CN219954289U - 一种具有优异密封性能的金属阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有优异密封性能的金属阀门，包括阀门组件；阀门组件包括设置的阀门主体外壳、连接在阀门主体外壳顶端的螺纹杆、固定在阀门主体外壳内腔的隔板；多重密封组件；多重密封组件包括开设在隔板表面的出水口、开设在出水口处的弧面凸起、固定在隔板底面的环形挡片、开设在隔板表面的第一环形密封槽和第二环形密封槽；封闭组件；封闭组件包括固定在螺纹杆底面的安装平板、连接在安装平板底面的橡胶凸起垫。本实用新型通过设置的阀门结构和多重密封结构的相互配合，达到阀门螺杆在下压密封时，多重的密封结构同时密封，这样当首层密封不严时，其它层环形分布周围进行再次密封，避免漏水。

Description

一种具有优异密封性能的金属阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种具有优异密封性能的金属阀门。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数，温度、压力和流量，的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门在密封时，一般是通过橡胶垫下压密封，传统的这种金属阀门在密封时，仅仅是单层密封，一旦出现橡胶垫漏水的情况时，很容易导致阀门溢水的情况发生，为此，通过设置一种具有优异密封性能的金属阀门解决上述问题。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是提供一种具有优异密封性能的金属阀门，通过设置的阀门结构和多重密封结构的相互配合，达到阀门螺杆在下压密封时，多重的密封结构同时密封，这样当首层密封不严时，其它层环形分布周围进行再次密封，避免漏水。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种具有优异密封性能的金属阀门，包括：

阀门组件；

所述阀门组件包括设置的阀门主体外壳、连接在所述阀门主体外壳顶端的螺纹杆、固定在所述阀门主体外壳内腔的隔板；

多重密封组件；

所述多重密封组件包括开设在所述隔板表面的出水口、开设在所述出水口处的弧面凸起、固定在所述隔板底面的环形挡片、开设在所述隔板表面的第一环形密封槽和第二环形密封槽；

封闭组件；

所述封闭组件包括固定在所述螺纹杆底面的安装平板、连接在所述安装平板底面的橡胶凸起垫、位于所述橡胶凸起垫处的内弧面、安装在所述安装平板底面的第一环形密封条和第二环形密封条。

作为本实用新型所述的一种具有优异密封性能的金属阀门的一种优选方案，其中，所述阀门组件还包括连通在所述阀门主体外壳两端的阀门管道、固定在所述螺纹杆顶端的手轮、由隔板隔开并且位于阀门主体外壳内腔上半部的上部空间、由隔板隔开并且位于阀门主体外壳内腔下半部的下部空间。

作为本实用新型所述的一种具有优异密封性能的金属阀门的一种优选方案，其中，所述上部空间的端口设置有第二挡板，并且所述下部空间的端口设置有第一挡板。

作为本实用新型所述的一种具有优异密封性能的金属阀门的一种优选方案，其中，所述第一挡板和第二挡板分别位于阀门主体外壳的两端。

作为本实用新型所述的一种具有优异密封性能的金属阀门的一种优选方案，其中，所述橡胶凸起垫与所述出水口相互接触，并且所述第一环形密封条和第二环形密封条分别与所述第一环形密封槽和第二环形密封槽卡合。

作为本实用新型所述的一种具有优异密封性能的金属阀门的一种优选方案，其中，所述内弧面与所述弧面凸起相互契合，并且所述橡胶凸起垫的末端与所述环形挡片接触。

作为本实用新型所述的一种具有优异密封性能的金属阀门的一种优选方案，其中，还包括更换组件，所述更换组件包括开设在所述第一环形密封条底面的螺纹孔、设置在所述第一环形密封条下方的环形密封胶条和开设在所述环形密封胶条底面的台阶槽。

作为本实用新型所述的一种具有优异密封性能的金属阀门的一种优选方案，其中，所述第一环形密封条和第二环形密封条的结构相等。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：通过设置的阀门结构和多重密封结构的相互配合，达到阀门螺杆在下压密封时，多重的密封结构同时密封，这样当首层密封不严时，其它层环形分布周围进行再次密封，避免漏水，在具体使用时，水流通过上部空间注入，水流通过上部空间和出水口流入至下部空间内，最终排出，密封时，使用者转动手轮，手轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动整个安装平板下移，此时内弧面与弧面凸起契合，并且橡胶凸起垫的底面与环形挡片接触，这样橡胶凸起垫下压进行密封，并且第一环形密封条和第二环形密封条分卡合在第一环形密封槽和第二环形密封槽内，这样进行多重密封，避免漏水。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型阀门主体外壳的内部第一视角结构图；

图3为本实用新型阀门主体外壳的内部第二角结构图；

图4为本实用新型多重密封组件的结构图；

图5为本实用新型封闭组件的结构图；

图6用新型更换组件的结构图。

图中：100、阀门组件； 110、阀门主体外壳；120、阀门管道；130、手轮；140、螺纹杆；150、隔板；160、上部空间；170、下部空间；180、第一挡板；190、第二挡板；200、多重密封组件；210、出水口；220、弧面凸起；230、第一环形密封槽；240、第二环形密封槽；250、环形挡片；300、封闭组件；310、安装平板；320、橡胶凸起垫；330、内弧面；340、第一环形密封条；350、第二环形密封条；400、更换组件；410、螺纹孔；420、环形密封胶条；430、台阶槽。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种具有优异密封性能的金属阀门，通过设置的阀门结构和多重密封结构的相互配合，达到阀门螺杆在下压密封时，多重的密封结构同时密封，这样当首层密封不严时，其它层环形分布周围进行再次密封，避免漏水。

实施例1

图1、图2、图3、图4和图5示出的是本实用新型一种具有优异密封性能的金属阀门一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实施方式的主要结构包括：阀门组件100、多重密封组件200和封闭组件300。

阀门组件100用于和多重密封组件200配合安装使用；

具体的，阀门组件100包括设置的阀门主体外壳110、连接在阀门主体外壳110顶端的螺纹杆140、固定在阀门主体外壳110内腔的隔板150，阀门组件100还包括连通在阀门主体外壳110两端的阀门管道120、固定在螺纹杆140顶端的手轮130、由隔板150隔开并且位于阀门主体外壳110内腔上半部的上部空间160、由隔板150隔开并且位于阀门主体外壳110内腔下半部的下部空间170，上部空间160的端口设置有第二挡板190，并且下部空间170的端口设置有第一挡板180，在具体使用时，多重密封组件200基于阀门主体外壳110和隔板150安装使用，水流通过上部空间160注入，水流通过上部空间160和出水口210流入至下部空间170内，最终排出。

多重密封组件200用于形成多重密封结构，放置漏水；

具体的，多重密封组件200包括开设在隔板150表面的出水口210、开设在出水口210处的弧面凸起220、固定在隔板150底面的环形挡片250、开设在隔板150表面的第一环形密封槽230和第二环形密封槽240，在具体使用时，第一环形密封槽230、第二环形密封槽240和出水口210分别与第一环形密封条340、第二环形密封条350和橡胶凸起垫320对应密封。

封闭组件300用于密封；

具体的，封闭组件300包括固定在螺纹杆140底面的安装平板310、连接在安装平板310底面的橡胶凸起垫320、位于橡胶凸起垫320处的内弧面330、安装在安装平板310底面的第一环形密封条340和第二环形密封条350，在具体使用时，使用者转动手轮130，手轮130带动螺纹杆140转动，螺纹杆140带动整个安装平板310下移，此时内弧面330与弧面凸起220契合，并且橡胶凸起垫320的底面与环形挡片250接触，这样橡胶凸起垫320下压进行密封，并且第一环形密封条340和第二环形密封条350分卡合在第一环形密封槽230和第二环形密封槽240内，这样进行多重密封，避免漏水。

实施例2

请参阅图 6所示，本实施例在实施例 1的基础上还包括更换组件400，更换组件400包括开设在第一环形密封条340底面的螺纹孔410、设置在第一环形密封条340下方的环形密封胶条420和开设在环形密封胶条420底面的台阶槽430，在具体使用时，使用者通过螺纹长杆贯穿台阶槽430与螺纹孔410连接，这样螺纹长杆会内嵌在台阶槽430内，这样方便实现对环形密封胶条420的更换，方便日程维护金属阀门。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种具有优异密封性能的金属阀门，其特征在于，包括：

阀门组件（100）；

所述阀门组件（100）包括设置的阀门主体外壳（110）、连接在所述阀门主体外壳（110）顶端的螺纹杆（140）、固定在所述阀门主体外壳（110）内腔的隔板（150）；

多重密封组件（200）；

所述多重密封组件（200）包括开设在所述隔板（150）表面的出水口（210）、开设在所述出水口（210）处的弧面凸起（220）、固定在所述隔板（150）底面的环形挡片（250）、开设在所述隔板（150）表面的第一环形密封槽（230）和第二环形密封槽（240）；

封闭组件（300）；

所述封闭组件（300）包括固定在所述螺纹杆（140）底面的安装平板（310）、连接在所述安装平板（310）底面的橡胶凸起垫（320）、位于所述橡胶凸起垫（320）处的内弧面（330）、安装在所述安装平板（310）底面的第一环形密封条（340）和第二环形密封条（350）。

2.根据权利要求1所述的一种具有优异密封性能的金属阀门，其特征在于，所述阀门组件（100）还包括连通在所述阀门主体外壳（110）两端的阀门管道（120）、固定在所述螺纹杆（140）顶端的手轮（130）、由隔板（150）隔开并且位于阀门主体外壳（110）内腔上半部的上部空间（160）、由隔板（150）隔开并且位于阀门主体外壳（110）内腔下半部的下部空间（170）。

3.根据权利要求2所述的一种具有优异密封性能的金属阀门，其特征在于，所述上部空间（160）的端口设置有第二挡板（190），并且所述下部空间（170）的端口设置有第一挡板（180）。

4.根据权利要求3所述的一种具有优异密封性能的金属阀门，其特征在于，所述第一挡板（180）和第二挡板（190）分别位于阀门主体外壳（110）的两端。

5.根据权利要求1所述的一种具有优异密封性能的金属阀门，其特征在于，所述橡胶凸起垫（320）与所述出水口（210）相互接触，并且所述第一环形密封条（340）和第二环形密封条（350）分别与所述第一环形密封槽（230）和第二环形密封槽（240）卡合。

6.根据权利要求1所述的一种具有优异密封性能的金属阀门，其特征在于，所述内弧面（330）与所述弧面凸起（220）相互契合，并且所述橡胶凸起垫（320）的末端与所述环形挡片（250）接触。

7.根据权利要求1所述的一种具有优异密封性能的金属阀门，其特征在于，还包括更换组件（400），所述更换组件（400）包括开设在所述第一环形密封条（340）底面的螺纹孔（410）、设置在所述第一环形密封条（340）下方的环形密封胶条（420）和开设在所述环形密封胶条（420）底面的台阶槽（430）。

8.根据权利要求1所述的一种具有优异密封性能的金属阀门，其特征在于，所述第一环形密封条（340）和第二环形密封条（350）的结构相等。