CN221054298U - 一种阀座压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于阀门技术领域，提供了一种阀座压紧装置，包括阀体，所述阀体的顶端螺纹连接有阀盖，所述阀盖的顶端依次设置有阀杆与手轮，所述阀杆的底端位于阀体的内腔依次设置有阀芯与阀瓣，所述阀体的内腔一体成形有固定座，所述固定座的内部中心成形有平面凹陷，所述固定座的凹陷内部设置有阀座、弧形槽、弧形凸块、环槽、弹簧与卡环。本实用新型通过阀座的特殊结构设计与在阀体内腔增设固定座、弧形凸块、环槽、弹簧与卡环，既便于在阀座磨损时进行更换，也避免了阀座与阀体间因长时间使用产生间隙而导致泄漏情况的发生，从而有效增加了阀门装置使用时的实用性与灵活性。

Description

一种阀座压紧装置

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，尤其涉及一种阀座压紧装置。

背景技术

阀门是流体输送系统中常用的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，为适应不同的使用环境，阀门的品种和规格相当繁多，根据使用用途的不同，阀门一般可分为关断阀、止回阀、调节阀、真空类阀等，阀门主要由阀体、阀盖、阀杆、阀芯、阀瓣与阀座等基本零件构成，阀座是阀门中的组成重要部分，主要用于支撑阀门芯片，并保证密封性能。

在现有技术中，阀座一般为直接焊接式或固定放置式结构，直接焊接式结构是在阀体内腔堆焊硬质合金材料，其主要缺点是阀座密封面磨损后无法更换，使整台阀门报废；而固定放置式结构采用在阀体内腔通过压圈压装一独立的阀座，这种方式使得密封面磨损后可以更换阀座，但缺点是长期使用后阀座容易松动并与阀体之间出现间隙，导致出现泄漏情况，因此提供一种阀座压紧装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种阀座压紧装置，旨在解决上述背景技术所提到的现有阀座直接焊接的安装方式无法更换受损阀座导致整体阀门报废与固定放置的安装方式阀座容易松动导致出现泄漏情况的问题。

本实用新型是这样实现的，一种阀座压紧装置，包括阀体，所述阀体的顶端螺纹连接有阀盖，所述阀盖的顶端依次设置有阀杆与手轮，所述阀杆贯穿阀盖至阀体的内腔并固定连接有阀芯，所述阀芯的外壁成形有盘状的阀瓣，上述零件可实现阀门装置使用时的基本功能，所述阀体的内腔一体成形有固定座，所述固定座的内部中心成形有平面凹陷，所述固定座的凹陷内部放置有阀座，所述阀座的顶端内壁紧密贴合于阀瓣的外壁，以保证阀门装置的密封性；

所述阀座的底端壁边缘开设有均匀分布的弧形槽，所述固定座的凹陷内壁边缘成形有均匀分布的弧形凸块，所述弧形槽与弧形凸块一一对应卡接，如此便可防止阀座跟随阀瓣旋转；

优选地，所述固定座的凹陷内壁开设有一圈环槽，所述环槽的内壁固定连接有均匀分布的弹簧，所述弹簧的一端固定连接有卡环，所述卡环卡接于阀座的底端壁上方，以在竖直方向上对阀座进行限位。

优选地，所述固定座成形于阀体内腔内部位于阀盖正下方的位置，所述固定座内部成形的平面凹陷的内壁直径尺寸与阀座底端的外壁直径尺寸相匹配。

优选地，所述弧形槽与弧形凸块的弧度尺寸相匹配。

优选地，所述环槽的开设高度与卡环的高度相匹配，所述环槽的底端内壁与阀座底端部分的顶端面及弧形凸块的顶端面位于同一水平面。

优选地，所述阀座底端部分的外壁底端边缘与卡环的内壁顶端边缘均为圆角设计。

优选地，所述卡环设置有两个且对称分布于环槽的内部，两个所述卡环与均等数量及对称位置的弹簧相连接。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

本实用新型通过阀座的特殊结构设计与在阀体内腔增设固定座、弧形凸块、环槽、弹簧与卡环，既便于在阀座磨损时进行更换，也避免了阀座与阀体间因长时间使用产生间隙而导致泄漏情况的发生，从而有效增加了阀门装置使用时的实用性与灵活性。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是本实用新型提供的内部剖视图；

图3是本实用新型提供的阀体的内部剖视图；

图4是本实用新型提供的阀座的结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀盖；3、阀杆；4、手轮；5、阀芯；6、阀瓣；7、固定座；8、阀座；9、弧形槽；10、弧形凸块；11、环槽；12、弹簧；13、卡环。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本实用新型实施例提供了一种阀座压紧装置，如图1-4所示，包括阀体1，阀体1的顶端螺纹连接有阀盖2，阀盖2的顶端依次设置有阀杆3与手轮4，阀杆3贯穿阀盖2至阀体1的内腔并固定连接有阀芯5，阀芯5的外壁成形有盘状的阀瓣6，上述零件可实现阀门装置使用时的基本功能，阀体1的内腔一体成形有固定座7，固定座7的内部中心成形有平面凹陷，固定座7的凹陷内部放置有阀座8，阀座8的顶端内壁紧密贴合于阀瓣6的外壁，以保证阀门装置的密封性；

阀座8的底端壁边缘开设有均匀分布的弧形槽9，固定座7的凹陷内壁边缘成形有均匀分布的弧形凸块10，弧形槽9与弧形凸块10一一对应卡接，如此便可防止阀座8跟随阀瓣6旋转；

固定座7的凹陷内壁开设有一圈环槽11，环槽11的内壁固定连接有均匀分布的弹簧12，弹簧12的一端固定连接有卡环13，卡环13卡接于阀座8的底端壁上方，以在竖直方向上对阀座8进行限位。

在本实施例中，此阀门装置的阀座8通过固定座7稳固安装于阀体1内腔内部，便于在磨损后更换，具体操作为：

先将阀盖2及阀杆3、阀芯5旋转取出，再将两个卡环13分开并推入环槽11的内部，待卡环13移动至与阀座8脱离贴合接触时，即失去卡环13对阀座8的限位作用，此时便可轻松将阀座8取出；安装新的阀座8时，只需在弧形槽9与弧形凸块10一一对准后直接将阀座8放入固定座7的凹陷内部，在放入过程中，阀座8会沿着其与卡环13的圆角斜面将卡环13挤压入环槽11内部，弹簧12被压缩，当阀座8的底端面接触到固定座7的凹陷内壁时，在弹簧12的回弹力作用下，卡环13会自动卡接回阀座8顶端，以对其进行固定限位；

通过弧形槽9与弧形凸块10的对应卡接及卡环13卡接于阀座8的上方，便可在水平方向与竖直方向上同时对阀座8进行稳固限位，从而有效避免了阀座8与阀体1之间产生空隙而导致泄漏情况的发生。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图2所示，固定座7成形于阀体1内腔内部位于阀盖2正下方的位置，固定座7内部成形的平面凹陷的内壁直径尺寸与阀座8底端的外壁直径尺寸相匹配。

在本实施例中，固定座7的成形位置可使得其上固定放置的阀座8紧密贴合于阀瓣6外壁，以保证阀门装置的密封性，固定座7的凹陷与阀座8的尺寸对比是为了增加放置阀座8的稳定性。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图2-4所示，弧形槽9与弧形凸块10的弧度尺寸相匹配。

在本实施例中，弧形槽9与弧形凸块10的弧度尺寸相匹配可增加两者一一对应卡接的稳定性，以避免阀座8发生水平旋转导致对阀门的密封性造成影响。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图2所示，环槽11的开设高度与卡环13的高度相匹配，环槽11的底端内壁与阀座8底端部分的顶端面及弧形凸块10的顶端面位于同一水平面。

在本实施例中，环槽11与卡环13的高度对比及环槽11、阀座8与弧形凸块10的平面设置是为了将卡环13的移动限位于贴合阀座8底端部分与弧形凸块10顶端面的水平高度，以保证卡环13对阀座8限位的稳定性。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图2-4所示，阀座8底端部分的外壁底端边缘与卡环13的内壁顶端边缘均为圆角设计。

在本实施例中，两个圆角设计是为了安装更换阀座8时，阀座8可沿着两个圆角斜面将卡环13挤压入环槽11中，以实现阀座8的快速安装。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图3所示，卡环13设置有两个且对称分布于环槽11的内部，两个卡环13与均等数量及对称位置的弹簧12相连接。

在本实施例中，卡环13设置为对称分布的两个是为了便于使用者将两个卡环13分开并推入环槽11内部，以将阀座8取出，卡环13与弹簧12的连接方式使其受到弹簧12的拉力更加均匀，继而提升固定阀座8的效果。

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (7)

1.一种阀座压紧装置，包括阀体(1)，所述阀体(1)的顶端螺纹连接有阀盖(2)，所述阀盖(2)的顶端依次设置有阀杆(3)与手轮(4)，所述阀杆(3)贯穿阀盖(2)至阀体(1)的内腔并固定连接有阀芯(5)，所述阀芯(5)的外壁成形有盘状的阀瓣(6)，上述零件可实现阀门装置使用时的基本功能，其特征在于，所述阀体(1)的内腔一体成形有固定座(7)，所述固定座(7)的内部中心成形有平面凹陷，所述固定座(7)的凹陷内部放置有阀座(8)，所述阀座(8)的顶端内壁紧密贴合于阀瓣(6)的外壁，以保证阀门装置的密封性；

所述阀座(8)的底端壁边缘开设有均匀分布的弧形槽(9)，所述固定座(7)的凹陷内壁边缘成形有均匀分布的弧形凸块(10)，所述弧形槽(9)与弧形凸块(10)一一对应卡接，如此便可防止阀座(8)跟随阀瓣(6)旋转。

2.如权利要求1所述的一种阀座压紧装置，其特征在于，所述固定座(7)的凹陷内壁开设有一圈环槽(11)，所述环槽(11)的内壁固定连接有均匀分布的弹簧(12)，所述弹簧(12)的一端固定连接有卡环(13)，所述卡环(13)卡接于阀座(8)的底端壁上方，以在竖直方向上对阀座(8)进行限位。

3.如权利要求2所述的一种阀座压紧装置，其特征在于，所述固定座(7)成形于阀体(1)内腔内部位于阀盖(2)正下方的位置，所述固定座(7)内部成形的平面凹陷的内壁直径尺寸与阀座(8)底端的外壁直径尺寸相匹配。

4.如权利要求3所述的一种阀座压紧装置，其特征在于，所述弧形槽(9)与弧形凸块(10)的弧度尺寸相匹配。

5.如权利要求4所述的一种阀座压紧装置，其特征在于，所述环槽(11)的开设高度与卡环(13)的高度相匹配，所述环槽(11)的底端内壁与阀座(8)底端部分的顶端面及弧形凸块(10)的顶端面位于同一水平面。

6.如权利要求5所述的一种阀座压紧装置，其特征在于，所述阀座(8)底端部分的外壁底端边缘与卡环(13)的内壁顶端边缘均为圆角设计。

7.如权利要求6所述的一种阀座压紧装置，其特征在于，所述卡环(13)设置有两个且对称分布于环槽(11)的内部，两个所述卡环(13)与均等数量及对称位置的弹簧(12)相连接。