CN204677826U - 一种调压止回阀 - Google Patents

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刘庆国
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Abstract

本实用新型公开了一种调压止回阀,包括阀体、阀芯、阀轴及通过阀盖螺栓和阀盖螺母连接于阀体的上端的阀盖,阀芯设置于阀后腔内,阀轴向下穿过阀盖与阀芯连接,还包括与阀盖上端的圆筒状部螺接的套筒、通过盖板螺母及盖板螺栓连接于套筒上端的套筒盖板、设置于阀盖的圆筒状部内的下支座、设置于套筒的中部空腔上部的上支座、设置于套筒内的下支座与上支座之间的弹簧、向下穿过套筒盖板向下抵压上支座的调整杆及设置于套筒盖板下部的安装槽内的与调整杆螺接的调整螺母,阀轴上端的柱状连接部穿过下支座与锁紧螺母连接,阀轴于下支座的下表面的下端设置有环形卡沿。该阀门结构新颖合理,密封效果好,工作稳定,易于操作,使用寿命长,应用范围广。

Description

一种调压止回阀
技术领域
 本实用新型涉及阀门技术领域,具体涉及一种调压止回阀。
背景技术
止回阀又称止逆阀、单流阀、单向阀或逆止阀,它具有保证管路中的介质定向流动而不致倒流的功能。按结构划分,止回阀可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种;升降式止回阀分为立式和卧式两种;旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种;蝶式止回阀为直通式。
中国实用新型专利(专利号201320207366.7)公开了一种升降立式止回阀,它主要是由阀体、阀盖、导向爪、弹性元件和阀瓣等构成,其中的导向爪采用了一次注塑成型的爪式结构,并在该导向爪上部延伸有活动穿设在阀盖上的导向孔内的导向轴,而弹性元件采用圆锥弹簧直接套装在导向轴外,并分别顶推在导向孔与导向爪上。
然而,现有的升降立式止回阀通常具有结构不合理、密封效果差、工作不够稳定、不易于操作、使用寿命短、应用范围小的缺陷,现有技术中亟需一种结构新颖合理、密封效果好、易于组装、工作稳定、易于操作、使用寿命长、应用范围广、同时能够调节介质流量的升降立式止回阀。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足,提供一种结构新颖合理、密封效果好、易于组装、工作稳定、易于操作、使用寿命长、应用范围广、同时能够调节介质流量的调压止回阀。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种调压止回阀,包括阀体、阀芯、阀轴及通过阀盖螺栓和阀盖螺母连接于所述阀体的上端的阀盖,所述阀盖与阀体通过密封垫密封配合,所述阀体内设置有与介质入口连通的阀前腔和与介质出口连通的阀后腔,阀前腔、阀后腔分别向内延伸至一个位于阀体中部的孔道的下方和上方,阀前腔与阀后腔由该孔道连通,所述阀芯设置于所述阀后腔内,阀芯位于所述孔道的上端,所述阀轴向下穿过所述阀盖伸入所述阀后腔内,所述阀轴与所述阀盖之间通过O型密封圈密封配合,所述阀轴的下端部与所述阀芯连接,还包括与所述阀盖上端的圆筒状部螺接的套筒、通过盖板螺母及盖板螺栓连接于套筒上端的套筒盖板、设置于阀盖的圆筒状部内的下支座、设置于套筒的中部空腔上部的上支座、设置于套筒内的下支座与上支座之间的弹簧、向下穿过套筒盖板向下抵压上支座的调整杆及设置于套筒盖板下部的安装槽内的与调整杆螺接的调整螺母,所述阀轴上端的柱状连接部穿过所述下支座与锁紧螺母连接,所述阀轴于所述下支座的下表面的下端设置有环形卡沿。
所述上支座设置有调整杆装配孔,该调整杆装配孔的上端部设置有环形槽,所述调整杆的下端部伸入所述调整杆装配孔内,所述调整杆的下部设置的环形沿位于所述环形槽内,环形沿与环形槽之间设置有止推轴承。
所述调整杆的上部的外侧罩设有防护罩,所述套筒盖板的上端中部设置有圆柱状的上凸部,所述防护罩的下部与该上凸部螺接。
所述套筒的侧壁设置的呼吸孔上安装有呼吸器。
所述阀轴的下端部的圆环形安装槽内设置有对开圆环,所述阀轴于所述对开圆环的上端套设有阀芯盖,所述阀芯的上部设置有圆筒状连接部,圆筒状连接部的中部形成安装腔,所述阀轴的下端部、所述对开圆环、所述阀芯盖的中部及下部均位于该安装腔内,所述阀芯盖与所述阀芯的圆筒状连接部螺接。
所述阀盖的安装槽内于所述阀芯的外圈设置有导向套。
本实用新型的有益效果是:本实用新型能够除了能够开启和关闭,还能通过调节阀芯的向下压力控制介质的流量,具有结构新颖合理、密封效果好、易于组装、工作稳定、易于操作、使用寿命长、应用范围广的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
在图中:1-阀体;2-阀芯;3-对开圆环;4-阀芯盖;5-阀轴;6-导向套;7-阀盖螺母;8-阀盖螺栓;9-弹簧;10-下支座;11-套筒;12-上支座;13-止推轴承;14-调整杆;15-调整螺母;16-盖板螺母;17-盖板螺栓;18-防护罩;19-套筒盖板;20-呼吸器;21-锁紧螺母;22-O型密封圈;23-阀盖;24-密封垫。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作详细描述。
如图1所示,一种调压止回阀,包括阀体1、阀芯2、阀轴5及通过阀盖螺栓8和阀盖螺母7连接于阀体1的上端的阀盖23,阀盖23与阀体1通过密封垫24密封配合,阀体1内设置有与介质入口连通的阀前腔和与介质出口连通的阀后腔,阀前腔、阀后腔分别向内延伸至一个位于阀体1中部的孔道的下方和上方,阀前腔与阀后腔由该孔道连通,阀芯2设置于阀后腔内,阀芯2位于孔道的上端,阀轴5向下穿过阀盖23伸入阀后腔内,阀轴5与阀盖23之间通过O型密封圈22密封配合,阀轴5的下端部与阀芯2连接,还包括与阀盖23上端的圆筒状部螺接的套筒11、通过盖板螺母16及盖板螺栓17连接于套筒11上端的套筒盖板19、设置于阀盖23的圆筒状部内的下支座10、设置于套筒11的中部空腔上部的上支座12、设置于套筒11内的下支座10与上支座12之间的弹簧9、向下穿过套筒盖板19向下抵压上支座12的调整杆14及设置于套筒盖板19下部的安装槽内的与调整杆14螺接的调整螺母15,阀轴5上端的柱状连接部穿过下支座10与锁紧螺母21连接,阀轴5于下支座10的下表面的下端设置有环形卡沿。
工作时,通过拧动调整杆14使上支座12下移或上移,以这种方式改变弹簧9的压缩程度,控制阀芯2对孔道上端的压紧力,进而控制阀门开启关闭,控制介质的流量。本实用新型具有结构新颖合理、密封效果好、易于组装、工作稳定、易于操作、使用寿命长、应用范围广的优点。
上支座12设置有调整杆14装配孔,该调整杆14装配孔的上端部设置有环形槽,调整杆14的下端部伸入调整杆14装配孔内,调整杆14的下部设置的环形沿位于环形槽内,环形沿与环形槽之间设置有止推轴承13。止推轴承13使得调整杆14的调整更加省力,有效降低操作人员工作强度,提高工作效率。
调整杆14的上部的外侧罩设有防护罩18,套筒盖板19的上端中部设置有圆柱状的上凸部,防护罩18的下部与该上凸部螺接。防护罩18能有效保护调整杆14的螺纹免受污物粘积,影响调整杆14正常工作,同时还可以避免非专业人员误操作调整杆14,影响管线正常运行。
套筒11的侧壁设置的呼吸孔上安装有呼吸器20。当下支座10的位置变化时,可以通过呼吸器20吸进空气和排放空气,使下支座10顺利移动。呼吸器20还有减小气体排放噪音的作用。
阀轴5的下端部的圆环形安装槽内设置有对开圆环3,阀轴5于对开圆环3的上端套设有阀芯盖4,阀芯2的上部设置有圆筒状连接部,圆筒状连接部的中部形成安装腔,阀轴5的下端部、对开圆环3、阀芯盖4的中部及下部均位于该安装腔内,阀芯盖4与阀芯2的圆筒状连接部螺接。阀芯2、对开圆环3、阀芯盖4、阀轴5采用以上活络连接的配合方式,密封可靠,加工精度可以不必要求的过高。
阀盖23的安装槽内于阀芯2的外圈设置有导向套6。导向套6采用耐磨材料制成,导向效果好,能够满足阀门频繁运行要求,使用寿命长。
最后应当说明的是,以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种调压止回阀,包括阀体、阀芯、阀轴及通过阀盖螺栓和阀盖螺母连接于所述阀体的上端的阀盖,所述阀盖与阀体通过密封垫密封配合,所述阀体内设置有与介质入口连通的阀前腔和与介质出口连通的阀后腔,阀前腔、阀后腔分别向内延伸至一个位于阀体中部的孔道的下方和上方,阀前腔与阀后腔由该孔道连通,所述阀芯设置于所述阀后腔内,阀芯位于所述孔道的上端,所述阀轴向下穿过所述阀盖伸入所述阀后腔内,所述阀轴与所述阀盖之间通过O型密封圈密封配合,所述阀轴的下端部与所述阀芯连接,其特征在于:还包括与所述阀盖上端的圆筒状部螺接的套筒、通过盖板螺母及盖板螺栓连接于套筒上端的套筒盖板、设置于阀盖的圆筒状部内的下支座、设置于套筒的中部空腔上部的上支座、设置于套筒内的下支座与上支座之间的弹簧、向下穿过套筒盖板向下抵压上支座的调整杆及设置于套筒盖板下部的安装槽内的与调整杆螺接的调整螺母,所述阀轴上端的柱状连接部穿过所述下支座与锁紧螺母连接,所述阀轴于所述下支座的下表面的下端设置有环形卡沿。
2.根据权利要求1所述的调压止回阀,其特征在于:所述上支座设置有调整杆装配孔,该调整杆装配孔的上端部设置有环形槽,所述调整杆的下端部伸入所述调整杆装配孔内,所述调整杆的下部设置的环形沿位于所述环形槽内,环形沿与环形槽之间设置有止推轴承。
3.根据权利要求1或2所述的调压止回阀,其特征在于:所述调整杆的上部的外侧罩设有防护罩,所述套筒盖板的上端中部设置有圆柱状的上凸部,所述防护罩的下部与该上凸部螺接。
4.根据权利要求1或2所述的调压止回阀,其特征在于:所述套筒的侧壁设置的呼吸孔上安装有呼吸器。
5.根据权利要求1或2所述的调压止回阀,其特征在于:所述阀轴的下端部的圆环形安装槽内设置有对开圆环,所述阀轴于所述对开圆环的上端套设有阀芯盖,所述阀芯的上部设置有圆筒状连接部,圆筒状连接部的中部形成安装腔,所述阀轴的下端部、所述对开圆环、所述阀芯盖的中部及下部均位于该安装腔内,所述阀芯盖与所述阀芯的圆筒状连接部螺接。
6.根据权利要求5所述的调压止回阀,其特征在于:所述阀盖的安装槽内于所述阀芯的外圈设置有导向套。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109340416A (zh) * 2018-12-13 2019-02-15 阜宁县元丰泵业有限公司 一种便于安装的水泵出水口止回阀

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