CN211423487U - 精密调压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种精密调压阀，包括阀体、以及盖设于阀体上的阀盖；阀体上开设有进气口和出气口，阀体内开设有连通进气口和出气口的阀口，阀体内还开设有主调压腔和副调压腔；主调压腔内压设有主膜片，主膜片上固定有阀杆，阀杆上安装有用于控制阀口启闭的阀芯；副调压腔内设有第一副膜片、第二副膜片以及膜片座；阀盖上设有操作杆，操作杆穿过阀盖与膜片座相抵配合；上腔通过进气流道与进气口连通，下腔通过出气流道与出气口连通，排气腔通过喷嘴与上腔连通，膜片座的底部安装有钢球；钢球通过限位环固设于膜片座的底部，钢球底部穿出限位环外侧，钢球与喷嘴均设置于同一轴线上。本实用新型具备了安装方便、成本低的优点。

Description

精密调压阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种精密调压阀。

背景技术

调压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。

现有的，在中国专利公告号CN1090350C中公开了一种减压阀，包括主体部、阀盖部、具有手轮的操作部、第一隔膜、第二隔膜、第三隔膜以及第四隔膜，所有这些隔膜都相互隔预定的间距设于主体部之内，而在第三隔膜室之中设有喷嘴和阀瓣；该减压阀的钢珠固定在三脚弹片上用作喷嘴口的挡板，此种结构中，钢珠随三脚弹片浮动于喷嘴和膜片之间，钢珠自动复位性能比较好，但是膜片复位不良，而且钢珠被抱于三脚弹片中间，加工比较困难。

又比如在中国专利申请号为CN201220520829.0 中公开的精密调压阀，包括阀体部，阀体部上连接有阀盖部，阀体部内设有可转动的并穿过阀盖部的操作部，阀体部内设有膜片组件、喷嘴以及在喷嘴背压室中的背压作用下可控制喷嘴口开闭的喷嘴挡板，喷嘴挡板位于喷嘴口的上方，喷嘴挡板与喷嘴之间设有压缩弹簧，压缩弹簧与喷嘴口同轴，膜片组件包括中心轴，中心轴底部设有导向孔，喷嘴挡板可活动地置于导向孔内；此种结构中，喷嘴挡板与喷嘴之间设有压缩弹簧，钢珠与喷嘴口同心度好，但是在安装时，较为麻烦，很是不便。市面上普遍也是采用类似上述两种结构，通过弹性件将钢珠安装在喷嘴处，不仅使安装麻烦，而且造价成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种钢球安装方便、成本低的精密调压阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精密调压阀，包括阀体、以及盖设于所述阀体上的阀盖；所述阀体上开设有进气口和出气口，所述阀体内开设有连通所述进气口和所述出气口的阀口，所述阀体内还开设有主调压腔和副调压腔；所述主调压腔内压设有主膜片，所述主膜片将所述主调压腔分隔成上腔和下腔，所述主膜片上固定有阀杆，所述阀杆上安装有用于控制所述阀口启闭的阀芯；所述副调压腔内设有第一副膜片、第二副膜片以及膜片座，所述第一副膜片和所述第二副膜片呈间隔设置，所述第一副膜片和所述第二副膜片的中间均安装于所述膜片座上，所述第一副膜片和所述第二副膜片的外沿均压设于所述副调压腔内，所述第一副膜片、所述第二副膜片以及所述膜片座共同配合形成有排气腔和次调压腔；所述阀盖上设有操作杆，所述操作杆穿过所述阀盖与所述膜片座相抵配合；所述上腔通过进气流道与所述进气口连通，所述下腔通过出气流道与所述出气口连通，所述排气腔通过喷嘴与所述上腔连通，所述膜片座的底部安装有钢球；所述钢球通过限位环固设于所述膜片座的底部，所述钢球底部穿出所述限位环外侧，所述钢球与所述喷嘴均设置于同一轴线上。

进一步的，所述膜片座底端从上至下依次开设有相互连通的第一阶梯孔和第二阶梯孔，所述第一阶梯孔内间隙配合有挡销，所述限位环与所述第二阶梯孔螺纹连接，所述钢球抵设于所述挡销和所述限位环之间，使安装方便，且避免了钢球在轴向方向上窜动。

进一步的，所述限位环的内圈直径小于所述钢球的直径，所述钢球的底部穿过所述内圈且穿出至所述限位环外侧，便于加工，安装方便。

进一步的，所述限位环的内圈与所述钢球配合的轮廓边设有倒角。

进一步的，所述喷嘴的开口轮廓边设有倒角。

本实用新型的有益效果为：通过限位环将钢球固定在膜片座的底部，钢球底部穿出膜片座外侧，钢球与喷嘴均设置于同一轴线上，在安装钢球时，只需通过限位环将其固定在膜片座上即可，无需再安装弹性件，解决了现有技术中，在喷嘴和钢球之间安装弹性件麻烦且不方便的问题，使得安装方便快捷，而且减少了安装部件，还一定程度上降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A处放大示意图。

图中所示：1-阀体；1.1-进气口；1.2-出气口；1.3-阀口；1.4-上腔；1.5-下腔；1.6-排气腔；1.7-次调压腔；1.8-进气流道；1.9-出气流道；1.10-节流孔；2-阀盖；3-主膜片；4-阀杆；5-阀芯；6-第一副膜片；7-第二副膜片；8-膜片座；8.1-第一阶梯孔；8.2-第二阶梯孔；9-操作杆；10-喷嘴；11-钢球；12-限位环；13-挡销；14-第一弹簧；15-第二弹簧；16-第三弹簧。

具体实施方式

为比较直观、完整地理解本实用新型的技术方案，现就结合本实用新型附图进行非限制性的特征说明如下：

如图1和图2所示，一种精密调压阀，包括阀体1、以及盖设于阀体上的阀盖2；阀体1上开设有进气口1.1和出气口1.2，阀体1内开设有连通进气口1.1和出气口1.2的阀口1.3，阀体1内还开设有主调压腔和副调压腔；主调压腔内压设有主膜片3，主膜片3将主调压腔分隔成上腔1.4和下腔1.5，主膜片3上固定有阀杆4，阀杆4上安装有用于控制阀口1.3启闭的阀芯5；副调压腔内设有第一副膜片6、第二副膜片7以及膜片座8，第一副膜片6和第二副膜片7呈间隔设置，第一副膜片6和第二副膜片7的中间均安装于膜片座8上，第一副膜片6和第二副膜片7的外沿均压设于副调压腔内，第一副膜片6、第二副膜片7以及膜片座8共同配合形成有排气腔1.6和次调压腔1.7；阀盖2上设有操作杆9，操作杆9穿过阀盖2与膜片座8相抵配合；上腔1.4通过进气流道1.8与进气口1.1连通，下腔1.5通过出气流道1.9与出气口1.2连通，排气腔1.6通过喷嘴10与上腔1.4连通，膜片座8的底部安装有钢球11；钢球11通过限位环12固设于膜片座8的底部，钢球11底部穿出限位环12外侧，钢球11与喷嘴10均设置于同一轴线上。

膜片座8底端从上至下依次开设有相互连通的第一阶梯孔8.1和第二阶梯孔8.2，第一阶梯孔8.1内间隙配合有挡销13，限位环12与第二阶梯孔8.2螺纹连接，钢球11抵设于挡销13和限位环12之间；限位环12的内圈直径小于钢球11的直径，钢球11的底部穿过内圈且穿出至限位环12外侧；限位环的内圈与钢球11配合的轮廓边设有倒角。

在安装钢球11时，先将挡销13安装至第一阶梯孔8.1内，然后将钢球11放置在第二阶梯孔8.2内，同时将限位环12旋进第二阶梯孔8.2内，由于限位环12的内圈直径是小于钢球11的直径，所以钢球11的底部穿过内圈且穿出至限位环12外侧，且不会掉落；值得一提的是，当挡销13由于加工误差或其他原因导致较短时，可以在第一阶梯孔8.1底部安装垫片，保证抵在挡销13和限位环12之间的钢球11处于紧密配合的状态，不产生间隙，便于安装调试，提高精度。

喷嘴10的开口轮廓边设有倒角，倒角对钢球11起到一定导向性作用，保证钢球1和喷嘴10处于同一轴线上，且避免了刮伤钢球11表层的可能。

具体的，操作杆9与膜片座8之间抵设有第一弹簧14，膜片座8与排气腔1.6的侧壁之间抵设有第二弹簧15，主膜片3与下腔1.5的侧壁之间抵设有第三弹簧16，以上弹簧主要为了克服气体压强，使各膜片保证平衡，达到调控的目的。

本实用新型的工作原理：气体从进气口1.1流入，先经过进气流道1.8，再流过设置在进气流道1.8内的节流孔1.10到达上腔1.4，使气流稳定的流入上腔1.4，通过喷嘴10进入排气腔1.6，通过控制操作杆9向下运动，从而推动膜片座8向下，同时的钢球11向下靠近喷嘴10的开口，导致流经喷嘴10的气流减小，使得第一副膜片6和第二副膜片7形变，排气腔1.6和次调压腔1.7内部压强改变，使上腔1.4背压，主膜片3受压向下运动，联动阀杆4带动阀芯5运动，从而将阀口1.3开启，气流从出气口1.2流出，同时的有部分气体流入下腔1.5，产生向上的力作用在主膜片3上，背压和向上推力形成一个平衡从而使出气口1.2气流稳定输出，实现了精密的调压作用。

需要说明的是，上述涉及的工作原理可以参照中国专利申请号为CN97192853.3中公开的减压阀，也可以参照中国专利申请号为CN201220520829.0 中公开的精密调压阀，其具体工作原理，此处就不再一一赘述。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种精密调压阀，包括阀体（1）、以及盖设于所述阀体上的阀盖（2）；所述阀体（1）上开设有进气口（1.1）和出气口（1.2），所述阀体（1）内开设有连通所述进气口（1.1）和所述出气口（1.2）的阀口（1.3），所述阀体（1）内还开设有主调压腔和副调压腔；所述主调压腔内压设有主膜片（3），所述主膜片（3）将所述主调压腔分隔成上腔（1.4）和下腔（1.5），所述主膜片（3）上固定有阀杆（4），所述阀杆（4）上安装有用于控制所述阀口（1.3）启闭的阀芯（5）；所述副调压腔内设有第一副膜片（6）、第二副膜片（7）以及膜片座（8），所述第一副膜片（6）和所述第二副膜片（7）呈间隔设置，所述第一副膜片（6）和所述第二副膜片（7）的中间均安装于所述膜片座（8）上，所述第一副膜片（6）和所述第二副膜片（7）的外沿均压设于所述副调压腔内，所述第一副膜片（6）、所述第二副膜片（7）以及所述膜片座（8）共同配合形成有排气腔（1.6）和次调压腔（1.7）；

所述阀盖（2）上设有操作杆（9），所述操作杆（9）穿过所述阀盖（2）与所述膜片座（8）相抵配合；

所述上腔（1.4）通过进气流道（1.8）与所述进气口（1.1）连通，所述下腔（1.5）通过出气流道（1.9）与所述出气口（1.2）连通，所述排气腔（1.6）通过喷嘴（10）与所述上腔（1.4）连通，所述膜片座（8）的底部安装有钢球（11）；

其特征在于：所述钢球（11）通过限位环（12）固设于所述膜片座（8）的底部，所述钢球（11）底部穿出所述限位环（12）外侧，所述钢球（11）与所述喷嘴（10）均设置于同一轴线上。

2.根据权利要求1所述的精密调压阀，其特征在于：所述膜片座（8）底端从上至下依次开设有相互连通的第一阶梯孔（8.1）和第二阶梯孔（8.2），所述第一阶梯孔（8.1）内间隙配合有挡销（13），所述限位环（12）与所述第二阶梯孔（8.2）螺纹连接，所述钢球（11）抵设于所述挡销（13）和所述限位环（12）之间。

3.根据权利要求2所述的精密调压阀，其特征在于：所述限位环（12）的内圈直径小于所述钢球（11）的直径，所述钢球（11）的底部穿过所述内圈且穿出至所述限位环（12）外侧。

4.根据权利要求3所述的精密调压阀，其特征在于：所述限位环（12）的内圈与所述钢球（11）配合的轮廓边设有倒角。

5.根据权利要求1至4任一项所述的精密调压阀，其特征在于：所述喷嘴（10）的开口轮廓边设有倒角。

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