CN219452956U - 一种用于排氮阀的阀头 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种用于排氮阀的阀头，其特征在于，包括相通的阀头壳体以及流通壳体，所述阀头壳体内设置有动铁芯，所述流道壳体内形成有流通腔和流道，所述流通腔位于所述流道的一端，所述流通腔内设置有隔膜片，所述隔膜片与所述动铁芯连接，动铁芯带动所述隔膜片移动使得流通腔和流道相通或分隔。本实用新型将原有的阀芯结构改为隔膜结构，在整体上减少了阀头的体积，同时简化了结构，能够有效的改善排氮的效果，具有排氮及时的良好效果。

Description

一种用于排氮阀的阀头

技术领域

本实用新型涉及排氮阀安全门技术领域，尤其涉及一种用于排氮阀的阀头。

背景技术

燃料电池是通过氢气和空气发生化学反应生成电能的装置，该过程不需要经过燃烧，因此不受卡诺循环的限制且生成物只有水和热量，所以受到人们的广泛关注。空气供给系统和氢气供给系统是燃料电池的重要组成部分，它们为燃料电池系统提供反应物。

在氢气供给系统中，氢气作为一种易燃气体且在工业上主要通过电解水的方法制取，而在制氢的过程中会产生水蒸气和氮气，需要安装排水阀和排氮阀进行排放，现有的排氮阀存在结构复杂、体积大的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于排氮阀的阀头，将原有的阀芯结构改为隔膜结构，在整体上减少了阀头的体积。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，

一种用于排氮阀的阀头，其特征在于，包括相通的阀头壳体以及流通壳体，所述阀头壳体内设置有动铁芯，所述流通壳体内形成有流通腔和流道，所述流通腔位于所述流道的一端，所述流通腔内设置有隔膜片，所述隔膜片与所述动铁芯连接，动铁芯带动所述隔膜片移动使得流通腔和流道相通或分隔。

本实用新型进一步设置，所述阀头壳体内形成有内腔，所述内腔中设置动铁芯、静铁芯、套筒、线圈骨架，所述动铁芯靠近流通壳体设置且位于所述静铁芯的一侧，所述套筒套设于所述动铁芯的外部，所述套筒的一端延伸至静铁芯的外侧，另外一端延伸至流通腔体内，所述线圈骨架套设于所述套筒的外侧。

本实用新型进一步设置，所述隔膜片包括固定部分以及活动部分，所述固定部分位于所述隔膜片的边缘下侧且沿圆周方向分布，相对应的所述流通壳体上形成有与固定部分适配的固定槽，所述活动部分位于所述隔膜片的中心，且活动部分与所述动铁芯连接。

本实用新型进一步设置，所述阀头壳体的一端形成有插接腔，所述插接腔中设置有插针，所述插针与所述线圈骨架固定连接。

本实用新型进一步设置，所述套筒与所述静铁芯之间设置有密封圈。

本实用新型进一步设置，所述阀头壳体与所述流通壳体之间通过螺栓连接。

本实用新型进一步设置，所述隔膜片为丁腈橡胶制成。

本实用新型的有益效果：本实用新型将原有的阀芯结构改为隔膜结构，在整体上减少了阀头的体积，同时简化了结构，能够有效的改善排氮的效果，具有排氮及时的良好效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例1的立体示意图。

图2为本实用新型实施例1的剖视图。

图3为本实用新型实施例1去除隔膜片后的示意图。

图4为本实用新型实施例2的立体示意图。

附图标记，10、阀头壳体；101、内腔；1011、动铁芯；1012、静铁芯；1013、套筒；1014、线圈骨架；102、插接腔；20、流通壳体；201、流通腔；202、流道；203、流通口；204、固定槽；30、螺栓；40、隔膜片；401、活动部分；402、固定部分；50、插针；60、密封圈；

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例1：

如图1-3所示，本实用新型为一种用于排氮阀的阀头，包括相通的阀头壳体10以及流通壳体20，所述阀头壳体10与所述流通壳体20之间通过螺栓30连接。

所述阀头壳体10内设置有动铁芯1011，所述流道202壳体内形成有流通腔201和流道202，所述流通腔201位于所述流道202的一端，所述流通腔201内设置有隔膜片40，所述隔膜片40与所述动铁芯1011连接，动铁芯1011带动所述隔膜片40移动使得流通腔201和流道202相通或分隔。另外在流道202壳体上形成有流通口203，流通口203与流通腔201相通。

所述阀头壳体10内形成有内腔101，所述内腔101中设置动铁芯1011、静铁芯1012、套筒1013、线圈骨架1014，所述动铁芯1011靠近流通壳体20设置且位于所述静铁芯1012的一侧，所述套筒1013套设于所述动铁芯1011的外部，所述套筒1013的一端延伸至静铁芯1012的外侧，另外一端延伸至流通腔201体内，所述线圈骨架1014套设于所述套筒1013的外侧。

所述隔膜片40包括固定部分402以及活动部分401，所述固定部分402位于所述隔膜片40的边缘下侧且沿圆周方向分布，相对应的所述流通壳体20上形成有与固定部分402适配的固定槽204，所述活动部分401位于所述隔膜片40的中心，且活动部分401与所述动铁芯1011连接，其中所述隔膜片40为丁腈橡胶制成，在排氮阀工作时，隔膜片40将流道202的堵住使流通腔201和流道202处于分隔状态，不相通。固定部分402为沿隔膜片40圆周方向形成的凸块结构，固定槽204适配其形成环形槽，另外套筒1013位于流通腔201内的部分对固定部分402起到一定的压紧作用。

所述阀头壳体10的一端形成有插接腔102，所述插接腔102中设置有插针50，所述插针50与所述线圈骨架1014固定连接，线圈骨架1014上设置有线圈，插针50用于给线圈骨架1014和线圈通电。

另外所述套筒1013与所述静铁芯1012之间设置有密封圈60，用于提高两者之间的密封性。

实施例2

在本实施例当中，流通壳体20的流道202的长度可以根据工作需求进行改变，例如图4，其区别在于流道202的长度不同。

本实用新型将原有的阀芯结构改为隔膜结构，在整体上减少了阀头的体积，同时简化了结构，能够有效的改善排氮的效果，具有排氮及时的良好效果。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于排氮阀的阀头，其特征在于，包括相通的阀头壳体以及流通壳体，所述阀头壳体内设置有动铁芯，所述流通壳体内形成有流通腔和流道，所述流通腔位于所述流道的一端，所述流通腔内设置有隔膜片，所述隔膜片与所述动铁芯连接，动铁芯带动所述隔膜片移动使得流通腔和流道相通或分隔。

2.如权利要求1所述的一种用于排氮阀的阀头，其特征在于，所述阀头壳体内形成有内腔，所述内腔中设置动铁芯、静铁芯、套筒、线圈骨架，所述动铁芯靠近流通壳体设置且位于所述静铁芯的一侧，所述套筒套设于所述动铁芯的外部，所述套筒的一端延伸至静铁芯的外侧，另外一端延伸至流通腔体内，所述线圈骨架套设于所述套筒的外侧。

3.如权利要求2所述的一种用于排氮阀的阀头，其特征在于，所述隔膜片包括固定部分以及活动部分，所述固定部分位于所述隔膜片的边缘下侧且沿圆周方向分布，相对应的所述流通壳体上形成有与固定部分适配的固定槽，所述活动部分位于所述隔膜片的中心，且活动部分与所述动铁芯连接。

4.如权利要求3所述的一种用于排氮阀的阀头，其特征在于，所述阀头壳体的一端形成有插接腔，所述插接腔中设置有插针，所述插针与所述线圈骨架固定连接。

5.如权利要求4所述的一种用于排氮阀的阀头，其特征在于，所述套筒与所述静铁芯之间设置有密封圈。

6.如权利要求5所述的一种用于排氮阀的阀头，其特征在于，所述阀头壳体与所述流通壳体之间通过螺栓连接。

7.如权利要求6所述的一种用于排氮阀的阀头，其特征在于，所述隔膜片为丁腈橡胶制成。