，12-上衔铁；13-球阀，14-流量帽，15-顶丝，16-限流板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案、设计方法及优点更加清楚明了，以下结合附图通过具体实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实用新型提供了一种稳流式管道燃气自闭阀，

包括阀体1，所述阀体1一段进气管道的阀口1a上滑动装配有可左右滑动的阀头杆5，所述阀体1另一段出气管道上装有球阀13，所述阀体1的中段顶部连接有阀盖7形成了阀腔，

所述阀盖7的顶部搭接有复位提钮，复位提钮通过膜片拉杆9的下端连接有弹性膜片8，所述弹性膜片8将阀腔分隔成上下两个密封腔室；所述膜片拉杆9的下端设有上衔铁12，上衔铁12位于所述弹性膜片8下方；

下密封腔室内设置有阀芯组件，阀芯组件包括阀芯支架2和嵌套在阀芯支架2内的阀芯3，阀芯支架2为柱状，阀芯3可阀芯支架2内上下滑动；所述阀芯3的上端伸出所述阀芯支架2并连接有永久磁铁10，上衔铁12位于所述永久磁铁10顶部，所述永久磁铁10底部设置有下衔铁11，永久磁铁10的正上方、正下方与上衔铁12、下衔铁11对应；

其中，所述阀芯支架2的外侧面上具有侧耳21，所述侧耳21上铰接所述传动拐臂4，所述传动拐臂4设置有两个呈八字形布置的第一传动臂41和第二传动臂42，第一传动臂41自由端伸入阀芯3下端部的传动插孔中形成滑块摇杆结构，第二传动臂42自由端伸入阀芯3后端的传动插孔中形成滑块摇杆结构，阀芯3上下移动通过传动拐臂4带动阀头杆5左右移动；

所述阀芯3下端通过传动拐臂4与阀头杆5后端传动连接，

所述阀体1的进气管道内设置有阀口垫组件和压力调节件；

所述阀口垫组件位于所述压力调节件与进气管道的阀口1a之间，

所述阀口垫组件靠近所述阀口1a一端与所述阀头杆5前端连接，用于调节阀口垫组件与阀口1a的间距，所述阀口垫组件一端与阀口1a之间的距离根据阀体1设定比例大于所述阀口垫组件另一端与所述压力调节件之间的距离，当进气管道内进气压力处于设定压力中下限时，实现阀口流量值稳定在设定范围之内；

所述压力调节件嵌套在所述阀体1内，用于调节阀口垫组件与压力调节件之间的距离来设置标准进气量；

所述阀口垫组外壁与阀体1内壁之间设置有间隙，用于气源进入；

其中，所述压力调节件包括限流板16和顶丝15；

所述限流板16设置在远离所述阀口1a一侧，所述限流板16外壁与进气管道内壁连接；

所述限流板16中部螺纹连接所述顶丝15，所述顶丝15用于调节限流板16与阀口垫组件之间的距离来设置标准进气量；

所述限流板16为圆形板，圆形板表面均布有以顶丝15为中心若干通孔，用于气源气体进入；

需要说明的是，所述限流板16为圆形板，圆形板中部设置螺纹孔，顶丝15外部的螺纹与限流板16中部螺纹孔配合；顶丝15用于调节限流板16与阀口垫组件之间的间距设置标准进气量；

其中，所述限流板16外壁设置有与进气管道内壁上的螺纹槽相配合的螺纹，所述限流板16外壁与进气管道内壁螺纹连接；

需要说明的是，进气管道内壁上设置有螺纹槽，所述限流板16外壁与进气管道内壁螺纹连接；

进一步，所述阀口垫组件包括阀口垫6和流量帽14；

所述阀口垫6为凸状圆柱，所述流量帽14为一端封闭圆环柱体；

所述阀口垫6水平密封端靠近所述阀口1a，所述阀口垫6水平密封端与所述阀头杆5前端连接，用于调节阀口垫6与阀口1a的间距和流量帽14与所述限流板16的间距，且所述阀口垫6水平密封端与阀口1a端面之间的距离根据阀体1设定比例大于流量帽14的封闭端与限流板16之间距离；

所述阀口垫6的凸起端与流量帽14的开口端连接，所述流量帽14的封闭端朝向所述顶丝15顶端，顶丝15用于通过流量帽14调节阀口垫6与所述限流板16的间距设置标准进气量；

所述流量帽14外壁与所述阀体1的进气管道内壁设置间隙；

值得说明的是，阀体1设定比例是根据不同阀体要求设定的；当阀体1进气压力处于设定压力中下限时，导致进气管道内进气压力低于标准压力时，进气管道内的进气量就会低于设定进气量，膜片拉杆9带动阀芯3随之下降到相应的点位，阀芯3带动传动拐臂4将阀头杆5及阀口垫组件向内移动；设置限流板16与阀口垫6，阀头杆5向内移动带动流量帽14和阀口垫6移动，限流板16与流量帽14之间的距离增大，从而使进气管道内进气面积来增大满足设定的进气量，保证了其所述阀口流量值稳定在设定范围之内；

进一步，所述流量帽14外壁周向均布有凸起，所述流量帽14外壁通过凸起与所述阀体1的进气管道内壁之间设置间隙；

进一步，所述阀口垫6水平密封端设置有与所述阀头杆5前端相配合的T型槽，所述T型槽的底端为弧形面，所述阀口垫6水平密封端通过T型槽与所述阀头杆5前端连接；

值得说明的是，通过调节顶丝15，调节限流板16与流量帽14限流间距来设置标准进气量，使通气参数与阀体设定流量值相等，做到一体多型号，节约生产成本；

阀头杆5为杆状，阀头杆5前端为弧形面，阀头杆5前端与阀口垫6水平密封端连接；

该稳流式管道燃气自闭阀的工作过程如下：

通过调节顶丝15，调节限流板16与流量帽14限流间距，使通气参数与阀体设定流量值相等；做到一体多型号，节约生产成本；

当阀体1由切断状态到开启状态；阀芯3上下移动通过传动拐臂4带动阀头杆5及阀口垫组件向外推动；顶丝15用于设置标准进气量，当流量帽14止于顶丝15顶端，此时阀体1处于开启状态；

当阀体1进气压力处于设定压力中下限时，导致进气管道内进气压力低于标准压力时，进气管道内的进气量就会低于设定进气量，膜片拉杆9带动阀芯3随之下降到相应的点位，阀芯3带动传动拐臂4将阀头杆5及阀口垫组件向内移动；设置限流板16与阀口垫6，阀头杆5向内移动带动流量帽14和阀口垫6移动，限流板16与流量帽14之间的距离增大，从而使进气管道内进气面积来增大满足设定的进气量，保证了其所述阀口流量值稳定在设定范围之内；

当阀口垫组件随整流值的增大不断向所述阀口1a处移动，当限流板16与流量帽14之间的有效过流截面等于所述阀口1a与阀口垫6之间的有效过流截面时，阀体的整流处于设定的峰值状态，从而完成系统赋予的初始最大整流任务；直至阀体1内压力低于下限时，整流距离等于零，阀体1处于切断状态；

设置阀口垫6为橡胶件，用于实现自闭阀切断密封作用；

当进口气源压力低于下限时，阀芯3带动传动拐臂4将阀头杆5及阀口垫组件继续向内移动，直至阀口垫6的密封面与所述阀口1a完全密闭，实现阀体的欠压切断功能；当进口气源压力达到设定的上限位区域值时，阀芯3与膜片拉杆9脱开连接向下降落，阀芯3传动拐臂4将阀头杆5及阀口垫组件向内移动，直至阀口垫6的密封面与所述阀口1a完全密闭，实现阀体超压切断功能；

值得说明的是，设置顶丝15，用于设置标准进气量，当流量帽14止于顶丝15顶端时，阀体1进气量为标准进气量；设置限流板16与流量帽14，所述阀口垫6水平密封端靠近所述阀口1a，所述阀口垫6水平密封端与所述阀头杆5前端连接，用于调节阀口垫6与阀口1a的间距和流量帽14与所述限流板16的间距，且所述阀口垫6水平密封端与阀口1a端面之间的距离根据阀体1设定比例大于流量帽14的封闭端与限流板16之间距离；当进气管道内进气压力处于设定压力中下限时，实现阀口流量值稳定在设定范围之内；当供气压力接近中下限标准时，阀头杆5向内移动带动流量帽14和阀口垫6移动，限流板16与流量帽14之间的距离增大，从而使进气管道内进气面积来增大满足设定的进气量，保证了其所述阀口流量值稳定在设定范围之内，使该稳流式管道燃气自闭阀阀口流量处于稳流的状态，阀体1实现正常供气。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (6)

1.一种稳流式管道燃气自闭阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)的进气管道内连接有阀头杆(5)，其特征在于，所述阀体(1)的进气管道内设置有阀口垫组件和压力调节件；

所述阀口垫组件位于所述压力调节件与进气管道的阀口(1a)之间，

所述阀口垫组件靠近所述阀口(1a)一端与所述阀头杆(5)前端连接，用于调节阀口垫组件与阀口(1a)的间距，所述阀口垫组件一端与阀口(1a)之间的距离根据阀体(1)设定比例大于所述阀口垫组件另一端与所述压力调节件之间的距离，当进气管道内进气压力处于设定压力中下限时，实现阀口流量值稳定在设定范围之内；

所述压力调节件嵌套在所述阀体(1)内，用于调节阀口垫组件与压力调节件之间的距离来设置标准进气量；

所述阀口垫组外壁与阀体(1)内壁之间设置有间隙，用于气源进入。

2.根据权利要求1所述的一种稳流式管道燃气自闭阀，其特征在于，

所述压力调节件包括限流板(16)和顶丝(15)；

所述限流板(16)设置在远离所述阀口(1a)一侧，所述限流板(16)外壁与进气管道内壁连接；

所述限流板(16)中部连接所述顶丝(15)，所述顶丝(15)用于调节限流板(16)与阀口垫组件之间的距离来设置标准进气量；

所述限流板(16)为圆形板，圆形板表面均布有以顶丝(15)为中心若干通孔，用于气源气体进入。

3.根据权利要求2所述的一种稳流式管道燃气自闭阀，其特征在于，

所述阀口垫组件包括阀口垫(6)和流量帽(14)；

所述阀口垫(6)为凸状圆柱，所述流量帽(14)为一端封闭圆环柱体；

所述阀口垫(6)水平密封端靠近所述阀口(1a)，所述阀口垫(6)水平密封端与所述阀头杆(5)前端连接，用于调节阀口垫(6)与阀口(1a)的间距和流量帽(14)与所述限流板(16)的间距，且所述阀口垫(6)水平密封端与阀口(1a)端面之间的距离根据阀体(1)设定比例大于流量帽(14)的封闭端与限流板(16)之间距离；当进气管道内进气压力处于设定压力中下限时，实现阀口流量值稳定在设定范围之内；

所述阀口垫(6)的凸起端与流量帽(14)的开口端连接，所述流量帽(14)的封闭端朝向所述顶丝(15)顶端，顶丝(15)用于通过流量帽(14)与所述限流板(16)的间距来设置标准进气量；

所述流量帽(14)外壁与所述阀体(1)的进气管道内壁设置间隙。

4.根据权利要求3所述的一种稳流式管道燃气自闭阀，其特征在于，

所述流量帽(14)外壁周向均布有凸起，所述流量帽(14)外壁通过凸起与所述阀体(1)的进气管道内壁之间设置间隙。

5.根据权利要求3所述的一种稳流式管道燃气自闭阀，其特征在于，

所述阀口垫(6)水平密封端设置有与所述阀头杆(5)前端相配合的T型槽，所述T型槽的底端为弧形面，所述阀口垫(6)水平密封端通过T型槽与所述阀头杆(5)前端连接。

6.根据权利要求2所述的一种稳流式管道燃气自闭阀，其特征在于，

所述限流板(16)外壁设置有与进气管道内壁上的螺纹槽相配合的螺纹，所述限流板(16)外壁与进气管道内壁螺纹连接。