CN216895830U - 一种高性能g型蝶阀金属阀座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高性能G型蝶阀金属阀座，包括阀体、阀杆、碟板、密封阀座、填料密封和填料压盖，阀杆可转动地穿设于所述阀体内，所述碟板通过多个锲销安装在阀杆上，密封阀座的一端设置在阀体的内缘面上，密封阀座的内壁面形成有多道平滑折弯，密封阀座的横截形状为类G型，碟板靠近密封阀座的一端的外表面形成有一倾斜锥面，倾斜锥面与所述密封阀座的内壁面密封贴合，阀体上安装有用于顶住密封阀座的密封阀座压板，阀体的顶部开设有开口向上的填料腔，填料密封填充在填料腔内，填料压盖安装在填料腔的开口处，填料密封的底部设置有密封圈。该高性能G型蝶阀金属阀座提高了蝶阀的密封性能，延长了使用寿命。

Description

一种高性能G型蝶阀金属阀座

技术领域

本实用新型具体涉及一种高性能G型蝶阀金属阀座。

背景技术

管路是用于输送介质以及液压、气压控制的重要设备，阀门普通应用于各种管路中，用于接通、关闭、调节管路的流量、压力等，以满足生产需要。蝶阀由于其结构简单、成本低、启闭快速等优势应用较广，蝶阀一般包括阀体、阀板和阀杆等，阀体内设置有进水端和出水端，阀杆与阀板相连，各部件之间的紧密配合，通过阀板旋转实现阀门的开启或关闭，有效控制管道流体的流动。在使用过程中，由于各种工况的影响，部分流体可能会从阀体的缝隙渗透出去，所以阀体内一般都需要制作相应的密封措施，而密封性能的好坏会影响到阀门的寿命，也会影响到管道的正常传输。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高性能G型蝶阀金属阀座。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高性能G型蝶阀金属阀座，包括阀体、阀杆、碟板、密封阀座、填料密封和填料压盖，所述阀杆可转动地穿设于所述阀体内，所述碟板可拆地套设在阀杆上，所述阀体内具有一空腔，所述碟板位于所述阀体的空腔内，且所述碟板将所述空腔隔离形成相互独立的两个密闭腔室，当所述碟板开启时，两个所述密闭腔室相连通，所述密封阀座的一端设置在阀体的内缘面上，所述密封阀座可产生弹性变形且所述密封阀座的内壁面形成有多道平滑折弯，所述密封阀座的横截形状为类G型，所述碟板靠近密封阀座的一端的外表面形成有一倾斜锥面，所述倾斜锥面与所述密封阀座的内壁面密封贴合，所述阀体上安装有用于顶住密封阀座的密封阀座压板，所述阀体的顶部开设有开口向上的填料腔，所述填料密封填充在填料腔内，所述填料压盖安装在填料腔的开口处，所述填料密封的底部设置有密封圈。

在进一步的，所述碟板的上下两侧分别开设有上内凹台和下内凹台，所述上内凹台和阀体之间形成有用于放置密封环的上密封槽，所述下内凹台和阀体之间形成有用于放置密封环的下密封槽。

在进一步的，所述密封阀座压板和阀体之间设置有密封垫片，所述碟板外缘面的平滑折弯形成有一具有开口的环形槽，所述密封阀座压板的一侧凸起设置有一环形凸台，所述环形凸台嵌入所述环形槽内。

在进一步的，所述密封阀座上设置压片，所述压片位于环形槽内，所述压片与环形槽的槽壁之间连接有弹簧，所述密封阀座压板的外端面顶住所述压片。

在进一步的，所述阀体的内缘面底部开设有一旋转槽，所述阀杆的底部可旋转地嵌入旋转槽内。

在进一步的，所述密封阀座由弹性金属材料制成。

在进一步的，所述碟板通过多个锲销安装在阀杆上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该高性能G型蝶阀金属阀座将密封阀座的横截面形状设置为G型，并将密封阀座安装在阀体上，让蝶阀与密封阀座之间密封贴合，同时采用金属材料的密封阀座，并在阀体上填充填料密封，通过密封阀座压板顶住密封阀座，通过密封阀座的弹性设置，提高了蝶阀的密封性能，有效延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的局部放大图。

图中标记：1、阀体；2、阀杆；3、碟板；4、密封阀座；5、填料密封；6、填料压盖；7、密封圈；8、密封环；10、密封阀座压板；11、密封垫片；12、环形槽；13、环形凸台；14、旋转槽；15、锲销；20、压片；21、弹簧。

具体实施方式

为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~2所示，一种高性能G型蝶阀金属阀座，包括阀体1、阀杆2、碟板3、密封阀座4、填料密封5和填料压盖6，所述阀杆2可转动地穿设于所述阀体1内，所述碟板3可拆地套设在阀杆2上，所述阀体1内具有一空腔，所述碟板3位于所述阀体1的空腔内，且所述碟板3将所述空腔隔离形成相互独立的两个密闭腔室，当所述碟板开启时，两个所述密闭腔室相连通，所述密封阀座4的一端设置在阀体1的内缘面上，所述密封阀座4的内壁面形成有多道平滑折弯，所述密封阀座4的横截形状为类G型，所述碟板3靠近密封阀座4的一端的外表面形成有一倾斜锥面，所述倾斜锥面与所述密封阀座4的内壁面密封贴合，所述阀体1上安装有用于顶住密封阀座4的密封阀座压板10，所述阀体1的顶部开设有开口向上的填料腔，所述填料密封5填充在填料腔内，所述填料压盖6安装在填料腔的开口处，所述填料密封5的底部设置有密封圈7。

在本实施例中，所述碟板3的上下两侧分别开设有上内凹台和下内凹台，所述上内凹台和阀体1之间形成有用于放置密封环8的上密封槽，所述下内凹台和阀体1之间形成有用于放置密封环8的下密封槽。

在本实施例中，所述密封阀座压板10和阀体1之间设置有密封垫片11，所述碟板3外缘面的平滑折弯形成有一具有开口的环形槽12，所述密封阀座压板10的一侧凸起设置有一环形凸台13，所述环形凸台13嵌入所述环形槽12内。

在本实施例中，所述密封阀座10上设置压片20，所述压片20位于环形槽12内，所述压片20与环形槽12的槽壁之间连接有弹簧21，所述密封阀座压板10的外端面顶住所述压片20。

在本实施例中，所述阀体1的内缘面底部开设有一旋转槽14，所述阀杆2的底部可旋转地嵌入旋转槽14内，可阀杆2的底板安装旋转轴承，降低旋转时的摩擦。

在本实施例中，所述密封阀座4由弹性金属材料制成。

在本实施例中，所述碟板3通过多个锲销15安装在阀杆1上。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种高性能G型蝶阀金属阀座，其特征在于：包括阀体、阀杆、碟板、密封阀座、填料密封和填料压盖，所述阀杆可转动地穿设于所述阀体内，所述碟板可拆地套设在阀杆上，所述阀体内具有一空腔，所述碟板位于所述阀体的空腔内，且所述碟板将所述空腔隔离形成相互独立的两个密闭腔室，当所述碟板开启时，两个所述密闭腔室相连通，所述密封阀座的一端设置在阀体的内缘面上，所述密封阀座可产生弹性变形且所述密封阀座的内壁面形成有多道平滑折弯，所述密封阀座的横截形状为类G型，所述碟板靠近密封阀座的一端的外表面形成有一倾斜锥面，所述倾斜锥面与所述密封阀座的内壁面密封贴合，所述阀体上安装有用于顶住密封阀座的密封阀座压板，所述阀体的顶部开设有开口向上的填料腔，所述填料密封填充在填料腔内，所述填料压盖安装在填料腔的开口处，所述填料密封的底部设置有密封圈。

2.根据权利要求1所述的高性能G型蝶阀金属阀座，其特征在于：所述碟板的上下两侧分别开设有上内凹台和下内凹台，所述上内凹台和阀体之间形成有用于放置密封环的上密封槽，所述下内凹台和阀体之间形成有用于放置密封环的下密封槽。

3.根据权利要求1所述的高性能G型蝶阀金属阀座，其特征在于：所述密封阀座压板和阀体之间设置有密封垫片，所述碟板外缘面的平滑折弯形成有一具有开口的环形槽，所述密封阀座压板的一侧凸起设置有一环形凸台，所述环形凸台嵌入所述环形槽内。

4.根据权利要求3所述的高性能G型蝶阀金属阀座，其特征在于：所述密封阀座上设置压片，所述压片位于环形槽内，所述压片与环形槽的槽壁之间连接有弹簧，所述密封阀座压板的外端面顶住所述压片。

5.根据权利要求1所述的高性能G型蝶阀金属阀座，其特征在于：所述阀体的内缘面底部开设有一旋转槽，所述阀杆的底部可旋转地嵌入旋转槽内。

6.根据权利要求1所述的高性能G型蝶阀金属阀座，其特征在于：所述密封阀座由弹性金属材料制成。

7.根据权利要求1所述的高性能G型蝶阀金属阀座，其特征在于：所述碟板通过多个锲销安装在阀杆上。

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