CN113418010A - 一种喷氢阀装配结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种喷氢阀装配结构，包括铁芯，所述铁芯底部设置有多个进气孔，所述铁芯内通过弹性件连接有衔铁，所述衔铁中部设置有用于将所述衔铁与所述铁芯配合联接的套筒，所述铁芯对应所述套筒的部分向内凹陷，所述套筒的上端和下端分别与所述铁芯过盈配合联接，所述铁芯的下部设置有限位槽，所述限位槽内设置有喷嘴，所述衔铁的底端与所述喷嘴相抵接。解决了衔铁长期上下运动之后，套筒有很大的松动脱落可能，从而导致喷氢阀性能受到影响的问题。
Description
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，具体涉及到一种喷氢阀装配结构。
背景技术
随着人类对能源的需求量日益增长，化石燃料等不可再生能源即将面临枯竭的危险，而且化石燃料对环境的影响也不能忽视，故而开发和利用新能源成为越来越迫切的要求，氢气作为一种新能源，是世界公认的清洁能源，越来越受人们的关注。
在氢气燃料的使用中，需要使用的喷氢阀，例如中国专利(CN202010577777.X)公开了一种新型电磁阀，包括壳体，所述壳体外部套设有电接头注塑件，所述壳体内依次设置有线圈、线圈支架和铁芯，所述铁芯与壳体活动连接，所述线圈固定在线圈支架上，所述线圈支架贴合铁芯外壁设置，所述铁芯内通过弹性机构固定有衔铁，所述衔铁外壁与铁芯内壁间留有空隙，所述铁芯上设置有隔磁槽，所述铁芯下部外壁上设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内卡设有第一密封圈，所述第二凹槽内卡设有第二密封圈；所述铁芯上设置有多个进气孔，所述衔铁长于进气孔设置，所述衔铁中部固定有导套，所述铁芯底部设置有限位槽，所述限位槽内设置有喷嘴，所述喷嘴顶部与限位槽上壁间设置有第一垫片，所述喷嘴顶部设置有第三密封圈，所述第三密封圈设置在出气孔四周；所述喷嘴通过紧固帽与铁芯底部活动连接。解决了装配工序比较繁琐，容易造成装配不了的问题，提供了一种加工要求低，装配简单的电磁阀。
中国专利(CN202021163483.4)公开了一种用于电磁阀的可拆卸式喷嘴，包括壳体，所述壳体内依次设置有线圈、线圈支架和铁芯，所述铁芯下部延伸出线圈支架设置，所述铁芯下部设置有多个进气孔，所述铁芯内设置有喷嘴，所述喷嘴顶部不超过进气孔设置，所述铁芯底部设置有第一台阶、第二台阶和第三台阶，所述第一台阶内壁凸出第二台阶和第三台阶内壁设置，所述第三台阶长于第一台阶和第二台阶，所述第三台阶直径在第一台阶和第二台阶直径之间，所述第三台阶上设置有第一螺纹，所述喷嘴上端面与第一台阶接触，所述第三台阶上设有紧固帽，所述紧固帽上设置有第二螺纹，所述第二螺纹与第一螺纹匹配。喷嘴和电磁阀壳体过盈配合的装配方法拆卸麻烦，容易破坏零部件尺寸，造成零部件报废，不能重复利用的问题。
上述的电磁阀的装配中，套筒是压装进去的，在使用过程中衔铁会上下运动，在经过衔铁长期上下运动之后，套筒有很大的松动脱落可能，从而导致电磁阀的性能受到影响。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种喷氢阀装配结构。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种喷氢阀装配结构，包括铁芯，所述铁芯底部设置有多个进气孔，所述铁芯内通过弹性件连接有衔铁，所述衔铁中部设置有用于将所述衔铁与所述铁芯配合联接的套筒，所述铁芯对应所述套筒的部分向内凹陷，所述套筒的上端和下端分别与所述铁芯过盈配合联接，所述铁芯的下部设置有限位槽，所述限位槽内设置有喷嘴，所述衔铁的底端与所述喷嘴相抵接。
在喷氢阀的装配中，套筒是压装进去的，在喷氢阀的长期使用过程中，衔铁会上下运动，在衔铁长期的上下运动之后，套筒有很大松动的可能，从而导致喷氢阀的使用性能受到影响，本申请通过套筒与铁芯过盈配合连接，能够确保连接的稳定性，避免脱落，套筒采用分段过盈配合联接，可有效避免套筒发生变形，以及保护套筒的形状结构。
作为优选，所述铁芯上部设置有线圈支架，所述线圈支架上绕有线圈，所述铁芯过盈配合连接有壳体，所述壳体上套设有电接头注塑件。
铁芯与壳体过盈配合联接，方便后序检修时拆卸，便于更换壳体的损坏的零部件。
作为优选，所述铁芯下部外周上分别开有第一密封槽和第二密封槽，所述第一密封槽内卡设有第一密封圈，所述第二密封槽内卡设有第二密封圈，所述第一密封槽的直径大于所述第二密封槽的直径。
第一密封槽之间大于第二密封槽的直径，在装配第一密封圈时不会被损坏，能够保证相关零部件的使用寿命。
作为优选，所述喷嘴顶部外壁开有第三密封槽，所述第三密封槽内卡设有第三密封圈。
第三密封圈的目的在于确保喷嘴的密封性。
作为优选，所述衔铁的下部直径小于上部直径。
衔铁下部直径小于上部之间设置，便于装配衔铁，避免对衔铁以及其他部件造成损坏。
作为优选，所述铁芯上设置有隔磁槽。
在铁芯上设置有隔磁槽，通过隔磁槽来改变磁场，产生磁场，从而达到在衔铁上产生径向力和轴向力。
作为优选，所述喷嘴内开有出气孔。
在喷嘴中开有出气孔，便于喷氢阀的使用。
作为优选，所述铁芯底端边缘向外凸出形成座环，所述壳体底端边缘向外凸出形成与所述座环配合使用的环罩。
壳体底端边缘向外凸起形成的环罩罩住座环，两者相互配合固定，避免在使用壳体与铁芯发生转动，损坏部件以及影响实际操作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、在喷氢阀装配中，套筒是压装进去的，在长期的使用后，套筒有很大的松动脱落可能，从而导致喷氢阀性能受到影响，将套筒的上端和下端分别与铁芯过盈联接，不仅能够有效防止套筒脱落，还能避免套筒变形，保护了套筒的形状结构；2、壳体与铁芯活动过盈配合联接，结构简单，承载能力高，方便后续对内部部件的修检拆卸与安装。
附图说明
图1为本发明一种喷氢阀装配结构的正面剖视图；
图2为本发明一种喷氢阀装配结构的侧视剖面图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图中：1、壳体；2、电接头注塑件；3、线圈；4、线圈支架；5、铁芯；6、隔磁槽；7、第一密封槽；8、第二密封槽；9、进气孔；10、第一密封圈；11、第二密封圈；12、衔铁；13、套筒；14、喷嘴；15、出气孔；16、弹性件；17、座环；18、环罩；19、第三密封圈；20、第三密封槽。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图3，一种喷氢阀装配结构，包括铁芯5，铁芯5底部设置有多个进气孔9，铁芯5内通过弹性件16连接有衔铁12，衔铁12中部设置有用于将衔铁12与铁芯5配合联接的套筒13，铁芯5对应套筒13的部分向内凹陷，套筒13的上端和下端分别与铁芯5过盈配合联接，铁芯5的下部设置有限位槽，限位槽内设置有喷嘴14，衔铁12的底端与喷嘴14相抵接。
壳体1的外部套设有电接头注塑件2，壳体1底端边缘向外凸起形成环罩18，铁芯5底端边缘向外凸出形成座环17，环罩18罩住座环17，壳体1内设置有铁芯5，铁芯5底部设置有多个进气孔9，铁芯5与壳体1之间通过过盈配合联接，线圈3支架设置在铁芯5上部，线圈3缠绕在线圈3支架上，铁芯5内通过弹性件16固定连接有衔铁12，弹性件16包括弹簧，弹簧安装在弹簧座上，弹簧座固定安装在铁芯5内壁上，衔铁12外壁与铁芯5内壁间留有空隙，铁芯5上设置有隔磁槽6，铁芯5下部直径小于铁芯5上部直径，铁芯5下部设置有第一密封槽7和第二密封槽8，第一密封槽7内卡设有第一密封圈10，第二密封槽8内卡设有第二密封圈11，衔铁12中部固定有套筒13，套筒13的上端和下端分别与铁芯5过盈配合联接，铁芯5底部设置有限位槽，限位槽内设置有喷嘴14，喷嘴14顶部设置有第三密封圈19，喷嘴14中心位置竖直向下设置有出气孔15。
铁芯5与壳体1之间通过过盈配合联接连接，方便后续检修时拆卸和安装方便，在铁芯5上设置有隔磁槽6，通过隔磁槽6来改变磁场，产生隔磁效应，从而达到在衔铁12上产生径向力和轴向力，铁芯5的下部直径小于铁芯5的上部直径设置，能够防止第一密封圈10和第二密封圈11装配时不被损坏，有效地降低了部件的损坏率，延长了本装置的使用寿命，衔铁12的中部固定有套筒13，套筒13的上端和下端分别与铁芯5过盈配合联接，铁芯5对应套筒13的部分向内凹陷，使套筒13与铁芯5的联接更稳固，在喷氢阀装配中，套筒13是压装进去的，经过衔铁12长期上下运动之后，套筒13有很大的松动脱落可能，从而导致喷氢阀性能受到影响，套筒13的上端和下端分别与铁芯5过盈配合联接，不仅能防止套筒13脱落，还能避免套筒13变形，保护套筒13的形状结构，以此保证了喷氢阀的耐久稳定性，衔铁12对应进气孔9部分的半径小于衔铁12上部的半径，方便衔铁12的安装与拆卸，在喷嘴14顶部设置有第三密封圈19，达到密封的目的。
作为优选，铁芯5上部设置有线圈3支架，线圈3支架上绕有线圈3，铁芯5过盈配合连接有壳体1，壳体1上套设有电接头注塑件2。
铁芯5与壳体1过盈配合联接，方便后序检修时拆卸，便于更换壳体1的损坏的零部件。
作为优选，铁芯5下部外周上分别开有第一密封槽7和第二密封槽8，第一密封槽7内卡设有第一密封圈10，第二密封槽8内卡设有第二密封圈11，第一密封槽7的直径大于第二密封槽8的直径。
第一密封槽7之间大于第二密封槽8的直径，在装配第一密封圈10时不会被损坏，能够保证相关零部件的使用寿命。
作为优选，喷嘴14顶部外壁开有第三密封槽20，第三密封槽20内卡设有第三密封圈19。
第三密封圈19的目的在于确保喷嘴14的密封性。
作为优选，衔铁12的下部直径小于上部直径。
衔铁12下部直径小于上部之间设置，便于装配衔铁12，避免对衔铁12以及其他部件造成损坏。
作为优选，铁芯5上设置有隔磁槽6。
在铁芯5上设置有隔磁槽6，通过隔磁槽6来改变磁场，产生磁场，从而达到在衔铁12上产生径向力和轴向力。
作为优选，喷嘴14内开有出气孔15。
在喷嘴14中开有出气孔15，便于喷氢阀的使用。
作为优选，铁芯5底端边缘向外凸出形成座环17，壳体1底端边缘向外凸出形成与座环17配合使用的环罩18。
壳体1底端边缘向外凸起形成的环罩18罩住座环17，两者相互配合固定，避免在使用壳体1与铁芯5发生转动，损坏部件以及影响实际操作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种喷氢阀装配结构，其特征在于，包括铁芯，所述铁芯底部设置有多个进气孔，所述铁芯内通过弹性件连接有衔铁，所述衔铁中部设置有用于将所述衔铁与所述铁芯配合联接的套筒，所述铁芯对应所述套筒的部分向内凹陷，所述套筒的上端和下端分别与所述铁芯过盈配合联接，所述铁芯的下部设置有限位槽，所述限位槽内设置有喷嘴，所述衔铁的底端与所述喷嘴相抵接。
2.根据权利要求1所述的一种喷氢阀装配结构，其特征在于，所述铁芯上部设置有线圈支架，所述线圈支架上绕有线圈，所述铁芯过盈配合连接有壳体，所述壳体上套设有电接头注塑件。
3.根据权利要求1所述的一种喷氢阀装配结构，其特征在于，所述铁芯下部外周上分别开有第一密封槽和第二密封槽，所述第一密封槽内卡设有第一密封圈，所述第二密封槽内卡设有第二密封圈，所述第一密封槽的直径大于所述第二密封槽的直径。
4.根据权利要求1所述的一种喷氢阀装配结构，其特征在于，所述喷嘴顶部外壁开有第三密封槽，所述第三密封槽内卡设有第三密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种喷氢阀装配结构，其特征在于，所述衔铁的下部直径小于上部直径。
6.根据权利要求1所述的一种喷氢阀装配结构，其特征在于，所述铁芯上设置有隔磁槽。
7.根据权利要求1所述的一种喷氢阀装配结构，其特征在于，所述喷嘴内开有出气孔。
8.根据权利要求1和2任一所述的一种喷氢阀装配结构，其特征在于，所述铁芯底端边缘向外凸出形成座环，所述壳体底端边缘向外凸出形成与所述座环配合使用的环罩。
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|---|---|---|---|---|
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